一种运输辊冷却装置的制作方法

本实用新型属于热轧技术领域，特别涉及一种运输辊冷却装置。

背景技术：

板坯经过加热、粗轧和精轧后得到带钢，带钢通过运输辊送至热轧卷取机进行卷取。由于带钢在高温下进行轧制，因此其在运输辊上的温度高达几百摄氏度，运输辊在带钢高温的作用下会产生严重的热膨胀，从而导致运输辊道与其他设备相互卡阻，辊道跳电时带钢下表面产生划伤缺陷，电机与辊道本身也受到损坏。因此，需要对运输辊道的辊身进行水冷却处理。

目前，采用带有喷嘴的外冷装置对运输辊进行冷却，如图1所示，冷却集管上设置有多个喷嘴，供水管道里的冷却水顺着连接管道进入冷却集管，冷却水在压力的作用下，从喷嘴喷至运输辊上。由于冷却水中会存在少量的杂质和油泥，因此外冷装置喷嘴极易堵塞，且经过长时间的使用后外冷装置内部沉积大量油泥，使冷却装置完全堵塞，不能正常对辊身进行冷却，从而导致辊身过热膨胀后与其它设备相互卡阻，甚至影响带钢表面质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种运输辊冷却装置，以解决现有技术中采用喷嘴冷却装置冷却运输辊，由于冷却水中含有杂质，导致喷嘴堵塞，丧失冷却效果的技术问题。

本实用新型提供了一种运输辊冷却装置，其特征在于，所述装置包括：

供水管道；

冷却集管，所述冷却集管设置有多个，相邻的两个运输辊之间固定设置有一个所述冷却集管，所述冷却集管的一端与供水管道连通，所述冷却集管的另一端闭合，所述冷却集管的周面上设置有多个喷孔，所述冷却集管的周面底部设置有排污孔。

进一步地，所述排污孔的直径为5～12mm。

进一步地，所述冷却集管的另一端设置有丝堵。

进一步地，所述冷却集管的顶部高度低于所述运输辊的底面高度，多个所述喷孔呈两列布置在所述冷却集管的周面的顶面上，两列所述喷孔的圆心角为45～90°。

进一步地，所述喷孔的直径为2～4mm。

进一步地，每个所述冷却集管均对应通过一个连接管和供水管道连接。

进一步地，多个所述冷却集管均固定设置在辊道基座上。

进一步地，每个所述冷却集管均通过卡箍固定设置在辊道基座上。

进一步地，所述冷却集管直径为30～60mm。

进一步地，所述装置还包括阀门，所述阀门设置于所述供水管道上。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供了一种运输辊冷却装置，一方面，在冷却集管的周面底部设置了排污孔7，冷却水顺着冷却集管的喷孔方向，向运输辊喷吹冷却水进而冷却运输辊，同时，冷却水中的油雾和铁屑等杂质顺着冷却集管周面底部的排污孔流出，另一方面，采用喷孔替代了传统的喷嘴，由于喷嘴小孔径深度较大，油雾和铁屑易卡在喷嘴里，且清洗困难，改成喷孔，喷孔的小孔径深度比喷嘴小，更不易被油泥和铁屑堵塞。因此，本实用新型备件成本低且节省备件，维护方便，耗水量小，且喷孔不易被铁屑和油泥堵塞，保证了运输辊的正常冷却，防止运输辊膨胀卡阻，损坏辊道设备和辊道电机，且避免带钢下表面产生划伤，也减少了由于处理辊道跳电而产生的停轧时间。本实用新型结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中采用喷嘴冷却装置冷却运输辊的结构示意图；

图2本实用新型的一种运输辊冷却装置的俯视图；

图3是本实用新型的一种运输冷却装置的主视图。

图2和图3中，1-供水管道；2-阀门；3-连接管；4-管卡；5-冷却集管；6-喷孔；7-排污孔；8-丝堵；9-运输辊；10-辊道基座。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例提供了一种运输辊冷却装置，图2是本实用新型的一种运输辊冷却装置的俯视图，图3是本实用新型的一种运输冷却装置的主视图，结合图2和图3，所述装置包括：

供水管道1，

冷却集管5，冷却集管5设置有多个，相邻的两个运输辊9之间固定设置有一个冷却集管5，冷却集管5的一端与供水管道1连通，冷却集管5的另一端闭合，冷却集管5的周面上设置有多个喷孔，冷却集管5的周面底部设置有排污孔7。

一方面，在冷却集管5的周面底部设置了排污孔7，冷却水顺着冷却集管的喷孔6方向，向运输辊9喷吹冷却水进而冷却运输辊9，同时，冷却水中的油雾和铁屑等杂质顺着冷却集管5周面底部的排污孔7流出，另一方面，采用喷孔6替代了传统的喷嘴，由于喷嘴小孔径深度较大，油雾和铁屑易卡在喷嘴里，且清洗困难，改成喷孔，喷孔6的小孔径深度比喷嘴小，更不易被油泥和铁屑堵塞。本实用新型，备件成本低，维护方便，耗水量小，保证了运输辊的冷却效果，避免了辊身膨胀造成卡阻，损坏辊道设备和电机的问题，保证了带钢的表面质量。

优选地，结合图3，排污孔7的位置可以选择冷却集管5的靠近另一端附近的位置。

进一步地，排污孔7的直径为5～12mm。冷却水中的铁屑等杂质大多最长边长小于12mm，可以顺着排污孔流出，如果排污孔7过小，部分铁屑和油泥无法排除，维护频率高。排污孔7流出的冷却水排出到地沟。

优选地，结合图2，冷却集管5的另一端设置有丝堵8。当冷却集管5中偶有较大杂质时，可拧开冷却集管5尽端的丝堵8，方便清理和维护。

进一步地，冷却集管5的顶部高度低于运输辊9的底面高度，多个喷孔6呈两列布置在冷却集管5的周面的顶面上，两列喷孔6的圆心角为45～90°喷孔6成列分布有利于对运输辊9均匀冷却，喷孔6在冷却集管5上的分布位置，可以根据效果进行调整，保证将冷却水喷至运输辊9上即可，例如，可以使两列喷孔6关于竖直平面对称分布，作为本实用新型的优选，喷孔6还可以设置多列，具体数量根据冷却效果进行调整。

进一步地，喷孔6的直径为2～4mm。喷孔6的直径与冷却水的压力、喷孔6与运输辊9之间的距离是相互关联的，以保证冷却水可以冷却运输辊9为宜。

进一步地，每个冷却集管5均对应通过一个连接管3和供水管道1连接。

进一步地，多个冷却集管5均固定设置在辊道基座10上。

进一步地，每个冷却集管5均通过卡箍固定设置在辊道基座10上。冷却集管5的固定可以选用卡箍，也可根据需要进行选择，凡是可以实现固定功能的装置，均可用于本实用新型。

进一步地，冷却集管5直径为30～60mm。

更进一步地，本实用新型的装置还包括阀门2，阀门2设置于供水管道1上。通过阀门2控制冷却水的开启和闭合。阀门2是一种现有技术，具体类型可根据需求进行选择，本实用新型不做具体限定。

进一步地，供水管道的直径为80～110mm，供水管道的供水压力为0.04～0.08mpa。

本实用新型实际运行时如下：当热轧产线处于工作状态时，板坯经过轧制后得到带钢，带钢在运输辊9的作用下，向热轧卷取机运动，此时，运输辊9处于高速旋转状态，阀门2处于开启状态，供水管道1中0.04～0.08mpa的低压冷却水顺着连接管3进入冷却集管5，由于冷却集管5的末端由丝堵8闭合，因此，一部分冷却水顺着喷孔6喷出，并落在冷却集管5两侧上方的运输辊9上，在运输辊9的高速旋转状态下，运输辊9整体被均匀冷却。冷一部分含有大量铁屑和油泥的冷却水顺着冷却集管5下顶端的排污孔7排出。冷却运输辊9后的冷却水和从排污孔7流出的冷却水落入辊道基座10下部的地沟中，进行处理。如果冷却水中偶然含有较大尺寸的铁屑，可以通过打开丝堵8取出，维护简单。当热轧产线停止工作，可以通过阀门2关闭冷却水，节约能源。

本实用新型所提供的冷却装置，其备件成本低且节省备件，维护方便，耗水量小，且喷孔6不易被铁屑和油泥堵塞，保证了运输辊9的正常冷却，防止运输辊10膨胀卡阻，损坏辊道设备和辊道电机，且避免带钢下表面产生划伤，也减少了由于处理辊道跳电而产生的停轧时间。本实用新型结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。