辅助焊接装置的制作方法

辅助焊接装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种辅助焊接装置，在汽车等领域，所述辅助焊接装置可以用于辅助将一连接件侧向焊接至一管件上。


背景技术：

2.管件作为输送材料的载体被广泛应用于各个领域。以汽车领域为例，通常需要采用管件输送燃油、冷却液和冷媒等介质。在一些特殊的应用中，还需要实时的监测管件内输送介质的压力、温度、流速等，以汽车空调管为例，其需要实时的监测空调管内的压力，通常人们使用压力传感器来监测空调管内的压力，在生产制造过程中，为了将压力传感器连接至管件，人们通常额外设置一个阀座，先将所述阀座侧向焊接至所述管件的侧向外表面上，然后将所述压力传感器连接至所述阀座上，从而实现了所述压力传感器和所述管件的连接。具体而言，所述管件具有管道和与管道相通的管件通孔，所述阀座具有与所述管件通孔相通的阀座通孔，所述阀座通孔内设置内螺纹，所述压力传感器设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。然而，在实际生产过程中，人们遇到了一些问题，例如所述管件通孔与所述阀座通孔很难对齐，一方面，影响了生产效率，另一方面，当所述管件通孔和所述阀座通孔的偏差较大时，还会导致所述压力传感器难以完成与所述阀座的螺纹连接，影响了产品的良率；再例如在采用火焰钎焊工艺对所述阀座和所述管件进行焊接时，所述管件在与所述阀座相连的区域的附近比较容易出现向下变形和侧向变形的情况，严重影响了产品的良率。
3.所以，希望设计一种新型的技术方案以解决上述技术问题中的至少一个。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种辅助焊接装置，其可以提高产品的生产效率和良率。
5.为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种辅助焊接装置，其用于辅助将一连接件侧向焊接至一管件上，所述管件具有管道和侧向外表面，所述侧向外表面具有与所述连接件相连的连接区域，所述辅助焊接装置包括有用于在所述连接区域的附近支撑所述管件的支撑件和用于在所述连接区域的附近对所述管件进行侧向限位的侧向限位件。
6.在较佳的实施例中，所述支撑件和/或所述侧向限位件由耐火材料制成，所述支撑件和/或所述侧向限位件系可拆卸的安装。
7.在较佳的实施例中，所述侧向限位件包括有沿所述管件的轴向方向分布在所述支撑件的两侧的第一侧向限位部和第二侧向限位部，所述第一侧向限位部和所述第二侧向限位部间隔设置且均在水平方向上对所述管件进行侧向限位。
8.在较佳的实施例中，所述辅助焊接装置包括有用于对所述连接件进行定位的第二定位装置，所述第二定位装置包括有可上下活动的第四定位件。
9.在较佳的实施例中，所述第二定位装置包括有上下延伸的滑动槽、在所述滑动槽
的上面部分与所述滑动槽相连通的卡槽和设置在所述滑动槽内且与所述第四定位件相连的第一滑动连杆，所述第一滑动连杆设置有可卡入和离开所述卡槽的卡接件。
10.在较佳的实施例中，在对所述连接件和管件进行焊接时，所述支撑件位于所述第四定位件的正下方。
11.在较佳的实施例中，所述辅助焊接装置包括有用于对所述管件进行定位的第一定位装置，所述第一定位装置包括有用于对所述管件的一端进行定位的第一定位机构和用于对所述管件的另一端进行定位的第二定位机构。
12.在较佳的实施例中，所述第一定位机构包括有与安装至所述管件上的一法兰配合的第一定位件和第二定位件，所述第二定位件的位置可以绕着所述第一定位件进行弧形调整。
13.在较佳的实施例中，所述第二定位机构包括有可相对于所述第一定位机构做远离和靠近的往复运动的第三定位件。
14.在较佳的实施例中，所述第二定位机构包括有与所述第三定位件相连的第二滑动连杆和用于驱动所述第二滑动连杆向所述第一定位机构运动的驱动机构，所述驱动机构包括有旋转件和用于对所述旋转件进行限位的限位件，所述旋转件具有驱动件、质量块和呈v形设置的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂的相连处设置有枢接结构，所述第一连接臂与所述驱动件相连，所述第二连接臂与所述质量块相连，所述限位件与所述第一连接臂配合。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置支撑件和侧向限位件，一方面，可以有效的防止管件发生向下变形和侧向变形的情况，另一方面，在定位安装时还可以对所述管件进行预定位，有效的提高了产品的生产效率和良率
【附图说明】
16.图1为本实用新型辅助焊接装置的立体图。
17.图2为图1所示辅助焊接装置另一角度的立体图。
18.图3至图7为图1所示辅助焊接装置辅助将一连接件侧向焊接至一管件上的过程图。
【具体实施方式】
19.下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.参图1至图7，本实用新型提供了一种辅助焊接装置100，其用于辅助将一连接件200侧向焊接至一管件300上。所述管件300具有管道(未图示)、侧向外表面301和贯穿所述侧向外表面301且与所述管道相通的第一通孔302，所述侧向外表面301具有与所述连接件200相连的连接区域303，所述连接件200具有与所述第一通孔302对应的第二通孔201。所述辅助焊接装置100包括有底座10、用于对所述管件300进行定位的第一定位装置1、用于对所述连接件200进行定位的第二定位装置2、用于在所述连接区域303的附近支撑所述管件300
的支撑件3、用于在所述连接区域303的附近对所述管件300进行侧向限位的侧向限位件4和与所述第一通孔302配合的孔定位器5。
21.重点参图2和图3，所述第一定位装置1包括有用于对所述管件300的一端进行定位的第一定位机构11和用于对所述管件300的另一端进行定位的第二定位机构12，所述第一定位机构11和所述第二定位机构12均安装于所述底座10上。
22.继续重点参图2和图3，所述第一定位机构11包括有安装于所述底座10的第一座体110、与安装至所述管件300上的一法兰400配合的第一定位件111和第二定位件112，所述第一定位件111和所述第二定位件112均安装至所述第一座体110上，所述第二定位件112的位置可以绕着所述第一定位件111进行弧形调整。由于不同的法兰在管件上的安装角度不同，将所述第二定位件112的位置设置为可以绕着所述第一定位件111进行弧形调整可以适应于不同安装角度法兰的安装需求。在本实施例中，所述第一定位件111通过螺栓固定于所述第一座体110，所述第一座体110具有弧形槽1101，所述第二定位件112可调节的安装于所述弧形槽1101。进一步地，所述第一定位件111具有定位凹槽(未图示)，所述第二定位件112具有第一定位凸起(未图示)，所述法兰400具有两个安装孔(未图示)且对应于其中一个安装孔的周围设置有第二定位凸起(未图示)，所述管件300插入周围设置有所述第二定位凸起的安装孔内，所述定位凹槽与所述第二定位凸起相匹配，所述第一定位凸起与另一个周围没有设置所述第二定位凸起的安装孔相匹配。
23.重点参图2至图5，所述第二定位机构12包括有安装于所述底座10的第二座体120、可相对于所述第一定位机构11做远离和靠近的往复运动的第三定位件121、与所述第三定位件121相连的第二滑动连杆122和用于驱动所述第二滑动连杆122向所述第一定位机构11运动的驱动机构123。所述第二滑动连杆122具有回拉部1221，其用于将所述第三定位件121朝向远离所述第一定位机构11的方向拉动。所述驱动机构123包括有枢接于所述第二座体120的旋转件124和用于对所述旋转件124进行限位的限位件125，所述旋转件124具有驱动件126、质量块127和呈v形设置的第一连接臂128和第二连接臂129，所述第一连接臂128和所述第二连接臂129的相连处设置有枢接结构130，所述第一连接臂128与所述驱动件126相连，所述第二连接臂129与所述质量块127相连，所述限位件125与所述第一连接臂128配合。
24.参图1、图2、图6和图7，所述第二定位装置2具有与所述连接件200配合的定位槽20和与所述第一通孔302配合的防错柱21。所述定位槽20用于对所述连接件200的位置进行定位，所述防错柱21自所述定位槽20的中央延伸出所述定位槽20，一方面，所述防错柱21可以用于检测是否设有所述第一通孔302或者所述第一通孔302是否明显偏离预设的位置，另一方面，所述防错柱21可以用于导引所述连接件200与所述定位槽20配合。具体而言，所述第二定位装置2包括有安装于所述底座10的第三座体22、可上下活动的第四定位件23和与所述第四定位件23相连的第一滑动连杆24。所述第三座体22设置有上下延伸的滑动槽221和在所述滑动槽221的上面部分与所述滑动槽221相连通的卡槽222，所述第一滑动连杆24设置在所述滑动槽221内且设置有可卡入和离开所述卡槽222的卡接件241，在无需对所述连接件200进行定位时，可以将所述卡接件241调节到所述卡槽222内，而使得所述第四定位件23悬挂在空中，当需要对所述连接件200进行定位时，调节所述卡接件241离开所述卡槽222而使得所述第四定位件23可以在自身重力的作用下下降。所述滑动槽221通常为竖直上下延伸，但也可以被设置成倾斜延伸或者部分倾斜延伸、部分竖直延伸，但整体上是上下延伸
的。所述第四定位件23设置有所述定位槽20和所述防错柱21。
25.参图1、图2、图5和图7，所述支撑件3和/或所述侧向限位件4由耐火材料制成。对于所述管件300和所述连接件200的焊接，人们通常采用火焰钎焊，即在所述连接件200和所述管件300之间设置焊料，然后使用火焰枪从所述管件300的两侧进行焊接，由于所述连接区域303附近的火力最强，因而在焊接过程中所述管件300容易在所述连接区域303处向下变形，由于很难将所述管件300两侧的火力控制成相同大小，因而所述管件300在所述连接区域303处以及在所述连接区域303的两侧部分容易发生侧向变形。本实用新型通过设置所述支撑件3和所述侧向限位件4，一方面，可以有效的防止所述管件300发生向下变形和侧向变形的情况，另一方面，在定位安装时还可以对所述管件300进行预定位，有效的提高了产品的生产效率和良率。在较佳的实施例中，所述支撑件3和/或所述侧向限位件4系可拆卸的安装，由于所述支撑件3和所述侧向限位件4受热较大，即使均使用耐火材料制造，也容易发生变形受损，因而将其设置成可拆卸的安装，可以方便更换。在较佳的实施例中，所述侧向限位件4包括有沿所述管件300的轴向方向分布在所述支撑件3的两侧的第一侧向限位部41和第二侧向限位部42，所述第一侧向限位部41和所述第二侧向限位部42间隔设置且均在水平方向上对所述管件300进行侧向限位。所述第一侧向限位部41和所述第二侧向限位部42均优选为u形结构。在较佳的实施例中，在对所述连接件200和所述管件300进行焊接时，所述支撑件3位于所述第四定位件23的正下方，一方面，可以保证所述连接件200和所述管件300更加紧密的焊接在一起，另一方面，可以更有效的防止所述管件300在焊接区域向下变形。
26.参图1至图7，本实用新型通过设置所述孔定位器5来对所述第一通孔302的位置进行定位，从而有利于所述第一通孔302和所述第二通孔201的对齐，提高了产品的生产效率和良率。所述孔定位器5包括有安装于所述底座10的定位座50、可旋转的连接于所述定位座50的旋转臂51、可插入和离开所述第一通孔302的孔定位销52和设置于所述旋转臂51上的操作部53。所述孔定位销52与所述旋转臂51相连，在本实施例中，所述孔定位器5包括有连接所述定位座50和所述旋转臂51的旋转轴54，所述旋转轴54与所述旋转臂51固定连接，所述旋转轴54与所述定位座50旋转连接，如此实现所述孔定位销52的旋转，进一步地，所述旋转轴54相对于所述定位座50可以沿其轴向方向活动，如此可以实现所述孔定位销52插入和离开所述第一通孔302。当然，在其他实施例中，也可以不设置所述旋转轴54，而是将所述旋转臂51设置为与所述定位座50固定连接、将所述固定座50设置为可以相对于所述底座10旋转，从而实现所述孔定位销52的旋转。当然，在其他实施例中，也可以将所述旋转轴54设置为相对于所述定位座50不可以沿轴向活动，而是额外再设置一个可以让所述管件300相对于所述孔定位销52靠近和远离的调节机构，或者，将所述旋转臂51设置为相对于所述旋转轴54可以沿所述旋转轴54的轴向方向活动。在本实用新型中，所述旋转臂51、所述孔定位销52、所述操作部53和所述旋转轴54可以是一件式结构，也可以是多件式结构相互组装在一起，也可以是部分组装、部分一体，具体可以根据实际需要而进行选择。重点参图3、图4和图6，当所述孔定位销52位于所述第一通孔302内时，所述孔定位销52在所述第一通孔302内沿垂直于所述管件300的长度方向的方向上的最大宽度大于沿所述管件300的长度方向上的最大厚度。在较佳的实施例中，所述孔定位销52呈板状，当所述孔定位销52位于所述第一通孔302内时，所述孔定位销52与所述管件300相互垂直，所述孔定位销52在所述第一通孔302内沿垂直于所述管件300的长度方向上的宽度比所述第一通孔302的孔径小0.3
‑
0.5mm，所
述孔定位销52在所述第一通孔302内沿所述管件300长度方向上的厚度比所述第一通孔302的孔径小1
‑
1.5mm，倘若所述孔定位销52的宽度太小，则所述孔定位销52难以插入所述第一通孔302，倘若所述孔定位销52的宽度太大，则不能有效的控制所述管件300的旋转角度，即无法有效的保证所述第一通孔302和所述第二通孔201的对齐。由于所述管件300在制造过程中通常会存在一定的公差，所以所述孔定位销52的厚度也必须控制在合理的范围内，太大和太小都不利于对所述第一通孔302的位置的定位。本实用新型通过对所述孔定位销52的宽度和厚度进行设计，一方面，可以控制所述管件300沿其周向方向上的旋转，另一方面，可以给所述管件300在其轴向方向上留出一定的调整距离，从而有利于保证所述第一通孔302和所述第二通孔201的对齐。
27.参图1至图7，在作业过程中，首先，将所述管件300初步定位于所述支撑件3和所述侧向限位件4；接着，将所述管件300的一端连同所述法兰400定位于所述第一定位机构11；接着，使用所述孔定位器5对所述第一通孔302的位置进行定位；接着，将所述管件300的另一端定位于所述第二定位机构12，所述第一定位机构11和所述第二定位机构12共同作用使得所述管件300被固定住；接着，将所述孔定位器5移开，将所述连接件200安装至所述管件300上对应于所述第二通孔201的位置；接着，使用所述第二定位装置2对所述连接件200的位置进行定位，同时，所述第四定位件23在重力作用下将所述连接件200下压；最后，使用火焰枪从所述管件300的两侧同时对所述连接件200和所述管件300的连接区域进行火焰钎焊。
28.可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。