1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割头保护装置。
背景技术：
2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.目前市场上的激光切割头保护装置一般采用固定连接和螺纹连接的方式进行连接，在使用中若遇到切割材料不平的话，可能会对切割材料或者切割头保护装置造成损坏，而且在安装和拆卸切割头保护装置时，由于其结构复杂，使得切割头保护装置与激光器装置在安装和更换时费时费力，增加生产成本。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割头保护装置，解决了在日常使用时，方便安装和拆卸切割头保护装置，能够应对切割材料不整，降低生产成本的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切割头保护装置，包括激光器装置，所述激光器装置的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑槽与保护支架固定连接，所述保护支架的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与卡扣挡板的底部固定连接，所述卡扣挡板的顶部固定连接有四个卡扣支架，所述卡扣支架的顶部开设有卡扣槽，所述卡扣槽与卡扣杆卡接，所述卡扣杆的顶部与第一传动支架的底部铰接，所述第一传动支架的顶部与第二传动支架的底部铰接，所述第二传动支架与固定支架活动连接，所述固定支架的两侧与矩形框架固定连接，所述矩形框架的底部与激光器装置的内壁固定连接，所述第二传动支架的顶部与传动支架挡板的底部固定连接，所述传动支架挡板的顶部与第三传动支架的底部固定连接。
8.优选的，所述滑槽、滑杆、第一弹簧分别设置有两个。
9.优选的，所述激光器装置的内部设置有激光导向管，所述激光导向管的底部与激光切割头的顶部固定连接。
10.优选的，所述第三传动支架的顶部固定连接有传动支架活塞，所述传动支架活塞与液压仓为密封活塞连接，所述液压仓的右侧与复位支架活塞的左侧为密封活塞连接，所述复位支架活塞的右侧与复位支架的右侧固定连接，所述复位支架的右侧与第一活动支架的左侧固定连接，所述第一活动支架的右侧与第二活动支架的左侧固定连接，所述第二活动支架与保护支架的右侧活动连接。
11.优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限位支架，所述限位支架与激光器装置的内壁固定连接。
12.优选的，所述传动支架挡板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与矩形框架固定连接。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种激光切割头保护装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该激光切割头保护装置在第二弹簧的作用下，可以简单高效地实现卡扣槽与卡扣杆的卡接，使得安装和拆卸切割头保护装置的效率有着显著的提高，由于其结构简单，可以使生产成本有效降低。
16.（2）、该激光切割头保护装置上设置有保护支架，保护支架内部固定连接的第一弹簧，在遇到材料不平整的时候，能够有效的调整保护支架的位置，防止保护支架产生损伤。
17.（3）、该激光切割头保护装置上设置激光器装置，激光器装置的两侧固定有限位支架，限位支架可以有效的保证保护支架在其有效的工作范围，使得保护支架可以高效地保护激光切割头。
附图说明
18.图1为本实用新型整体装置结构示意图；
19.图2为本实用新型a部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型b部分放大结构示意图；
21.图4为本实用新型卡扣挡板俯视结构示意图。
22.图中：1激光器装置、2激光导向管、3限位支架、4滑杆、5滑槽、保护支架、7第一弹簧、8卡扣挡板、9卡扣支架、10卡扣槽、11卡扣杆、12档杆、13固定支架、14第二传动支架、15传动支架挡板、16矩形框架、17第三传动支架、18第二弹簧、19传动支架活塞、20液压仓、21复位支架活塞、22复位支架、23第一活动支架、24第二活动支架、25激光切割头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割头保护装置，包括激光器装置1，激光器装置1的内部设置有激光导向管2，激光导向管2的底部与激光切割头25的顶部固定连接，激光器装置1的两侧固定连接有滑杆4，滑杆4的顶部固定连接有限位支架3，限位支架3与激光器装置1的内壁固定连接，激光器装置1的两侧固定有限位支架3，限位支架3可以有效的保证保护支架6在其有效的工作范围，使得保护支架6可以高效地保护激光切割头25，滑杆4与滑槽5滑动连接，滑槽5与保护支架6固定连接，滑槽5、滑杆4、第一弹簧7分别设置有两个。
25.进一步的是，保护支架6的内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部与卡扣挡板8的底部固定连接，在遇到材料不平整的时候，第一弹簧7能够有效的调整保护支架6的位置，
防止保护支架6产生损伤，卡扣挡板8的顶部固定连接有四个卡扣支架9，卡扣支架9的顶部开设有卡扣槽10，卡扣槽10与卡扣杆11卡接，卡扣杆11的顶部与第一传动支架12的底部铰接，第一传动支架12的顶部与第二传动支架14的底部铰接，第二传动支架14与固定支架13活动连接，固定支架13的两侧与矩形框架16固定连接，矩形框架16的底部与激光器装置1的内壁固定连接，第二传动支架14的顶部与传动支架挡板15的底部固定连接，传动支架挡板15的顶部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的顶部与矩形框架16固定连接，第二弹簧18能够有效地保证卡扣杆11与卡扣槽10处于卡接状态，使得安装和拆卸切割头保护装置的效率有着显著的提高，由于其结构简单，可以使生产成本有效降低。
26.更进一步的是，传动支架挡板15的顶部与第三传动支架17的底部固定连接，第三传动支架17的顶部固定连接有传动支架活塞19，传动支架活塞19与液压仓20为密封活塞连接，液压仓20的右侧与复位支架活塞21的左侧为密封活塞连接，复位支架活塞21的右侧与复位支架22的右侧固定连接，复位支架22的右侧与第一活动支架23的左侧固定连接，第一活动支架23的右侧与第二活动支架24的左侧固定连接，第二活动支架24与保护支架6的右侧活动连接。
27.工作时（或使用时），当需要安装该保护支架6时，只需向右推动第二活动支架24，在液压仓20的传动作用下，第二传动支架14向下运动，此时对准滑杆4与滑槽5的位置，向上推动保护支架6，当向上推动到卡扣槽10与卡扣杆11处于同一水平线上时，松开第二活动支架24，在第二弹簧18的弹力作用下，卡扣杆11与卡扣槽10处于卡接状态，此时的保护支架6便能够简单高效地对激光切割头25进行保护工作。
28.当需要将保护支架6与激光器装置1进行分离拆卸时，至需要向右推动第二活动支架24，此时的卡扣槽10与卡扣杆11处于分离状态，保护支架6便能够轻松的与激光器装置1进行拆卸分离。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。