一种机械配件用打孔设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及配件加工技术领域，尤其涉及一种机械配件用打孔设备。


背景技术：

[0002]
机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，很多配件生产工艺中为了装配都需要进行打孔。
[0003]
传统的机械配件打孔是人工使用钻床逐个打孔，效率低下且劳动强度大，会极大的影响生产的进度，而且人工手持配件打孔存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工使用钻床打孔费时费力，效率低下和安全隐患大的问题，而提出的一种机械配件用打孔设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种机械配件用打孔设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面中部通过第一转杆转动连接有放置盘，所述壳体的上端开设有空腔且空腔的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有钻头，所述空腔的两侧均固定设置有滑杆，所述第一电机的上端固定设置有滑板，所述滑板的两端均与对应的滑杆滑动连接，所述滑板的上端固定设置有连接杆，所述连接杆的顶端开设有条形口，所述壳体的顶端右侧固定设置有侧板，所述侧板的上端通过第二转杆转动设置有转盘，所述侧板的后侧设置有第二电机且第二电机的输出端与第二转杆的后端固定连接，所述转盘的前侧右端固定设置有推杆,所述壳体的顶端中部固定设置有固定杆，所述固定杆的上端通过第三转杆转动设置有第一压杆，所述第一压杆的左端通过第一轴销与条形口旋转滑动连接且右端开设有推槽，所述推槽与推杆相匹配，所述壳体的右侧设置有带动放置盘转动的间歇机构，所述放置盘的上端设置有夹持机构。
[0007]
优选的，所述间歇机构包括槽轮和圆销，所述槽轮固定设置于放置盘的下端，所述底板的上表面右侧通过第四转杆转动设置有蜗轮，所述蜗轮的上表面固定设置有限位板，所述圆销固定设置于蜗轮的上表面右侧，所述槽轮的四周开设有多个u型槽，所述圆销与多个u型槽均匹配，所述蜗轮的右侧设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接且两端均通过滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述第二转杆和蜗杆的杆壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接。
[0008]
优选的，所述夹持机构包括压环和第二压杆，所述放置盘的上表面中部设置有限位杆，所述限位杆的下端转动设置有螺纹杆且螺纹杆的下端与放置盘螺纹连接，所述限位杆的四周均开设有压槽，多个所述压环均设置于限位杆的四周，多个所述第二压杆均固定设置于对应的限位杆的内侧且另一端均延伸至对应的压槽的内部，多个所述第二压杆的中端两侧均设置有支撑杆，多个所述第二压杆均通过第二轴销与对应的支撑杆转动连接。
[0009]
优选的，多个所述压环均采用橡胶材质。
[0010]
优选的，多个所述压环的内部均设置有多个压块。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械配件用打孔设备，具备以下有益效果：
[0012]
1、该机械配件用打孔设备，通过电机带动转盘旋转，转盘带动第一压杆对连接杆进行压动，从而实现钻头的快速往复打孔。
[0013]
2、该机械配件用打孔设备，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动圆销与槽轮配合，从而使得放置盘间歇转动，从而可实现对多个配件的自动打孔。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对配件进行快速的自动打孔，能够提高生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种机械配件用打孔设备的结构示意图；
[0016]
图2为图1的俯视结构示意图；
[0017]
图3为图2的内部结构示意图；
[0018]
图4为图3的内部结构示意图。
[0019]
图中：1底板、2壳体、3第一转杆、4放置盘、5第一电机、6钻头、7滑板、8滑杆、9第二电机、10连接杆、11侧板、12转盘、13第二转轮、14推杆、15第一压杆、16皮带轮、17皮带、18蜗杆、19第三转杆、20蜗轮、21限位板、22圆销、23槽轮、24压环、25支撑杆、26第二压杆、27限位杆、28固定杆、29第四转杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-4，一种机械配件用打孔设备，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，底板1的上表面中部通过第一转杆3转动连接有放置盘4，壳体2的上端开设有空腔且空腔的内部设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定设置有钻头6，空腔的两侧均固定设置有滑杆8，第一电机5的上端固定设置有滑板7，滑板7的两端均与对应的滑杆8滑动连接，滑板7的上端固定设置有连接杆10，连接杆10的顶端开设有条形口，壳体2的顶端右侧固定设置有侧板11，侧板11的上端通过第二转杆13转动设置有转盘12，侧板11的后侧设置有第二电机9且第二电机9的输出端与第二转杆13的后端固定连接，转盘12的前侧右端固定设置有推杆14,壳体2的顶端中部固定设置有固定杆28，固定杆28的上端通过第三转杆19转动设置有第一压杆15，第一压杆15的左端通过第一轴销与条形口旋转滑动连接且右端开设有推槽，推槽与推杆14相匹配，壳体2的右侧设置有带动放置盘4转动的间歇机构，放置盘4的上端设置有夹持机构。
[0023]
间歇机构包括槽轮23和圆销22，槽轮23固定设置于放置盘4的下端，底板1的上表面右侧通过第四转杆29转动设置有蜗轮20，蜗轮20的上表面固定设置有限位板21，圆销22固定设置于蜗轮20的上表面右侧，槽轮23的四周开设有多个u型槽，圆销22与多个u型槽均匹配，蜗轮20的右侧设置有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮20啮合连接且两端均通过滚动轴承与对应的壳体2的侧壁转动连接，第二转杆13和蜗杆18的杆壁均固定套接有皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带17转动连接。
[0024]
夹持机构包括压环24和第二压杆26，放置盘4的上表面中部设置有限位杆27，限位杆27的下端转动设置有螺纹杆且螺纹杆的下端与放置盘4螺纹连接，限位杆27的四周均开设有压槽，多个压环24均设置于限位杆27的四周，多个第二压杆26均固定设置于对应的限位杆27的内侧且另一端均延伸至对应的压槽的内部，多个第二压杆26的中端两侧均设置有支撑杆25，多个第二压杆26均通过第二轴销与对应的支撑杆25转动连接。
[0025]
多个压环24均采用橡胶材质，防止将配件表面压伤。
[0026]
多个压环24的内部均设置有多个压块，对配件进行更稳固的压紧。
[0027]
本实用新型中，使用时，工作人员将多个配件放置在放置盘4的上表面然后转动螺纹杆将限位杆27向上顶起，从而将多个第二压杆26的内侧一端向上顶起，使得多个压环24将对应的配件压紧，此时接通第一电机5和第二电机9的电源，第一电机5带动钻头6转动，第二电机9带动转盘12转动，转盘12通过推杆14推动第一压杆15的后端上下摆动，即将连接杆10向下压动和抬起，即带动钻头6上下运动进行打孔，与此同时第二电机9通过皮带轮16带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮20转动，蜗轮20带动圆销22转动与槽轮23配合转动，当圆销22进入u型槽的内部的时候带动槽轮23转动，当圆销22离开u型槽的内部时，槽轮23停止转动，从而使得放置盘4可间歇式转动，放置盘4停止转动时钻头6向下移动打孔，钻头6向移动时放置盘4转动将下一个工件旋转到钻头6的正下方，从而实现对多个工件的快速的自动打孔，从而提高生产效率。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。