一种能有效防止料片精度的纵剪机的制作方法

本实用新型涉及板料加工技术领域，特别涉及一种能有效防止料片精度的纵剪机。

背景技术：

在板料加工中，为了方便板料进行纵剪，所以纵剪机是十分必要的。

专利号cn201921794130.1公开了一种高精度中厚板纵剪机，针对现有的使用多个顶推液压缸，成本高，同时稳定性差的问题，现提出如下方案，其包括纵剪机，所述纵剪机上设有空心梁，空心梁内设有第一滑块和第二滑块，空心梁的顶侧和底侧内壁上均设有滑轨，第一滑块和第二滑块的顶侧和底侧均设有滑杆，位于同一侧的两个滑杆延伸至同一个滑轨内，所述第一滑块和第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装有第一移动杆和第二移动杆。本实用新型结构简单，只需转动一个螺纹杆，即可使得第一滑块与第二滑块向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧移动，进而完成切割刀之间的距离调节，使用成本低，结构稳定，满足了人们的需求。

该纵剪机存在以下缺点：1、不能方便对切刀的位置进行调节；2、不能方便对切槽的位置进行调节；3、不能方便对切刀的转速进行调节。为此，我们提出一种能有效防止料片精度的纵剪机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种能有效防止料片精度的纵剪机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种能有效防止料片精度的纵剪机，包括底座、立板和伺服电缸，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有立板和伺服电缸，所述底座顶部上端设置有第二滑轨，所述底座顶部开设有滑槽，所述第二滑轨底端两侧焊接有滑动板，所述立板顶部一端设置有滑动轨且滑动轨内套设有连接杆，所述连接杆一端连接有第一滑轨，所述伺服电缸的动力输出端顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有三相电机，所述立板底端一侧通过连接杆安装有三相电机变频器，所述第一滑轨和第二滑轨一侧分别套设有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块顶部和第二滑动块底部均通过螺纹槽安装有锁紧螺钉且锁紧螺钉底端分别位于第一滑轨顶部上端和第二滑轨底部下端，所述第一滑动块底部两端通过均连接杆焊接有弧形限位块，所述弧形限位块之间设置有转筒，所述第一滑动块底端一侧焊接有连接块且连接块底端一侧通过转轴安装有转动盘，所述三相电机的动力输出端连接有齿轮盘且齿轮盘位于转筒内，所述转动盘端部外围设置有外齿，所述转筒内壁和外侧分别设置有与齿轮盘和外齿啮合的齿块，所述转动盘外围设置有切刀，所述第二滑动块顶部一端开设有与切刀对应的切槽，所述三相电机变频器的电力输出端与三相电机的电力输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述第二滑轨顶端两侧均焊接有夹具。

进一步地，所述第一滑动块和第二滑动块的数量具体设置为多组。

进一步地，所述滑动板底端位于滑槽内。

进一步地，所述转筒两侧均开设有限位槽且弧形限位块位于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置第一滑轨、第一滑动块、螺纹槽和锁紧螺钉，人员在第一滑轨上滑动第一滑动块，方便调节转动盘外围的切刀的水平位置，在调节到合适位置后，人员在螺纹槽内拧紧锁紧螺钉，从而可以利用锁紧螺钉端部对第一滑轨和第一滑动块进行锁紧连接，进而便于对切刀的位置进行调节。

2.通过设置第二滑轨、第二滑动块、螺纹槽和锁紧螺钉，人员在第二滑轨上滑动第二滑动块，再在螺纹槽内拧紧锁紧螺钉从而利用锁紧螺钉端部对第二滑轨和第二滑动块进行锁紧连接，进而便于将切槽调节到与切刀对应位置。

3.通过设置三相电机变频器，人员可以调节三相电机变频器的设定值，从而便于根据需要调节三相电机的转动速度，进而方便对切刀的转速进行调节。

附图说明

图1为本实用新型一种能有效防止料片精度的纵剪机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种能有效防止料片精度的纵剪机的弧形限位块和限位槽连接结构示意图。

图3为本实用新型一种能有效防止料片精度的纵剪机的滑槽和滑动板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、连接杆；4、第一滑轨；5、第一滑动块；6、螺纹槽；7、锁紧螺钉；8、滑槽；9、滑动板；10、第二滑轨；11、第二滑动块；12、伺服电缸；13、安装板；14、三相电机；15、夹具；16、切槽；17、弧形限位块；18、转筒；19、齿轮盘；20、连接块；21、转动盘；22、切刀；23、外齿；24、限位槽；25、三相电机变频器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种能有效防止料片精度的纵剪机，包括底座1、立板2和伺服电缸12，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有立板2和伺服电缸12，所述底座1顶部上端设置有第二滑轨10，所述底座1顶部开设有滑槽8，所述第二滑轨10底端两侧焊接有滑动板9，所述立板2顶部一端设置有滑动轨且滑动轨内套设有连接杆3，所述连接杆3一端连接有第一滑轨4，所述伺服电缸12的动力输出端顶部焊接有安装板13且安装板13顶部通过螺栓安装有三相电机14，所述立板2底端一侧通过连接杆安装有三相电机变频器25，所述第一滑轨4和第二滑轨10一侧分别套设有第一滑动块5和第二滑动块11，所述第一滑动块5顶部和第二滑动块11底部均通过螺纹槽6安装有锁紧螺钉7且锁紧螺钉7底端分别位于第一滑轨4顶部上端和第二滑轨10底部下端，所述第一滑动块5底部两端通过均连接杆焊接有弧形限位块17，所述弧形限位块17之间设置有转筒18，所述第一滑动块5底端一侧焊接有连接块20且连接块20底端一侧通过转轴安装有转动盘21，所述三相电机14的动力输出端连接有齿轮盘19且齿轮盘19位于转筒18内，所述转动盘21端部外围设置有外齿23，所述转筒18内壁和外侧分别设置有与齿轮盘19和外齿23啮合的齿块，所述转动盘21外围设置有切刀22，所述第二滑动块11顶部一端开设有与切刀22对应的切槽16，所述三相电机变频器25的电力输出端与三相电机14的电力输入端通过导线构成电连接。

其中，所述第二滑轨10顶端两侧均焊接有夹具15。

本实施例中如图1所示，人员利用夹具15方便对待切割的板材夹持在第二滑动块11顶部。

其中，所述第一滑动块5和第二滑动块11的数量具体设置为多组。

本实施例中如图1所示，多组第一滑动块5和第二滑动块11方便安装开设多组切刀22和切槽16，有利于对夹具15夹持的板材进行多段纵切。

其中，所述滑动板9底端位于滑槽8内。

本实施例中如图1和图3所示，人员可以利用滑动板9在滑槽8内的滑动，推动第二滑轨10进行移动，进而实现对板材的纵切。

其中，所述转筒18两侧均开设有限位槽24且弧形限位块17位于限位槽24内。

本实施例中如图1和图2所示，利用弧形限位块17和限位槽24配合，方便对限位槽24进行限位。

需要说明的是，本实用新型为一种能有效防止料片精度的纵剪机，工作时，人员在第一滑轨4上滑动第一滑动块5，方便调节转动盘21外围的切刀22的水平位置，在调节到合适位置后，人员在螺纹槽6内拧紧锁紧螺钉7，从而可以利用锁紧螺钉7端部对第一滑轨4和第一滑动块5进行锁紧连接，进而便于对切刀22的位置进行调节，人员在第二滑轨10上滑动第二滑动块11，再在螺纹槽6内拧紧锁紧螺钉7从而利用锁紧螺钉7端部对第二滑轨10和第二滑动块11进行锁紧连接，进而便于将切槽16调节到与切刀22对应位置，进而可以大大提升使用时的灵活性，人员利用夹具15对待切割的板材夹持在第二滑动块11顶部，打开三相电机14，工作时动力输出端方便带动齿轮盘19转动，利用转筒18内壁和外侧与齿轮盘19和外齿23啮合的齿块，方便在齿轮盘19转动时带动外齿23转动，进而带动转动盘21和切刀22转动，再打开伺服电缸12，工作时动力输出端方便带动三相电机14上下移动，从而利用连接杆3在滑动轨内的滑动，带动切刀22向靠近切槽16的方向移动，对夹具15固定夹持的板材进行切割，人员可以利用滑动板9在滑槽8内的滑动，推动第二滑轨10进行移动，进而实现对板材的纵切，人员可以调节三相电机变频器25(上海日进电气有限公司生产，型号rj101)的设定值，从而便于根据需要调节三相电机14的转动速度，进而方便对切刀22的转速进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。