一种卷曲支架工装结构的制作方法

本实用新型涉及卷曲支架技术领域，更具体地说，特别涉及一种卷曲支架工装结构。

背景技术：

常规的卷曲支架现在卷曲工装，由于空间上无任何限位，卷曲前要放入检具上划线，卷曲后校正量较大，装卸很不方便，出现卷曲孔位置尺寸超差，卷曲中孔变形，卷曲后支架需校正，易导致产品质量和生产效率下降。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种卷曲支架工装结构，以期达到更加实用的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷曲支架工装结构，以解决现有的卷曲支架现在卷曲工装，由于空间上无任何限位，卷曲前要放入检具上划线，卷曲后校正量较大，装卸很不方便，出现卷曲孔位置尺寸超差，卷曲中孔变形，卷曲后支架需校正，易导致产品质量和生产效率下降的问题。

本实用新型一种卷曲支架工装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种卷曲支架工装结构，包括连接块；所述连接块底部的中部固定安装一个圆柱形的模柄；所述模柄下端固定安装一个t状的上模板；所述上模板的中部槽孔处固定安装一根向下的圆柱形导套；所述上模板的后端槽孔处固定安装相互对称向下的圆柱形导套；所述上模板底部平面的前端固定安装有上压块；所述上压块的前端安装一个矩形的预压块；所述预压块槽口的上端安装一个弹簧；三根所述导套的内侧壁各安装有圆柱形的导柱；三根所述导柱的下端固定安装有一个下模板；所述下模板顶部平面的前部右端固定安装一个管夹座a；所述下模板顶部平面的前端固定安装一个下压块；所述下模板顶部平面的前部左端固定安装一个管夹座b。

进一步的，所述连接块的前后两端各开设上下贯穿的槽口，所述模柄的上端套有一个上下移动的圆管，所述上模板后端的左右两端上下贯穿有圆形的槽孔，所述上模板的中部上下贯穿一个圆形的槽孔，所述上模板的前端上下贯穿一个圆形的槽孔。

进一步的，所述上模板的内侧壁紧贴导套的外侧壁，所述导套的中部上下贯穿有一个圆孔，所述上压块的下端开设一个左右通透的拱桥状槽孔，所述上压块的前侧中部凸出一个矩形块，所述上压块的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽。所述上模板的内侧壁紧贴导套的外侧壁，所述导套的中部上下贯穿有一个圆孔，所述上压块顶部平面的中部有一个下凹的圆形凹槽，所述上压块的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽。

进一步的，所述弹簧的上端贯穿上模板前端的槽孔处，所述预压块顶部平面的中部有一个下凹的圆形凹槽，所述预压块的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽且正好与后端上压块的矩形块相契合，所述弹簧的上端贯穿上模板前端的槽孔处，所述预压块的下端开设一个左右通透的拱桥状槽孔，所述预压块的前侧中部凸出一个矩形块且正好与前端上压块的滑槽相契合。

进一步的，所述管夹座a上端的中部前后贯穿一个矩形的槽孔，所述下压块顶部的后端向上弯曲，所述下压块的前端水平同一直线，所述管夹座b顶部左侧向前呈下坡面且右端高出一块挡板，三根所述导柱长短相同垂直于下模板顶部平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

连接块的前后两端各开设上下贯穿的槽口，模柄的上端套有一个上下移动的圆管，上模板后端的左右两端上下贯穿有圆形的槽孔，上模板的中部上下贯穿一个圆形的槽孔，上模板的前端上下贯穿一个圆形的槽孔，连接块前后开设的槽口前后相互对称，上模板的内侧壁紧贴导套的外侧壁，导套的中部上下贯穿有一个圆孔，上压块的下端开设一个左右通透的拱桥状槽孔，上压块的前侧中部凸出一个矩形块，上压块的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽，上模板下压时导套会随着向下压，同时上压块也会随着上模板下压，弹簧的上端贯穿上模板前端的槽孔处，预压块顶部平面的中部有一个下凹的圆形凹槽，预压块的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽且正好与后端上压块的矩形块相契合，上模板下压时，预压块底部平面会先压在下压块顶部平面的前端，预压块固定住工件的前端，工件的后端随着上压块的落下正好能把工装压弯，增加了管形限位管子通过工件的卷曲处，能很好的保证孔与管子的孔距，而压弯的弯曲幅度大，更加能保证使用的寿命，工件弯曲的幅度小，长时间使用工件弯曲处很容易张开让管子滑出，随后预压块凸出的矩形块契合在上压块的滑槽中，预压块的后端压在下压块的后端，三根导柱长短相同垂直于下模板顶部平面上，管夹座a上端的中部前后贯穿一个矩形的槽孔，下压块顶部的后端向上弯曲，下压块的前端水平同一直线，管夹座b顶部左侧向前呈下坡面且右端高出一块挡板，上模板下压时，导柱上端通过导套的圆孔穿过上模板的上端，新设计的压弯工装选择基准合理，压弯支架尺寸控制一致性很好，管子放工件及取下工件很方便，根据管子在孔距的情况，在工装上面增加了限位，保证卷曲尺寸，减少校正量，大大提高了产品的质量，废品率由2％降至为0，同时提高了生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、连接块；2、模柄；3、上模板；4、导套；5、上压块；6、弹簧；7、预压块；8、导柱；9、管夹座a；10、下压块；11、管夹座b；12、下模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种卷曲支架工装结构，包括连接块1；连接块1底部的中部固定安装一个圆柱形的模柄2；模柄2下端固定安装一个t状的上模板3；上模板3的中部槽孔处固定安装一根向下的圆柱形导套4；上模板3的后端槽孔处固定安装相互对称向下的圆柱形导套4；上模板3底部平面的前端固定安装有上压块5；上压块5的前端安装一个矩形的预压块7；预压块7槽口的上端安装一个弹簧6；三根导套4的内侧壁各安装有圆柱形的导柱8；三根导柱8的下端固定安装有一个下模板12；下模板12顶部平面的前部右端固定安装一个管夹座a9；下模板12顶部平面的前端固定安装一个下压块10；下模板12顶部平面的前部左端固定安装一个管夹座b11。

其中，连接块1的前后两端各开设上下贯穿的槽口，模柄2的上端套有一个上下移动的圆管，上模板3后端的左右两端上下贯穿有圆形的槽孔，上模板3的中部上下贯穿一个圆形的槽孔，上模板3的前端上下贯穿一个圆形的槽孔，连接块1前后开设的槽口前后相互对称。

其中，上模板3的内侧壁紧贴导套4的外侧壁，导套4的中部上下贯穿有一个圆孔，上压块5的下端开设一个左右通透的拱桥状槽孔，上压块5的前侧中部凸出一个矩形块，上压块5的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽，上模板3下压时导套4会随着向下压，同时上压块5也会随着上模板3下压。

其中，弹簧6的上端贯穿上模板3前端的槽孔处，预压块7顶部平面的中部有一个下凹的圆形凹槽，预压块7的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽且正好与后端上压块5的矩形块相契合，上模板3下压时，预压块7底部平面会先压在下压块10顶部平面的前端，随后预压块7凸出的矩形块契合在上压块5的滑槽中，预压块7的后端压在下压块10的后端。

其中，三根导柱8长短相同垂直于下模板12顶部平面上，管夹座a9上端的中部前后贯穿一个矩形的槽孔，下压块10顶部的后端向上弯曲，下压块10的前端水平同一直线，管夹座b11顶部左侧向前呈下坡面且右端高出一块挡板，上模板3下压时，导柱8上端通过导套4的圆孔穿过上模板3的上端。

本实施例的具体使用方式与作用：

连接块1的前后两端各开设上下贯穿的槽口，模柄2的上端套有一个上下移动的圆管，上模板3后端的左右两端上下贯穿有圆形的槽孔，上模板3的中部上下贯穿一个圆形的槽孔，上模板3的前端上下贯穿一个圆形的槽孔，连接块1前后开设的槽口前后相互对称，上模板3的内侧壁紧贴导套4的外侧壁，导套4的中部上下贯穿有一个圆孔，上压块5的下端开设一个左右通透的拱桥状槽孔，上压块5的前侧中部凸出一个矩形块，上压块5的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽，上模板3下压时导套4会随着向下压，同时上压块5也会随着上模板3下压，弹簧6的上端贯穿上模板3前端的槽孔处，预压块7顶部平面的中部有一个下凹的圆形凹槽，预压块7的后侧壁中部开设一个矩形的滑槽且正好与后端上压块5的矩形块相契合，上模板3下压时，预压块7底部平面会先压在下压块10顶部平面的前端，随后预压块7凸出的矩形块契合在上压块5的滑槽中，预压块7的后端压在下压块10的后端，三根导柱8长短相同垂直于下模板12顶部平面上，管夹座a9上端的中部前后贯穿一个矩形的槽孔，下压块10顶部的后端向上弯曲，下压块10的前端水平同一直线，管夹座b11顶部左侧向前呈下坡面且右端高出一块挡板，上模板3下压时，导柱8上端通过导套4的圆孔穿过上模板3的上端。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。