一种自动缩管机的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种自动缩管机的定位装置。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。为了保证缩管机的正常使用，通常需要保证待加工的管件处于中心位置，也就需要相关的定位装置。
3.中国专利（公告号：cn207308774u）公开了一种自动缩管机的定位装置，包括操作台，操作台顶部的一端设有缩管装置和固定台，固定台对应缩管装置的一侧设有伸缩油缸，缩管装置与固定台之间设有两个定位单元，每个定位单元上均设有一个定位块，定位块的中央位置均水平开设有通孔，定位块对应缩管装置的一侧沿通孔的周向均设有四根定位杆，定位杆的一端转动连接在定位块的一侧，定位杆远离定位块的一端设有滚轮，定位块的底部设有滑块，操作台顶部并位于缩管装置与固定台之间设有滑槽，滑块均卡接在滑槽内。本实用新型能适应不同口径的管件定位，操作简单，适合推广，但是该装置的定位通过弹簧实现，导致效果一般，因此需要对该装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动缩管机的定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动缩管机的定位装置，包括固定板，固定板的上表面左右两侧设有固定框，固定框的上部设有定位口，所述固定板的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接丝杆的靠近装置中心的一端，丝杆的中部螺纹连接螺母的中部，螺母的上部固定连接套环，套环的内壁转动连接滑块，滑块的中部滑动连接转动杆的中部，所述定位口的侧边设有转动座，转动座转动连接转动杆的远离装置中心的一端，转动杆靠近装置中心的一端转动连接夹持板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上表面前侧设有电机固定座，电机固定座的上部固定连接驱动电机的前端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上表面左右两侧设有轴承座，轴承座的上部转动连接丝杆的靠近装置中心的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的远离装置中心的一侧转动连接固定板的下部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板设置于转动杆相对的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的四个拐角处设有安装孔。
12.本实用新型具有以下有益之处：
13.本实用新型适用于一种自动缩管机的定位装置，通过设置驱动电机带动丝杆转动，从而使得套环与转动杆之间的位置关系发生变化，从而使得转动杆自由端的间距发生变化，实现对于管件的定位效果，整个装置操作简单，使用方便，适宜推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种自动缩管机的定位装置的结构示意图。
16.图2为一种自动缩管机的定位装置的主视图。
17.图3为一种自动缩管机的定位装置的俯视图。
18.图中：1、固定板；2、安装孔；3、固定框；4、定位口；5、转动座；6、转动杆；7、滑块；8、套环；9、驱动电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、轴承座；13、丝杆；14、螺母；15、电机固定座；16、夹持板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-3，一种自动缩管机的定位装置，包括固定板1，固定板1的上表面左右两侧设有固定框3，固定框3的上部设有定位口4，所述固定板1的中部设有驱动电机9，固定板1的上表面前侧设有电机固定座15，电机固定座15的上部固定连接驱动电机9的前端，驱动电机9的输出轴固定连接第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合连接第二锥齿轮11，第二锥齿轮11固定连接丝杆13的靠近装置中心的一端，固定板1的上表面左右两侧设有轴承座12，轴承座12的上部转动连接丝杆13的靠近装置中心的一侧，丝杆13的远离装置中心的一侧转动连接固定板1的下部，丝杆13的中部螺纹连接螺母14的中部，螺母14的上部固定连接套环8，套环8的内壁转动连接滑块7，滑块7的中部滑动连接转动杆6的中部，所述定位口4的侧边设有转动座5，转动座5转动连接转动杆6的远离装置中心的一端，转动杆6靠近装置中心的一端转动连接夹持板16，夹持板16设置于转动杆6相对的一侧。
22.实施例二
23.请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述固定板1的四个拐角处设有安装孔2。由于本装置需要与缩管机进行配合使用，因此本装置是固定在缩管机上的，为了固定的方便，在固定板1的四个拐角处设置安装孔2，从而通过螺栓可以与缩管机固定，提高了装置的配合度。
24.本实用新型在实施过程中，首先将本装置安装在缩管机的内部，将需要加工的管件穿过左右两侧的两个定位孔，并且用手或者支撑架将管件托起，将管件置于夹持板16之间，此时启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动左右两侧的两个第二锥齿轮11转动，从而使得丝杆13转动，左右两侧的两个丝杆13的转动方向相反，从而使得两个螺母14相互远离运动，从而使得螺母14带动两个套环8相互远离运动，套环8带动滑块7沿着转动杆6移动，随着套环8与转动杆6之间的位置关系发生变化，使得转动杆6的靠近装置中心的一端相互靠近运动，从而使得夹持板16相互靠近，从而通过夹持板16将管件夹紧，当夹持板16完成对于管件的固定之后，停止驱动电机9，此时第一锥齿轮10和第二锥齿轮11停止转动，丝杆13停止转动，丝杆13与螺母14之间的位置关系也保持固定，此时整个装置将管件夹紧，并且此时管件处于定位口4的中心位置，从而实现了定位的过程；本实用新型适用于一种自动缩管机的定位装置，通过设置驱动电机9带动丝杆13转动，从而使得套环8与转动杆6之间的位置关系发生变化，从而使得转动杆6自由端的间距发生变化，实现对于管件的定位效果，整个装置操作简单，使用方便，适宜推广使用。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。