一种冷轧机辊轴承座调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，尤其是涉及一种冷轧机辊轴承座调节装置。


背景技术：

[0002]
钢筋冷轧是通过冷轧机上的两个工作辊对钢筋进行轧制使得钢筋厚度改变，在轧制过程中上下两个工作辊分别需要配有上支承辊和下支承辊对其提供支撑力，但是，由于冷轧机在使用时是通过强大的挤压力对钢筋进行轧制，因此，工作过程中，支承辊会受到很大的外力，同时也会与对应的工作辊以及其他辊轴产生挤压摩擦，上下支承辊产生磨损或易位，此时需要对支承辊进行检修，使上支承辊和下支承辊的轴线位于一竖直平面内，同时也要使上支承辊和下支承辊的轴线呈平行状态，这样才能保证钢筋轧制的效果，但是现有冷轧机上的辊轴承座调节装置结构复杂，大多数辊轴承座调节装置固定安装于冷轧机的机架上，不能拆卸，这种结构势必增加冷轧机的机械结构，使得机架内工艺空间和维护空间减小，维修时要逐一拆除，使用很不方便，给检修工人带来了很大的麻烦。


技术实现要素：

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针对现有冷轧机上的辊轴承座调节装置结构复杂，大多数辊轴承座调节装置固定安装于冷轧机的机架上，不能拆卸而导致冷轧机结构复杂化的缺点，本实用新型提供了一种冷轧机辊轴承座调节装置，该辊轴承座调节装置结构简单，可拆卸，操作方便。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种冷轧机辊轴承座调节装置，其包括机架、上支承辊、上辊轴承座、下支承辊和下辊轴承座，所述上支承辊和所述下支承辊分别通过所述上辊轴承座和所述下辊轴承座连接在所述机架上，其特征在于：其还包括上连接板和下连接板，所述上连接板在所述上辊轴承座的顶部通过卡接相连接，所述下连接板在所述下辊轴承座的底部通过卡接相连接，所述上连接板和所述下连接板的两侧面上均铰接连接一个安装块，所述安装块两两一组铰接安装在机架的两侧，所述安装块均呈l型结构，所述上连接板和所述下连接板之间通过调节装置连接。
[0006]
本实用新型的进一步特征如下：
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所述调节装置包括调节气缸和调节杆，所述调节气缸位于靠近所述下连接板的位置，所述调节气缸的后部分设有连接块，所述连接块通过连接轴与所述下连接板连接，所述调节杆的一端与所述调节气缸的前部分连接，所述调节杆的另一端与所述上连接板连接；
[0008]
所述调节杆的一端设有刻度线。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型提供了一种冷轧机辊轴承座调节装置，在上辊轴承座的顶部设上连接板，在下辊轴承座的底部设下连接板，利用上连接板和下连接板之间的调节装置，调节上辊轴承座和下辊轴承座之间的位置，使上支承辊和下支承辊的轴线位于一竖直平面内，同时
也要使上支承辊和下支承辊的轴线呈平行状态，结构简单，操作方便；上连接板和下连接板均通过安装块固定于机架上，冷轧机工作时，可将辊轴承座调节装置拆卸下来。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是图1中a处的放大图；
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图中：机架1、上支承辊2、上辊轴承座3、下支承辊4、下辊轴承座5、上连接板6、下连接板7、卡接8、安装块9、调节装置10、调节气缸11、调节杆12、连接块13、连接轴14、刻度线15。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1至图2所示，一种冷轧机辊轴承座调节装置，其包括机架1、上支承辊2、上辊轴承座3、下支承辊4和下辊轴承座5，上支承辊2和下支承辊4分别通过上辊轴承座3和下辊轴承座5连接在机架1上，其还包括上连接板6和下连接板7，上连接板6在上辊轴承座3的顶部通过卡接8相连接，下连接板7在下辊轴承座5的底部通过卡接8相连接，上连接板和下连接板的两侧面上均铰接连接一个安装块9，安装块9两两一组铰接安装在机架1的两侧，安装块9均呈l型结构，上连接板6和下连接板7之间通过调节装置10连接，调节装置10包括调节气缸11和调节杆12，调节气缸11位于靠近下连接板7的位置，调节气11的后部分设有连接块13，连接块13通过连接轴14与下连接板7连接，调节杆12的一端与调节气缸11的前部分连接，调节杆12的另一端与上连接板6连接。
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参见图2，调节杆12的一端设有刻度线15，这是为了提高调节装置的准确性。
[0017]
本实用新型提供了一种冷轧机辊轴承座调节装置，在上辊轴承座的顶部设上连接板，在下辊轴承座的底部设下连接板，利用上连接板和下连接板之间的调节装置，调节上辊轴承座和下辊轴承座之间的位置，使上支承辊和下支承辊的轴线位于一竖直平面内，同时也要使上支承辊和下支承辊的轴线呈平行状态，结构简单，操作方便；上连接板和下连接板均通过安装块固定于机架上，冷轧机工作时，可将辊轴承座调节装置拆卸下来。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。