一种龙门型冲压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压装置的技术领域，尤其是指一种龙门型冲压装置。


背景技术：

[0002]
常用的冲床的工作原理是将圆周运动转换为直线运动，通过冲床对材料施加压力，使得材料变形，达到想要的形状和精度。现有的冲床由于结构的限制存在以下不足：现有的冲床在冲压时，由于往复动作的惯性，产生噪声和震动，稳定性差；在冲压时会产生侧向力，容易导致偏移，影响变形的精度；现有的冲床均为单柱驱动，在冲压时具有不稳定的缺点。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术的问题提供一种龙门型冲压装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种龙门型冲压装置，包括机体，机体设有下压件和用于驱动下压件升降动作的升降驱动机构，升降驱动机构连接有动态平衡组件，下压件设有若干根导向柱，机体一体成型有导向座，导向座设有导向孔，导向柱和导向孔滑动连接；升降驱动机构包括电机、第一转动轮、皮带、第二转动轮、转轴和传动组件，电机的输出轴与第一转动轮连接，第一转动轮通过皮带与第二转动轮连接，第二转动轮与转轴连接，传动组件包括第一偏心轮、第二偏心轮、第一传动柱和第二传动柱，第一偏心轮、第二偏心轮均与转轴连接，第一偏心轮和第二偏心轮间隔设置，第一传动柱的一端与第一偏心轮转动连接，第二传动柱的一端与第二偏心轮转动连接，第一传动柱的另一端、第二传动柱的另一端均与下压件连接；动态平衡组件包括平衡连杆和轴承，转轴穿过轴承，轴承与平衡连杆的一端连接，平衡连杆的另一端与机体转动连接。
[0005]
进一步的，动态平衡组件的数量为两套，两套动态平衡组件之间设有加固件，加固件的一端与其中一套动态平衡组件的平衡连杆连接，加固件的另一端与另一套动态平衡组件的平衡连杆连接。
[0006]
进一步的，机体设有平衡轴，平衡连杆的另一端与平衡轴转动连接。
[0007]
进一步的，导向柱的数量和导向座的数量均为四个，四个导向柱分别设置于下压件的四角，四个导向座均一体成型于机体。
[0008]
进一步的，轴承和平衡连杆之间设有弹簧。
[0009]
进一步的，机体的底部设有若干个固定螺孔。
[0010]
进一步的，机体设有防尘罩。
[0011]
进一步的，机体设有控制器，控制器与电机连接，控制器设有触摸屏。
[0012]
进一步的，控制器连接有数字式led指示器。
[0013]
进一步的，机体设有废料收集孔，机体的底部设有避让底槽，废料收集孔和避让底槽连通。
[0014]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置动态平衡组件，抵消由于下压件往
复运动带产生的惯性，减少噪声和起到减震的作用，提高冲压的稳定性；通过设置导向孔和导向柱进行滑动连接，对下压件往复升降运动起到定向的作用，避免发生偏移，提高变形的精度；通过设置第一偏心轮、第二偏心轮、第一传动柱和第二传动柱两套传动组件，对下压件实现双柱驱动，提高冲压时的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型所述升降驱动机构和动态平衡组件的结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型所述动态平衡组件的局部结构示意图。
[0019]
图5为本实用新型所述平衡连杆、轴承和弹簧的结构示意图。
[0020]
附图标记：1、机体；2、下压件；3、导向柱；4、废料收集孔；5、避让底槽；6、电机；7、第一转动轮；8、第二转动轮；9、第一偏心轮；10、第一传动柱；11、平衡连杆；12、轴承；13、加固件；14、固定螺孔；15、第二偏心轮；16、防尘罩；17、第二传动柱；18、皮带；19、弹簧；20、导向座；21、平衡轴。
具体实施方式
[0021]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]
请参阅图1至图5所示，一种龙门型冲压装置，包括机体1，机体1设有下压件2和用于驱动下压件2升降动作的升降驱动机构，升降驱动机构连接有动态平衡组件，下压件2设有若干根导向柱3，机体1一体成型有导向座20，导向座20设有导向孔，导向柱3和导向孔滑动连接；升降驱动机构包括电机6、第一转动轮7、皮带18、第二转动轮8、转轴和传动组件，电机6的输出轴与第一转动轮7连接，第一转动轮7通过皮带18与第二转动轮8连接，第二转动轮8与转轴连接，传动组件包括第一偏心轮9、第二偏心轮15、第一传动柱10和第二传动柱17，第一偏心轮9、第二偏心轮15均与转轴连接，第一偏心轮9和第二偏心轮15间隔设置，第一传动柱10的一端与第一偏心轮9转动连接，第二传动柱17的一端与第二偏心轮15转动连接，第一传动柱10的另一端、第二传动柱17的另一端均与下压件2连接；动态平衡组件包括平衡连杆11和轴承12，转轴穿过轴承12，轴承12与平衡连杆11的一端连接，平衡连杆11的另一端与机体1转动连接。本实用新型通过设置动态平衡组件，抵消由于下压件2往复运动带产生的惯性，减少噪声和起到减震的作用，提高冲压的稳定性；通过设置导向孔和导向柱3进行滑动连接，对下压件2往复升降运动起到定向的作用，避免发生偏移，提高变形的精度；通过设置第一偏心轮9、第二偏心轮15、第一传动柱10和第二传动柱17两套传动组件，对下压件2实现双柱驱动，提高冲压时的稳定性。具体的，通过电机6驱动第一转动轮7转动，第一转动轮7通过皮带18带动第二转动轮8转动，使得转轴转动，进而带动第一偏心轮9、第二偏心轮15转动，通过第一偏心轮9与第一传动柱10转动连接，以及通过第二偏心轮15与第二传动柱17转动连接，实现圆周运动转换为直线运动，进而带动下压件2下降动作，通过电机6正反转切换，进而实现下压件2升降往复运动。在转轴转动过程中会由于往复冲压动作产生噪
音和震动，平衡连杆11的另一端与机体1转动连接，使得转轴起到动态摆动的作用，从而提高灵活性，起到缓冲震动减震和减少噪声的作用。平衡连杆11的宽度自平衡连杆11的一端至平衡连杆11的另一端的方向逐渐变小，本实施例中，机体1设有平衡轴21，平衡连杆11的另一端与平衡轴21转动连接。这样设置提高平衡连杆11的灵活性，起到动态平衡的作用。导向座20与机体1一体成型，保证结构硬度，导向柱3由耐磨性佳的铜合金材质制成，延长导向柱3的使用寿命。
[0023]
如图3和图4所示，本实施例中，动态平衡组件的数量为两套，两套动态平衡组件之间设有加固件13，加固件13的一端与其中一套动态平衡组件的平衡连杆11连接，加固件13的另一端与另一套动态平衡组件的平衡连杆11连接。通过设置两套动态平衡组件，提高减震减噪的效果，通过设置加固件13，保证两套动态平衡组件的动作的统一性，减少由于动作偏差影响转轴的转动。
[0024]
如图1和图2所示，本实施例中，导向柱3的数量和导向座20的数量均为四个，四个导向柱3分别设置于下压件2的四角，四个导向座20均一体成型于机体1。这样设置四个的数量使得下压件2在往复动作时保持平稳，同时保证下压件2在导向柱3和导向孔的配合下避免发生偏移，提高变形的精度。
[0025]
如图5所示，本实施例中，轴承12和平衡连杆11之间设有弹簧19。通过弹簧19的弹性作用进一步起到减震减噪的效果。具体地，弹簧的数量为至少四个。
[0026]
如图1和图2所示，本实施例中，机体1的底部设有若干个固定螺孔14。这样设置通过固定螺孔14与地面螺接，保证机体1不会移位。
[0027]
如图1所示，本实施例中，机体1设有防尘罩16。这样设置对皮带18起到防尘防潮的作用。
[0028]
本实施例中，机体1设有控制器，控制器与电机6连接，控制器设有触摸屏。通过触摸屏对控制器进行输入控制，设置电机6的转速，正反转切换次数等参数，进而通过控制器对电机6进行驱动控制。具体地，控制器可以为现有的plc或者计算机。
[0029]
本实施例中，控制器连接有数字式led指示器。数字式led指示器用于方便显示冲压次数。
[0030]
现有的冲床由于冲压加工后会产生废料，如果不及时清理残留在冲床上的废料，会影响后续冲压质量。本实施例中，机体1设有废料收集孔4，机体1的底部设有避让底槽5，废料收集孔4和避让底槽5连通。具体地，通过设置避让底槽5和废料收集孔4，让冲压产生的废料顺着废料收集孔4跌入避让底槽5，进而通过放置在避让底槽5的外界的容器进行废料收集，起到清理废料的作用，保证冲压的质量。通过设置避让底槽5用于为放置外界的容器提供空间，方便配合废料收集孔4进行废料收集。
[0031]
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。