一种板材固定辅助装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材固定辅助装置。

背景技术：

板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

板材在进入到板材加工设备时，板材需要通过固定装置对其进行固定，确保其稳定性，从而保证加工的质量。目前，现有技术中板材加工中的固定装置存在以下缺陷：1、板材容易发生松动，稳定性不佳，影响生产的质量；2、一种固定装置只能适用于一种规格的板材加工，适用范围较窄，需要专板专用，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材固定辅助装置，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种板材固定辅助装置，包括机架和两个固定座，两个所述固定座间隔相对固定安装在所述机架上，其上相对设有搁置槽，两个所述搁置槽的相对端敞口、背离端封口；板材水平放置，其两端分别水平延伸至两个所述搁置槽内，其一端与其中一个所述搁置槽的封闭端相抵，另一所述搁置槽内设有固定板材另一端的固定机构。

本实用新型的有益效果是：板材固定时，首先，将板材水平置于两个安装座之间，使其一端与其中一个搁置槽的封闭端相抵，板材的另一端通过固定机构进行固定。本实用新型结构简单，实现了板材的快速固定，板材的稳定性较佳，保证了后续板材加工的质量；另外，该辅助装置可适用于不同尺寸的板材，适用范围较广，成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定机构包括竖直设置的定位板，所述定位板沿板材的长度方向水平滑动的安装在另一所述搁置槽内，且可上下移动，另一所述搁置槽的槽底沿板材的长度方向均匀间隔设有多个与所述定位板配合的定位孔；水平滑动所述定位板至其中一个所述定位孔的上方，然后下移所述定位板，至其一端插入对应的所述定位孔内，其一侧与板材的另一端相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是板材放好后，水平滑动定位板至其中一个定位孔的上方，然后下移定位板，至其一端插入对应的定位孔内，其一侧与板材的另一端相抵，以固定住板材，实现板材的快速定位，操作简便，省时省力。

进一步，另一所述搁置槽的上方水平架设有滑轨，所述滑轨内滑动设有滑块；所述定位板的另一端通过滑杆与所述滑块上下滑动连接；滑动所述滑块，并带动所述定位板滑动至对应的所述定位孔处。

采用上述进一步方案的有益效果是手动滑动滑块，并带动定位板滑动至对应的定位孔处，然后下移滑杆和定位板，至其一端插入对应的定位孔内，其一侧与板材的另一端相抵，以固定住板材，实现板材的快速定位，操作简便，省时省力。

进一步，所述滑杆的上端水平间隔固定套设有挡板，所述滑块位于两个所述挡板之间，所述滑杆上位于所述滑块和下方的所述挡板之间滑动套设有弹簧；所述滑杆和所述定位板在所述弹簧的作用下向下移动，至所述定位板的一端插入对应的所述定位孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是定位板水平滑动的过程中，需要人工手动将定位板上移，以便实现定位板的顺利移动，此时弹簧处于压缩状态；定位时，松开滑杆，滑杆和定位板在弹簧弹力的作用下向下移动，至定位板的一端插入对应的定位孔内，以固定住板材，弹簧确保定位板的稳定性。

进一步，所述固定机构包括竖直设置的定位板，另一所述搁置槽内沿板材的长度方向均匀间隔设有多个与所述定位板配合的定位孔；将所述定位板的其一端插入对应的所述定位孔内，其一侧与板材的另一端相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是人工手动将定位板的其一端插入对应的定位孔内，其一侧与板材的另一端相抵，以固定住板材，操作简便，省时省力。

进一步，所述定位板一端的中部竖直向下延伸出与所述定位孔配合的定位块。

采用上述进一步方案的有益效果是通过定位块实现板材的定位，同时也可防止定位板从定位孔滑落。

进一步，所述机架的底部均匀安装有多个带刹车的万向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是便于移动整个设备，无需人工搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一未定位时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一定位时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二定位时的结构示意图；

图4为本实用新型中其中一个固定座的结构示意图；

图5为本实用新型中另一个固定座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、固定座，3、搁置槽，4、板材，5、定位板，6、定位孔，7、滑轨，8、滑杆，9、挡板，10、弹簧，11、定位块，12、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种板材固定辅助装置，包括机架1和两个固定座2，两个固定座2间隔相对固定安装在机架1上，其均通过本领域技术人员所能想到的方式固定在机架1上，例如焊接或螺栓连接；两个固定座2上相对设有搁置槽3，两个搁置槽3的相对端敞口、背离端封口，两个搁置槽3分别由两个固定座2的表面内凹形成，结构简单。板材4水平放置，其两端分别水平延伸至两个搁置槽3内，其一端与其中一个搁置槽3的封闭端相抵，另一搁置槽3内设有固定板材4另一端的固定机构。板材4固定时，首先，将板材4水平置于两个安装座2之间，使其一端与其中一个搁置槽3的封闭端相抵，板材4的另一端通过固定机构进行固定。本实用新型结构简单，实现了板材4的快速固定，板材4的稳定性较佳，保证了后续板材4加工的质量；另外，该辅助装置可适用于不同尺寸的板材4，适用范围较广，成本较低。

为了增加板材4的稳定性，其中一个搁置槽3的封闭端设有与板材4的一端配合的卡槽，板材4的一端插入卡槽内。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，机架1的底部均匀安装有多个带刹车的万向轮12，便于移动整个设备，无需人工搬运，省时省力。

上述万向轮12均采用现有技术，均采用现有技术安装在机架1的底部。

实施例2

如图1和图2所示，在实施例一的基础上，本实施例中，固定机构包括竖直设置的定位板5，定位板5沿板材4的长度方向水平滑动的安装在另一搁置槽3内，且可上下移动，另一搁置槽3的槽底沿板材4的长度方向均匀间隔设有多个与定位板5配合的定位孔6；水平滑动定位板5至其中一个定位孔6的上方，然后下移定位板5，至其一端插入对应的定位孔6内，其一侧与板材4的另一端相抵。板材4放好后，水平滑动定位板5至其中一个定位孔6的上方，然后下移定位板5，至其一端插入对应的定位孔6内，其一侧与板材4的另一端相抵，以固定住板材4，实现板材4的快速定位，操作简便，省时省力。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，另一搁置槽3的上方水平架设有滑轨7，滑轨7内滑动设有滑块；上述滑轨7通过支架架设在对应的固定座2上，支架的上下端分别与滑轨7和固定座2焊接在一起。定位板5的另一端通过滑杆8与滑块上下滑动连接，滑块上设有供滑杆8穿过的通孔；滑动滑块，并带动定位板5滑动至对应的定位孔6处。手动滑动滑块，并带动定位板5滑动至对应的定位孔6处，然后下移滑杆8和定位板5，至其一端插入对应的定位孔6内，其一侧与板材4的另一端相抵，以固定住板材4，实现板材4的快速定位，操作简便，省时省力。

实施例4

在实施例三的基础上，本实施例中，滑杆8的上端水平间隔固定套设有挡板9，挡板9均直接焊接在滑杆8上；滑块位于两个挡板9之间，滑杆8上位于滑块和下方的挡板9之间滑动套设有弹簧10，弹簧10的上下端分别与滑块和下方的挡板9相抵；滑杆8和定位板5在弹簧10的作用下向下移动，至定位板5的一端插入对应的定位孔6内。定位板5水平滑动的过程中，需要人工手动将定位板5上移，以便实现定位板5的顺利移动，此时弹簧10处于压缩状态；定位时，松开滑杆8，滑杆8和定位板5在弹簧10弹力的作用下向下移动，至定位板5的一端插入对应的定位孔6内，以固定住板材4，弹簧确保定位板5的稳定性。

实施例5

如图3所示，在实施例一的基础上，本实施例中，固定机构包括竖直设置的定位板5，另一搁置槽3内沿板材4的长度方向均匀间隔设有多个与定位板5配合的定位孔6；将定位板5的其一端插入对应的定位孔6内，其一侧与板材4的另一端相抵。人工手动将定位板5的其一端插入对应的定位孔6内，其一侧与板材4的另一端相抵，以固定住板材4，操作简便，省时省力。

本实施例与实施例二为并列方案，而实施例二中定位板5不易丢失，方案更佳。

实施例6

在实施例二或实施例五的基础上，本实施例中，定位板5一端的中部竖直向下延伸出与定位孔6配合的定位块11，通过定位块11实现板材4的定位，同时也可防止定位板5从定位孔6滑落。上述定位块11与定位板5一体成型，结构简单。

本实用新型的工作原理如下：

采用人工或机械的方式将板材4水平放置在两个固定座2上，需要人工手动将定位板5上移，以便实现定位板5的顺利移动，此时弹簧10处于压缩状态；定位时，定位板5位于对应的定位孔6的上方，松开滑杆8，滑杆8和定位板5在弹簧10弹力的作用下向下移动，至定位板5的一端插入对应的定位孔6内，以固定住板材4；

或采用人工或机械的方式将板材4水平放置在两个固定座2上，人工手动将定位板5的其一端插入对应的定位孔6内，其一侧与板材4的另一端相抵，以固定住板材4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。