一种用于金属门窗加工的切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属门窗加工的切割装置技术领域，尤其是一种用于金属门窗加工的切割装置。


背景技术：

[0002]
目前，对于金属门窗的加工及切割均一般采用电锯等切割手段，但是这种切割方式噪音大、粉尘污染、空气污染严重，室内装修时候，由于是密闭空间，其噪音大，影响周边环境，而且对操作人员的伤害很大，由于是高速旋转切割的方式，飞出的切割金属屑，速度高，温度高，具有一定的危害性，同时，高速旋转的刀片对于操作人员来说，也非常危险，按操作规范不能带手套，工人操作的时候对手掌摩擦大，造成手面粗糙，而且有划伤的可能性，因此需要一种用于金属门窗加工的切割装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种操作方便、安全、无粉尘、无火花、噪音小、可带手套操作的用于金属门窗加工的切割装置。
[0004]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于金属门窗加工的切割装置，包括基座、第一支架、第二支架、刀具，所述的刀具设置在推杆的末端，所述的推杆的上固定面刚性连接第二支架，所述的推杆的下固定面刚性连接第一支架，所述的第一支架的下端固定连接基座，所述的第二支架的下端固定连接第一支架；所述的基座的中心设置有切割槽和滑槽，所述的切割槽设置滑槽上，所述的切割槽为凹槽或贯穿槽；所述的切割槽和刀具上下对应设置；所述的滑槽的首末端均设置有u型组合件，所述的u型组合件由u型件、凸起组成，所述的u型件的中心设置有矩形槽，所述的凸起设置在u型件的悬臂上。
[0005]
本实用新型提供的一种用于金属门窗加工的切割装置，还具有以下技术特征：
[0006]
进一步地，所述的切割槽设置在滑槽的中心。
[0007]
进一步地，所述的凸起所在的悬臂和矩形槽的距离小于另一悬臂和矩形槽的距离。
[0008]
进一步地，所述的推杆为电动推杆或液压缸或气动推杆或机械推杆。
[0009]
进一步地，所述的基座的滑槽设置于弧形凹陷的中心，所述的凸起的工作面为弧面和基座的弧形凹陷面相配合。
[0010]
进一步地，所述的基座的上端面为平面，所述的凸起的工作面为平面和基座的上端面相配合。
[0011]
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过基座、第一支架、第二支架、推杆、刀具、切割槽、u型组合件、u型件、凸起、矩形槽、滑槽组成一种用于金属门窗加工的切割装置，具有操作方便、安全、无粉尘、无火花、噪音小、可带手套操作的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：
[0012]
第一点，本发明创造利用推杆和刀具，结合基座及其切割槽，形成压力剪切，完成
金属门窗的型材切割分离，主要通过压力剪切，无噪音、无粉尘、无火花，切割速度慢，安全，操作方便，结构简单，效果好；第二点，本发明创造者在剪切时，利用滑槽放置型材，利用刀具和切割槽配合，利用推杆的推力进行挤压剪切，实现型材的分割分离，为了防止切割时候型材两端翘起，使用了u型组合件，对型材两端进行固定，型材穿过u型件的矩形槽，u型件卡在基座上，利用凸起卡在基座的上端面，两个工作面进行配合，实现卡止防止工件翘起，实现切割动作；第三，本发明创造的结构简单，切割动作无旋转，低速剪应力切割，可以戴手套操作，无卷入危险，也没有高速切削的金属颗粒，免护目镜，对于操作人员来说，装备要求少，设备低速、慢速运行，安全系数高，操作方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的一种用于金属门窗加工的切割装置的主视图；
[0014]
图2为本实用新型的一种用于金属门窗加工的切割装置的俯视图；
[0015]
图3为本实用新型的一种用于金属门窗加工的切割装置的基座的俯视图；
[0016]
图4为本实用新型的一种用于金属门窗加工的切割装置的u型组合件的主视图；
[0017]
图5为本实用新型的一种用于金属门窗加工的切割装置的u型组合件的俯视图；
[0018]
图6为本实用新型的一种用于金属门窗加工的切割装置的u型组合件的左视图；
[0019]
图7为本实用新型的一种用于金属门窗加工的切割装置的u型组合件的后视图；
[0020]
图中：1、基座2、第一支架3、第二支架4、推杆5、刀具6、切割槽7、u型组合件8、u型件9、凸起10、矩形槽11、滑槽。
具体实施方式
[0021]
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
如图1-7所示，一种用于金属门窗加工的切割装置，包括基座1、第一支架2、第二支架3、刀具5，所述的刀具5设置在推杆4的末端，所述的推杆4的上固定面刚性连接第二支架3，所述的推杆4的下固定面刚性连接第一支架2，所述的第一支架2的下端固定连接基座1，所述的第二支架3的下端固定连接第一支架2；所述的基座1的中心设置有切割槽6和滑槽11，所述的切割槽6设置滑槽11上，所述的切割槽6为凹槽或贯穿槽；所述的切割槽6和刀具5上下对应设置；所述的滑槽11的首末端均设置有u型组合件7，所述的u型组合件7由u型件8、凸起9组成，所述的u型件8的中心设置有矩形槽10，所述的凸起9设置在u型件8的悬臂上。
[0023]
本发明创造实施时，第一点，本发明创造利用推杆和刀具，结合基座及其切割槽，形成压力剪切，完成金属门窗的型材切割分离，主要通过压力剪切，无噪音、无粉尘、无火花，切割速度慢，安全，操作方便，结构简单，效果好；第二点，本发明创造者在剪切时，利用滑槽放置型材，利用刀具和切割槽配合，利用推杆的推力进行挤压剪切，实现型材的分割分离，为了防止切割时候型材两端翘起，使用了u型组合件，对型材两端进行固定，型材穿过u型件的矩形槽，u型件卡在基座上，利用凸起卡在基座的上端面，两个工作面进行配合，实现卡止防止工件翘起，实现切割动作；第三，本发明创造的结构简单，切割动作无旋转，低速剪应力切割，可以戴手套操作，无卷入危险，也没有高速切削的金属颗粒，免护目镜，对于操作人员来说，装备要求少，设备低速、慢速运行，安全系数高，操作方便。
[0024]
在本申请的一个实施例中，所述的切割槽6设置在滑槽11的中心，有利于基座的结构重心调整，方便整个结构的重心调整、对中，结构可靠，性能好，防止质心和受力轴线不重合，发生结构倾倒、倾翻等问题。
[0025]
在本申请的一个实施例中，所述的凸起9所在的悬臂和矩形槽10的距离小于另一悬臂和矩形槽10的距离，减小所需的矩形槽10的开口尺寸，增强u型组合件7的结构强度，减少应力集中点，寿命长，零件更耐用。
[0026]
在本申请的一个实施例中，所述的推杆4为电动推杆或液压缸或气动推杆或机械推杆，结构实现方式多样化，方便实现及操作。
[0027]
在本申请的一个实施例中，所述的基座1的滑槽11设置于弧形凹陷的中心，所述的凸起9的工作面为弧面和基座1的弧形凹陷面相配合，两者配合方便调整，凹陷面有利于工件的调整、移动，以及切割金属屑的清理，型材通过弧面可以在自重下滑入滑槽11内，减轻操作人员的劳动强度，动作简单，省力。
[0028]
在本申请的一个实施例中，所述的基座1的上端面为平面，所述的凸起9的工作面为平面和基座1的上端面相配合，适合于单型材的切割，在滑槽11内只需要快速移动需要切割的型材即可，两个工作面为平面，方便操作，在上端面可以方便的调整切割型材的待切割面。
[0029]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。