一种料桶钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及料桶加工领域，特别涉及一种料桶钻孔工装。


背景技术：

2.料桶多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
3.如图3所示，相关技术中的料桶3由桶体31和设置于桶体31两侧的一对提耳32组成，提耳32包括一对用于夹持把手的夹板33，每个夹板33上均设置由用于安装把手的通孔34。
4.相关技术中的提耳上的通孔通常是由人工按压桶体，然后再手持电钻对各个夹板进行钻孔，工作效率低，有待改进。


技术实现要素：

5.为了具有提高钻孔工作效率的效果，本申请的目的是提供一种料桶钻孔工装。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料桶钻孔工装，包括机架，所述机架上设置有用于支撑提耳的固定座，所述机架上水平滑动连接有一对位于所述固定座两侧的滑台，所述滑台上设置有一对用于对提耳钻孔的电钻，一对所述滑台上设置有用于控制其相互靠近或背离的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要对提耳进行钻孔时，先将料桶一侧的提耳卡接固定于固定座上，然后打开驱动机构，控制一对滑台相互靠近，并且带动电钻同步运动，进而对提耳上的一对夹板进行钻孔加工。加工结束后，利用控制机构控制一对滑台相互远离，然后使提耳与固定座脱离，同时将料桶另一边的提耳卡接固定于固定座上，再一次进行钻孔加工。通过设置用于支撑提耳的固定座，实现提耳的快速定位以及固定。同时通过设置能够控制滑台相互靠近或远离的驱动机构，使得固定座两侧的电钻同步运动，实现对提耳上两侧折板的同步加工，因此降低了工人的劳动强度，并且有效的提高工作效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置于所述机架上的安装板，所述安装板上铰接设置有一对驱动杆，所述驱动杆背离所述安装板的一端分别铰接设置于一对所述滑台上。
9.通过采用上述技术方案，当需要驱动一对滑台相互靠近或远离时，拉动安装板，进而带动一对驱动杆控制两侧的滑台相互靠近或远离。通过设置简单有效且便于操作的驱动机构，实现对滑台的同步控制，同时实现电钻对一对夹板的稳定加工，进而提高了钻孔加工的工作效率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座包括通过螺栓连接于所述机架上的调节板，所述调节板上竖直设置有用于支撑提耳的支撑板，所述支撑板的两侧壁设置有供所述电钻钻孔后嵌入的凹槽。
11.通过采用上述技术方案，当需要对不同型号的料桶钻孔加工时，拧松螺栓将固定座从机架上取出，更换与料桶适配的调节板和支撑板，并且通过螺栓固定连接于机架上，实
现固定座的更换。通过设置可快速拆卸且便于拆卸的固定座，使得固定座能够适配不同尺寸的料桶，进而提高了固定座的高适配性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑台靠近所述安装板的一角竖直设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉，所述驱动杆靠近所述滑台的一端间隔设置有多个沿其长度方向分布的插接孔，并且所述插接孔用于供所述螺钉穿设。
13.通过采用上述技术方案，当调节电钻上钻头的进给量时，先拧松螺纹孔内的螺内，并且使得螺栓分别与滑台和驱动杆脱离，然后推动驱动杆，进而使得调节后的插接孔与螺纹孔相对准，同时将螺钉穿过插接孔与螺纹孔螺纹连接，实现驱动杆工作长度的调节。通过设置一对可快速调节，且便于调节铰接点的驱动杆，实现驱动杆工作长度的调节，进而实现电钻上钻头进给量的调节，以用于适配不同尺寸的固定座，提高了驱动机构的适配性，同时提高了钻孔加工的工作效率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架设上设置有用于固定桶体的夹持装置，并且所述夹持装置位于所述固定座的下方。
15.通过采用上述技术方案，当料桶的提耳卡接固定于固定座后，打开夹持装置，实现对桶体的夹持固定。通过设置简单有效的夹持装置对料桶进行夹持固定，进而提高了钻孔加工时的稳定性，同时方便工人的操作以及提高工作效率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括一对定位件，所述定位件包括一对开口呈外扩设置的抵触杆，且一对所述定位件的开口相对，一对所述抵触杆背离所述固定座一端的连接处设置有燕尾块，所述机架上水平设置有一对供所述燕尾块水平滑移的滑轨，且所述燕尾块背离所述抵触杆的一端穿设于所述滑轨的下端，所述燕尾块设置有用于控制一对定位件相互靠近或远离的控制机构。
17.通过采用上述技术方案，当需要对桶体夹持固定时，打开控制机构，进而控制一对燕尾快带动定位件相互靠近，当抵触杆的内壁与桶体外壁相抵触时，关闭控制机构，实现对桶体的夹持固定。当需要解除对桶体的夹持固定时，打开控制机构，进而控制一对燕尾块带动定位件相互远离，使得抵触杆与桶体脱离，实现对桶体夹持固定的解除。通过设置一对能够相互靠近或远离的燕尾块，实现定位件能够快速收纳和展开。同时实现对桶体的快速夹持固定，进而提高了钻孔加工时的稳定性，同时方便工人的操作以及提高工作效率。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括竖直设置于一对所述燕尾块正下方中部位置的滑动杆，所述滑动杆背离所述定位件的一端铰接设置有一对转动杆，一对所述转动杆背离所述滑动杆的一端分别铰接设置于一对所述燕尾块的下端，所述滑动杆上设置有控制其竖直滑移的脚踏装置。
19.通过采用上述技术方案，当需要利用夹持装置固定桶体时,通过启动脚踏装置驱动滑动杆带动一对转动杆竖直向下运动，并且一对转动杆能够驱动一对燕尾块相互靠近，进而驱动一对定位件夹持桶体，并且关闭脚踏装置，实现桶体夹持固定。通过设置简单有效，且便于操作的控制机构，实现夹持装置对桶体的快速夹持固定，并且能够对桶体实现稳定的控制，便于工人进行钻孔操作，提升工作效率。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脚踏装置包括水平设置于滑动杆下端的连接杆，且所述连接杆背离所述滑动杆的一端位于所述安装板的正下方，所述连接杆的下端水平设置有踏板，所述踏板正下方水平设置有固定于地面上的底板，所述踏
板与所述底板之间设置有弹簧。
21.通过采用上述技术方案，当需要对桶体进行夹持时，先用脚驱动踏板下压弹簧，同时踏板能够带动连接杆同步运动，进而连接杆驱动滑动杆带动一对转动杆竖直向下滑移，同时一对转动杆驱动一对定位件相互靠近，使得抵触杆的内壁与桶体的外壁相抵触。当需要解除对桶体的夹持时，将脚与踏板脱离，此时在弹簧回弹力的作用下，踏板与连接杆复位，并且连接杆驱动滑动杆向上运动，同时驱动杆带动一对转动杆相互远离，并且带动一对定位件相互远离，使得抵触杆与桶体脱离，实现夹持装置对桶体的夹持解除。通过设置简单有效的脚踏装置，使得人员能够控制夹持装置对桶体进行快速固定。同时实现了对桶体的稳定控制，使得工作效率稳定提高。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述抵触杆的内壁设置有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，通过在抵触杆的内侧壁设置橡胶垫，能够使得抵触杆与桶体之间的抵触更加紧密，同时能够减轻定位件与桶体之间的磨损，并且能够为桶体提供缓冲，防止定位件将桶体撞击损坏。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.通过设置高自动化的料桶钻孔工装，实现料桶的快速定位以及固定，并且实现对提耳上两侧折板的同步加工，降低了工人的劳动强度，并且有效的提高工作效率；
26.2.通过设置简单有效且便于操作的驱动机构，实现对滑台的同步控制，同时实现电钻对一对夹板的稳定加工，进而提高了钻孔加工的工作效率；
27.3.通过设置可快速拆卸且便于拆卸的固定座，使得固定座能够适配不同尺寸的料桶，进而提高了固定座的高适配性；
28.4.通过设置简单有效，且便于操作的控制机构，实现夹持装置对桶体的快速夹持固定，并且能够对桶体实现稳定的控制，便于工人进行钻孔操作，提升工作效率；
29.5.通过设置简单有效的脚踏装置，使得人员能够控制夹持装置对桶体进行快速固定。同时实现了对桶体的稳定控制，使得工作效率稳定提高。
附图说明
30.图1是实施例的结构示意图；
31.图2是实施例的使用状态示意图；
32.图3是实施例的料桶示意图。
33.附图标记：1、机架；2、固定座；21、调节板；22、螺栓；23、支撑板；24、凹槽；3、料桶；31、桶体；32、提耳；33、夹板；34、通孔；4、滑台；41、电钻；42、钻头；43、螺纹孔；44、螺钉；5、驱动机构；51、安装板；52、驱动杆；521、插接孔；6、夹持装置；61、定位件；62、抵触杆；621、橡胶垫；63、燕尾块；64、滑轨；7、控制机构；71、滑动杆；72、转动杆；8、脚踏装置；81、连接杆；82、踏板；83、底板；84、弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.如图1、图2所示，一种料桶钻孔工装，包括机架1，机架1上设置有用于支撑提耳32
的固定座2，固定座2的两侧壁设置有供电钻41钻孔后嵌入的凹槽24。机架1上水平滑动连接有一对位于固定座2两侧的滑台4，滑台4上设置有一对用于对提耳32钻孔的电钻41，并且一对滑台4上设置有用于控制其相互靠近或背离的驱动机构5。
36.当需要对料桶3进行钻孔加工时，先将料桶3一端提耳32卡接固定于固定座2上，打开电钻41开关，利用驱动机构5控制一对滑台4同步运动且相互靠近，进而使得一对电钻41上的钻头42相互靠近，同时对两侧的夹板33进行钻孔加工。
37.当加工完毕后，利用驱动机构5控制一对滑台4同步反向运动，并且带动一对电钻41相反向运动，使得钻头42脱离夹板33加工后的通孔34。此时将提耳32脱离固定座2，并且将料桶3另一端的提耳32卡接固定于固定座2上，同时再次进行钻孔加工。
38.如图1、图2所示，固定座2包括通过螺栓22连接于机架1上的调节板21，调节板21上竖直设置有用于支撑提耳32的支撑板23，凹槽24位于支撑板23的两侧壁。
39.当需要对不同型号的料桶3钻孔加工时，拧松螺栓22将固定座2从机架1上取出，更换与料桶3适配的调节板21和支撑板23，并且通过螺栓22固定连接于机架1上，实现固定座2的更换。同时实现固定座2能够适配不同尺寸的料桶3，进而提高了固定座2的高适配性。
40.如图1、图2所示，驱动机构5包括设置于机架1上的安装板51，安装板51上铰接设置有一对驱动杆52，驱动杆52背离安装板51的一端分别铰接设置于一对滑台4上。
41.当需要使用驱动机构5时，通过拉动安装板51远离机架1运动，使得安装板51上的一对驱动杆52相互靠近，进而带动一对滑台4同步运动且相互靠近，实现一对滑台4同步以及快速运动。
42.当需要收纳驱动机构5时，通过推动安装板51向机架1方向运动，使得安装板51上的一对驱动杆52相互远离，进而带动一对滑台4同步运动且反向运动，实现对驱动机构5的快速收纳。
43.如图1、图2所示，滑台4靠近安装板51的一角竖直设置有螺纹孔43，螺纹孔43内设置有螺钉44。驱动杆52靠近滑台4的一端间隔设置有多个沿其长度方向分布的插接孔521，并且插接孔521用于供螺钉44穿设。
44.当需要调节电钻41上钻头42的进给量时，先拧松螺纹孔43内的螺内，使得螺栓22分别与滑台4和驱动杆52脱离。然后调节驱动杆52的位置，使得调节后的插接孔521与螺纹孔43相对准。此时将螺钉44穿过插接孔521与螺纹孔43螺纹连接，实现驱动杆52工作长度的调节，以用于适配不同尺寸的固定座2，提高了驱动机构5的适配性。
45.如图1、图2所示，机架1设上设置有用于固定桶体31的夹持装置6，并且夹持装置6位于固定座2的下方。夹持装置6包括一对定位件61，一对定位件61的开口相对。定位件61包括一对开口呈外扩设置的抵触杆62，且一对抵触杆62的内壁设置有橡胶垫621。
46.如图1、图2所示，一对抵触杆62背离固定座2一端的连接处设置有燕尾块63，机架1上水平设置有一对供燕尾块63水平滑移的滑轨64。燕尾块63背离抵触杆62的一端穿设于滑轨64的下端，燕尾块63设置有用于控制一对定位件61相互靠近或远离的控制机构7。
47.当需要对桶体31进行夹持固定时，利用控制机构7控制一对燕尾块63沿滑轨64内壁同部运动并且相互靠近，进而带动一对定位件61相互靠近。当抵触杆62上的橡胶垫621的内壁与桶体31外壁相抵触时，实现夹持装置6对桶体31的快速夹持固定。
48.当需要解除对桶体31的夹持固定时，利用控制机构7控制一对燕尾块63沿滑轨64
内壁相互远离，并且一对燕尾块63带动一对定位件61反向运动，使得橡胶垫621的内壁与桶体31外壁脱离，实现夹持装置6的快速收纳。
49.如图1、图2所示，控制机构7包括竖直设置于一对燕尾块63正下方中部位置的滑动杆71，滑动杆71背离定位件61的一端铰接设置有一对转动杆72。一对转动杆72背离滑动杆71的一端分别铰接设置于一对燕尾块63的下端，滑动杆71上设置有控制其竖直滑移的脚踏装置8。
50.如图1、图2所示，脚踏装置8包括水平设置于滑动杆71下端的连接杆81，且连接杆81背离滑动杆71的一端位于安装板51的正下方，连接杆81的下端水平设置有踏板82，踏板82正下方水平设置有固定于地面上的底板83，踏板82与底板83之间设置有弹簧84。
51.当需要利用夹持装置6对桶体31进行夹持固定时，先用脚驱动踏板82下压弹簧84，使得踏板82能够带动连接杆81同步运动，进而连接杆81驱动滑动杆71带动一对转动杆72竖直向下滑移。此时一对转动杆72驱动一对定位件61相互靠近，使得橡胶垫621的内壁与桶体31的外壁相抵触，实现夹持装置6对桶体31的快速夹持固定。
52.当需要解除对桶体31的夹持时，将脚与踏板82脱离，此时在弹簧84回弹力的作用下，踏板82与连接杆81复位，并且连接杆81驱动滑动杆71向上运动。此时驱动杆52带动一对转动杆72反向运动，并且能够带动一对定位件61相互远离，使得橡胶垫621的内壁与桶体31的外壁脱离，实现夹持装置6的快速收纳。
53.工作原理：当需要对料桶3上的一对夹板33进行钻孔加工时，先将提耳32卡接固定与固定座2上，此时利用脚踏装置8控制滑动杆71带动一对转动杆72相互靠近，并且一对转动杆72带动一对燕尾块63相互靠近。此时一对燕尾块63上的一对定位件61相互靠近，使得抵触杆62上的橡胶垫621内壁与桶体31外壁相抵触，实现对夹持装置6对桶体31的夹持固定。此时启动电钻41电源，拉动安装板51带动一对驱动杆52同步运动，并且驱动杆52带动一对滑台4相互靠近，使得一对电钻41上的钻头42同步对一对夹板33进行钻孔加工。
54.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。