一种入粉机用粉料回收装置的制作方法

本申请涉及粉状化妆品用入粉机的领域，尤其是涉及一种入粉机用粉料回收装置。

背景技术：

入粉机是一种用于向粉饼、眼影等粉块状化妆品的成型模具中填粉的设备。

相关技术中，入粉机包括用于装填粉料的下粉仓、驱动下粉仓移动的驱动装置与操作台，驱动装置驱动下粉仓在操作台上往复直线移动，使得下粉仓内的粉料被均匀地铺设至操作台上模具的模孔中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有入粉机完成对粉块状化妆品的成型模具中填粉的操作后，下粉仓内残留有剩余粉料，剩余的粉料难以被回收利用的缺陷。

技术实现要素：

为了便于回收利用下粉仓内残余的粉料，本申请提供一种入粉机用粉料回收装置。

本申请提供的一种入粉机用粉料回收装置采用如下的技术方案：

一种入粉机用粉料回收装置，包括入粉机本体，所述入粉机本体包括下粉仓、用于驱动下粉仓移动的驱动机构与操作台，所述下粉仓与驱动机构设置于操作台的顶侧壁上，其特征在于：所述操作台的顶侧壁上设置有进粉口，所述操作台内部设置有腔室，所述腔室与进粉口相连通，所述操作台的周侧壁上转动设置有与所述腔室连通的活动门，所述腔室内固定设置有回收箱，所述回收箱与进粉口通过下粉管道连通，所述回收箱的侧壁上设置有通风口，所述通风口上覆盖设置有滤网，所述通风口上连通设置有抽风机构。

通过采用上述技术方案，当入粉机本体完成对模具的填粉操作时，启动驱动机构将下粉仓移动至进粉口远离回收箱的一端，同时启动抽风机构，下粉仓内的残余粉料通过进粉口进入下粉管道中，抽风机通过将回收箱内的空气抽吸，使得回收箱内形成相对负压，粉料因此被吸入回收箱内，滤网可防止粉料大量地进入抽风机构导致对抽风机构造成损坏，当下粉仓内的粉料全部倾倒殆尽时，可将活动门打开，并对回收箱内的粉料进行回收利用。如此设置，有利于简化收集入粉机本体的下粉仓内的残余粉料的操作，提升了收集下粉仓内的残余粉料的效率。

优选的，所述下粉管道的侧壁上固定设置有振动装置。

通过采用上述技术方案，振动装置可减少粘附在下粉管道的内侧壁上的粉料数量，有利于提升本申请中的粉料回收装置的整体应用性。

优选的，所述操作台的顶侧壁在进粉口的周向设置有多个限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可保证下粉仓向进粉口内倾倒粉料时，下粉仓的出粉处与进粉口相互对齐，简化了对齐下粉仓的出粉处与进粉口的操作，提升了本申请中的粉料回收装置的操作性。

优选的，所述所述操作台的顶侧壁在进粉口靠近下粉仓的一端转动设置有活动挡板，所述限位板上设置有用于固定活动挡板的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当下粉仓在限位板的作用下到达合适位置，准备向进粉口倾倒粉料时，可将活动挡板朝向限位板转动，使得活动挡板靠近进粉口的侧壁抵接在限位板靠近下粉仓的一端，此时，可通过锁紧件将活动挡板固定在当前位置，有利于减少下粉仓与进粉口之间的缝隙的粉料泄漏量，提升了本申请中的粉料回收装置进行回收粉料的操作时的密封性。

优选的，所述回收箱靠近下粉仓的一端可拆卸设置有盖板。

通过采用上述技术方案，有利于减少粉料进入回收箱时的溢出量，提升了本申请中的回收箱的密封性。

优选的，所述回收箱在通风口所在侧壁上设置有挡粉板，所述挡粉板包括固定部与过滤部，所述固定部固定设置在通风口远离下粉仓的一端，所述过滤部设置在固定部远离回收箱底侧壁的一端，所述过滤部远离固定部的一端与盖板靠近回收箱的侧壁抵接设置，且所述挡粉板朝向下粉管道倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进入回收箱的粉料易因抽风机构的抽吸而覆盖在滤网上，从而将通风口封堵，通过设置挡粉板，被吸向通风口的粉料将被阻挡在过滤部上，有利于减少通风口被粉料覆盖封堵的概率。

优选的，所述回收箱内滑动穿设有屉盒。

通过采用上述技术方案，屉盒可对进入回收箱的粉料进行盛装收集，当下粉仓完成向进粉口倾倒粉料的操作时，技术人员可将活动门打开，并将屉盒从回收箱内取出，简化了技术人员收集粉料的操作，提升了本申请中的粉料回收装置的操作性。

优选的，所述盖板靠近屉盒的侧壁上固定设置有多个筛板，所述筛板远离盖板的一端与屉盒靠近盖板的侧壁抵接设置，所述筛板上设置有多个通孔，相邻所述筛板上的通孔相对交错设置。

通过采用上述技术方案，当粉料进入回收箱时，多个筛板对粉料进行阻挡，防止粉料因抽风机构的抽吸而聚集覆盖在通风口上，交错的通孔使得相邻筛板分割出的空间保持相互连通的状态，且减少了穿过筛板向通风口移动的粉料的数量，有利于提升本申请中的粉料回收装置的整体应用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在操作台中设置回收箱，回收箱上连通设置有抽风机构，操作台上设置进粉口，进粉口与回收箱通过下粉管道连通，使得入粉机本体的下粉仓内残余的粉料可通过进粉口进入回收箱，有利于简化收集入粉机本体的下粉仓内的残余粉料的操作，提升了收集下粉仓内的残余粉料的效率；

2.通过在回收箱内设置屉盒，当需要取出回收箱内的粉料时，可将屉盒从回收箱内取出，有利于简化收集利用回收箱内的粉料的操作，提升了本申请中的粉料回收装置的操作性；

3.通过在盖板上设置多个筛板，筛板上设置多个交错的通孔，使得不影响抽风机构抽吸回收箱内空气的同时防止粉料封堵通风口，有利于提升本申请中的粉料回收装置的整体应用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面图。

附图标记说明：1、入粉机本体；11、下粉仓；12、操作台；13、驱动机构；2、出粉口；3、进粉口；4、限位板；5、活动挡板；6、锁紧件；7、腔室；8、活动门；9、回收箱；10、下粉管道；14、通风口；15、滤网；16、抽风机构；161、抽风管道；162、抽风机；17、振动装置；18、盖板；19、挡粉板；191、固定部；192、过滤部；20、筛板；21、通孔；22、屉盒。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种入粉机用粉料回收装置。参照图1与图2，入粉机用粉料回收装置包括入粉机本体1，入粉机本体1包括长方型下粉仓11、长方体操作台12与驱动下粉仓11在操作台12上直线往复运动的驱动机构13，下粉仓11与驱动机构13设置在操作台12的顶侧壁上，下粉仓11靠近操作台12的一端设置有长方型出粉口2。

操作台12的顶侧壁沿下粉仓11移动方向的一端设置有长方形进粉口3，进粉口3的面积大于出粉口2的面积，进粉口3的周向设置有限位板4，限位板4朝向下粉仓11的一端呈敞口设置，操作台12的顶侧壁在进粉口3靠近下粉仓11的一端设置有活动挡板5，活动挡板5与限位板4靠近下粉仓11的两相对侧壁通过转轴转动设置，限位板4靠近下粉仓11的两相对侧壁上设置有固定活动挡板5的锁紧件6，本实施例中，锁紧件6可以是卡扣。限位板4可保证下粉仓11向进粉口3内倾倒粉料时，下粉仓11的出粉处与进粉口3相互对齐，简化了对齐下粉仓11的出粉处与进粉口3的操作，提升了本申请中的粉料回收装置的操作性。当下粉仓11在限位板4的作用下到达合适位置，准备向进粉口3倾倒粉料时，可将活动挡板5朝向限位板4转动，使得活动挡板5靠近进粉口3的侧壁抵接在限位板4靠近下粉仓11的一端，此时，可通过锁紧件6将活动挡板5固定在当前位置，有利于减少下粉仓11与进粉口3之间的缝隙的粉料泄漏量，提升了本申请中的粉料回收装置进行回收粉料的操作时的密封性。

操作台12内部设置有长方型腔室7，腔室7长度方向的一侧壁为敞口设置，腔室7的敞口处通过合页对称转动设置有长方型活动门8。腔室7远离下粉仓11的一端设置有长方型回收箱9，回收箱9远离活动门8的侧壁与腔室7远离活动门8的侧壁焊接固定设置。进粉口3远离限位板4的一端适配焊接固定设置有“l”型下粉管道10，且下粉管道10与进粉口3连通设置。下粉管道10与回收箱9的长度方向的侧壁连通设置。回收箱9远离下粉管道10的一端垂直设置有圆型通风口14，通风口14靠近下粉管道10的一端适配覆盖设置有滤网15。通风口14远离回收箱9的一端焊接固定设置有抽风组件16，抽风组件16包括抽风管道161与抽风机162，抽风管道161与通风口14连通设置，抽风管道161远离通风口14的一端焊接固定连通设置有抽风机162。

下粉管道10沿长度方向的外侧壁上焊接固定设置有振动装置17，本实施例中，振动装置17可以是电磁振动器。振动装置17可减少粘附在下粉管道10的内侧壁上的粉料数量，有利于提升本申请中的粉料回收装置的整体应用性。

回收箱9靠近下粉仓11的一端覆盖设置有长方型盖板18，盖板18有利于减少粉料进入回收箱9时的溢出量，提升了本申请中的回收箱9的密封性。通风口14远离抽风组件16的一端设置有长方型挡粉板19，挡粉板19包括固定部191与过滤部192，固定部191焊接固定设置在通风口14远离下粉仓11的一端，过滤部192设置在固定部191靠近下粉仓11的一端，本实施例中，过滤部192的材质可以是海绵。过滤部192朝向下粉管道10倾斜设置，且过滤部192远离固定部191的侧壁与盖板18靠近回收箱9的侧壁抵接设置。进入回收箱9的粉料易因抽风组件16的抽吸而覆盖在滤网15上，从而将通风口14封堵，通过设置挡粉板19，被吸向通风口14的粉料将被阻挡在过滤部192上，有利于减少通风口14被粉料覆盖封堵的概率。

盖板18远离下粉仓11的侧壁上均匀垂直焊接固定有多个长方型筛板20，本实施例中，筛板20的数量可以是六个。筛板20的侧壁上垂直均匀开设有多个圆形通孔21，且相邻两个筛板20上的通孔21交错相对设置。当粉料进入回收箱9时，多个筛板20对粉料进行阻挡，防止粉料因抽风组件16的抽吸而聚集覆盖在通风口14上，交错的通孔21使得相邻筛板20分割出的空间保持相互连通的状态，且减少了穿过筛板20向通风口14移动的粉料的数量，有利于提升本申请中的粉料回收装置的整体应用性。

回收箱9的底侧壁上滑动穿设有长方型屉盒22，筛板20远离盖板18的侧壁与屉盒22的底侧壁抵接设置。屉盒22可对进入回收箱9的粉料进行盛装收集，当下粉仓11完成向进粉口3倾倒粉料的操作时，技术人员可将活动门8打开，并将屉盒22从回收箱9内取出，简化了技术人员收集粉料的操作，提升了本申请中的粉料回收装置的操作性。

本申请实施例一种入粉机用粉料回收装置的实施原理为：当入粉机本体1完成对模具的填粉操作时，启动驱动机构13将下粉仓11移动至进粉口3远离回收箱9的一端，使得下粉仓11的出粉口2与限位板4抵接，并将活动挡板5朝向限位板4转动，使得活动挡板5靠近进粉口3的侧壁抵接在限位板4靠近下粉仓11的一端，此时，可通过锁紧件6将活动挡板5固定在当前位置。此时启动抽风机162，下粉仓11内的残余粉料通过进粉口3进入下粉管道10中，抽风机162通过将回收箱9内的空气抽吸，使得回收箱9内形成相对负压，粉料因此被吸入回收箱9内，滤网15可防止粉料大量地进入抽风组件16导致对抽风组件16造成损坏，当下粉仓11内的粉料全部倾倒殆尽时，可将活动门8打开，并对取出屉盒22，对屉盒22内的粉料进行回收利用。如此设置，有利于简化收集入粉机本体1的下粉仓11内的残余粉料的操作，提升了收集下粉仓11内的残余粉料的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。