一种不锈钢法兰生产用锻造装置的制作方法

本实用新型涉及法兰生产装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢法兰生产用锻造装置。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，在多个领域运用较为广泛。

在法兰的生产过程中，对于强度的需求，一般采用锻造的方式进行法兰的生产，现有的锻造装置虽然能很好的进行工作，但是在生产过程中，有由于锻造时巨大的冲击力，使得外部部分固化的高温钢铁剥落，然后蹦出，对周边的操作工人造成一定的伤害，造成不必要的损伤。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种不锈钢法兰生产用锻造装置，解决了铁屑乱飞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢法兰生产用锻造装置，包括滑轮组和多个支撑柱，多个所述支撑柱的上侧固定连接有安装板，所述滑轮组与安装板相连接，所述安装板的中间固定连接有锻造机，所述锻造机的输出端固定连接有钢缆，所述钢缆的一端穿过滑轮组到达支撑柱的下端，所述钢缆的一端固定连接有与支撑柱滑动连接的滑动圈，所述滑动圈的下侧固定连接有防护网，所述防护网内设置有与地面固定连接的工作板，所述工作板的上侧滑动连接有限定条，且限定条的上侧固定连接有模型板，所述工作板内固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与工作板转动连接的转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有与模型板固定连接的齿条。

优选的，所述支撑柱上设置有滑槽，所述滑动圈的四角均固定连接有滑块，所述滑块的下侧固定连接有与支撑柱固定连接的弹簧，所述滑块和弹簧均位于滑槽内，所述滑块与滑槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述防护网的底部固定连接有配重条，所述滑动圈采用铸铁材质。

优选的，所述工作板内设置有工作槽，所述主动轮和齿条均位于工作槽内。

优选的，所述工作板内设置有限定槽，所述限定条位于限定槽内，所述限定条与限定槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述滑块的横截面采用t形结构，所述滑动圈采用矩形结构。

本实用新型的有益效果：

1：通过锻造机的工作带动钢缆的移动，进一步的带动滑动圈和防护网的移动，进而在工作过程中自动的进行防护，减少铁屑飞溅对工人的影响，保证工作的同时，保护工人的安全。

2：通过可更换的模型板，可以方便的进行不同的模具的更换，适应不同形状和不同部位的法兰生产，适应不同的生产需要，方便生产的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢法兰生产用锻造装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢法兰生产用锻造装置的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢法兰生产用锻造装置的局部俯视剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种不锈钢法兰生产用锻造装置的a处放大示意图。

图中标号：1支撑柱、2滑轮组、3安装板、4锻造机、5钢缆、6滑动圈、7防护网、8模型板、9齿条、10工作板、11限定条、12滑槽、14滑块、15弹簧、16转动轴、17主动轮、19工作槽、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种不锈钢法兰生产用锻造装置，包括滑轮组2和多个支撑柱1，多个支撑柱1的上侧固定连接有安装板3，滑轮组2与安装板3相连接，安装板3的中间固定连接有锻造机4，锻造机4的输出端固定连接有钢缆5，钢缆5的一端穿过滑轮组2到达支撑柱1的下端，钢缆5的一端固定连接有与支撑柱1滑动连接的滑动圈6，滑动圈6的下侧固定连接有防护网7，防护网7内设置有与地面固定连接的工作板10，工作板10的上侧滑动连接有限定条11，且限定条11的上侧固定连接有模型板8，工作板10内固定连接有电机20，电机20的输出端通过联轴器固定连接有与工作板10转动连接的转动轴16，转动轴16的外壁固定套接有主动轮17，主动轮17的外壁啮合连接有与模型板8固定连接的齿条9，在进行工作时，根据需要选定模型板8，适应一定的成型需要，在安装模型板8时，可以接通电源，使得电机20工作，带动转动轴16进行转动，进一步的带动主动轮17转动，进而带动模型板8上的齿条9移动，方便模型板8进入到工作板10内，完成安装，限定条11保证模型板8工作的稳定，在冲压的过程中，随着锻造机4向下移动，带动钢缆5一端进行位移，然后经过滑轮组2的转向和费距离的特性，使得钢缆5另一端的移动位移增加，进而可以快速的带动滑动圈6向上移动，进而使得防护网7延伸，对加工区域进行包裹，在冲压的过程中，即使有碎屑的飞出，经过防护网7的阻挡，也能较好的保护工人不受伤害，在锻造机4一次锻压完成，然后回收时，放松钢缆5，由于重力的作用使得滑动圈6下降，移动到支撑柱1的底端，等待下一次的防护工作。

支撑柱1上设置有滑槽12，滑动圈6的四角均固定连接有滑块14，滑块14的下侧固定连接有与支撑柱1固定连接的弹簧15，滑块14和弹簧15均位于滑槽12内，滑块14与滑槽12的槽壁滑动连接，滑块14被滑槽12限定，可以保证滑动圈6的移动轨迹，保证工作的持久稳定，同时经过弹簧15的拉拽，使得移动圈6在回落过程中受到弹簧力的作用，更加稳定快速的进行回落，保证工作的进行。

防护网7的底部固定连接有配重条，滑动圈6采用铸铁材质，配重条防止防护网7向上过渡的移动。

工作板10内设置有工作槽19，主动轮17和齿条9均位于工作槽19内，工作板10内设置有限定槽，限定条11位于限定槽内，限定条11与限定槽的槽壁滑动连接，工作槽19对齿条9进行一定的限定，保证装置运动的稳定，同样限定槽对限定条11进行限定，包装安装的稳定。

滑块14的横截面采用t形结构，滑动圈6采用矩形结构，t性结构的滑块14保证移动的稳定。

工作原理：在进行工作时，根据需要选定模型板8，适应一定的成型需要，在安装模型板8时，可以接通电源，使得电机20工作，带动转动轴16进行转动，进一步的带动主动轮17转动，进而带动模型板8上的齿条9移动，方便模型板8进入到工作板10内，完成安装，限定条11保证模型板8工作的稳定，在冲压的过程中，随着锻造机4向下移动，带动钢缆5一端进行位移，然后经过滑轮组2的转向和费距离的特性，使得钢缆5另一端的移动位移增加，进而可以快速的带动滑动圈6向上移动，进而使得防护网7延伸，对加工区域进行包裹，在冲压的过程中，即使有碎屑的飞出，经过防护网7的阻挡，也能较好的保护工人不受伤害，在锻造机4一次锻压完成，然后回收时，放松钢缆5，由于重力的作用使得滑动圈6下降，移动到支撑柱1的底端，等待下一次的防护工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。