一种铜丝生产拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，具体为一种铜丝生产拉丝装置。

背景技术：

铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜丝在生产过程中会使用拉丝装置进行加工。

目前的铜丝生产中用的拉丝装置中的导向张力轮大多不能调节，在导线过程中拉力过大可能会导致铜丝断裂，且现有的拉丝装置不具备对铜丝清洁的功能，铜丝上粘附的灰尘杂质会影响铜丝的质量，同时拉丝装置中使用的加热管保温隔热性能差，热利用率低，因此需要一种铜丝生产拉丝装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜丝生产拉丝装置，包括工作台，所述工作台顶部从左到右依次安装有放线机构、导线机构、清洁机构、加热管以及收卷机构，所述导线机构由安装板、导线轮、第一固定板、第一移动板以及张力轮组成，且所述安装板顶部前端和后端均安装有第一固定板，所述第一固定板内部开设有第一通槽，所述第一通槽两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一移动板，所述第一移动板的两侧均固定安装有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一移动板顶部固定安装有旋转轴套，所述旋转轴套顶部固定安装有穿过第一固定板的螺纹杆，所述第一移动板之间安装有张力轮，所述张力轮两侧均设有导线轮，所述清洁机构由两个第二固定板、第二移动板、第三移动板、清洁刷以及弹簧组成，且两个所述第二固定板的内部均开设有第二通槽，所述第二通槽两侧均开设有第二滑槽，所述第二通槽内从上到下依次设有第二移动板和第三移动板，所述第二移动板和第三移动板的两侧均固定安装有与第二通槽滑动连接的第二滑块，所述第二移动板顶部和第三移动板底部与第二固定板之间均安装有多组弹簧，所述第二移动板之间以及第三移动板之间均安装有清洁刷，所述加热管内部中心处设有铜丝过孔，所述铜丝过孔外侧设有加热层，所述加热层内部设有多组加热电阻丝，所述加热层外侧设有保温隔热陶瓷层，所述加热管远离清洁机构的一侧安装有拉丝模固定架，所述拉丝模固定架上安装有拉丝模。

优选的，所述工作台底部四个拐角处均固定安装有支撑脚。

优选的，所述放线机构、导线机构、清洁机构、加热管以及收卷机构和工作台均通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一固定板上设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，且所述螺纹杆顶部设有转动把手。

优选的，所述收卷机构背部安装有收卷电机。

优选的，所述导线轮通过导线轮安装架安装在安装板上，所述导线轮的两端与导线轮安装架之间、张力轮的两端与第一移动板之间以及清洁刷与第二移动板和第三移动板之间均通过轴承座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的导线机构，导线机构整体由张力轮和两侧的导线轮组成，将铜棒从放线机构上放线通过导线轮和张力轮进行导线，第一移动板通过两侧安装的第一滑块与第一固定板内的第一滑槽，且第一移动板顶部通过旋转轴套安装有螺纹杆，通过转动螺纹杆可以调节第一移动板的位置，从而上下调整张力轮的位置，便于对导线时的张力进行调节，避免铜丝在拉丝过程中发生断裂。

2.本实用新型中，通过设置的清洁机构，铜丝在清洁刷之间穿过，通过弹簧的作用力将第二移动板将下压，同时将第三移动板向上推，使清洁刷能搞贴合在铜丝上，当铜丝拉动穿过时，通过清洁刷对铜丝外表面进行清洁，便于清洁铜丝外表面的灰尘和杂质，提高拉丝的精度，提高加工的质量。

3.本实用新型中，通过设置的加热管，铜丝从加热管内穿过，通过加热管内加热层的多组加热电阻丝对铜丝进行加热，提高铜丝的延展性，使铜丝在拉丝过过程中不易断裂，且通过加热层外侧设有保温隔热陶瓷层，避免加热的温度过快散发到空气中，提高铜丝加热的热利用率，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热管横截面图；

图3为本实用新型a区结构放大示意图；

图4为本实用新型b区结构放大示意图。

图中：1-工作台、2-放线机构、3-导线机构、4-安装板、5-导线轮、6-清洁机构、7-加热管、8-拉丝模固定架、9-拉丝模、10-收卷机构、11-保温隔热陶瓷层、12-加热层、13-加热电阻丝、14-铜丝过孔、15-第一固定板、16-第一通槽、17-第一滑块、18-第一滑槽、19-第一移动板、20-旋转轴套、21-张力轮、22-螺纹杆、23-第二固定板、24-第二通槽、25-第二滑槽、26-第二滑块、27-第二移动板、28-第三移动板、29-清洁刷、30-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜丝生产拉丝装置，包括工作台1，工作台1底部四个拐角处均固定安装有支撑脚，工作台1顶部从左到右依次安装有放线机构2、导线机构3、清洁机构6、加热管7以及收卷机构10，收卷机构10背部安装有收卷电机，放线机构2、导线机构3、清洁机构6、加热管7以及收卷机构10和工作台1均通过螺栓固定连接，导线机构3由安装板4、导线轮5、第一固定板15、第一移动板19以及张力轮21组成，且安装板4顶部前端和后端均安装有第一固定板15，第一固定板15内部开设有第一通槽16，第一通槽16两侧均设有第一滑槽18，第一滑槽18内设有第一移动板19，第一移动板19的两侧均固定安装有与第一滑槽18滑动连接的第一滑块17，第一移动板19顶部固定安装有旋转轴套20，旋转轴套20顶部固定安装有穿过第一固定板15的螺纹杆22，第一固定板15上设有与螺纹杆22螺纹连接的螺纹孔，且螺纹杆22顶部设有转动把手，第一移动板19之间安装有张力轮21，张力轮21两侧均设有导线轮5，清洁机构6由两个第二固定板23、第二移动板27、第三移动板28、清洁刷29以及弹簧30组成，且两个第二固定板23的内部均开设有第二通槽24，第二通槽24两侧均开设有第二滑槽25，第二通槽24内从上到下依次设有第二移动板27和第三移动板28，第二移动板27和第三移动板28的两侧均固定安装有与第二通槽24滑动连接的第二滑块26，第二移动板27顶部和第三移动板28底部与第二固定板23之间均安装有多组弹簧30，第二移动板27之间以及第三移动板28之间均安装有清洁刷29，导线轮5通过导线轮安装架安装在安装板4上，导线轮5的两端与导线轮安装架之间、张力轮21的两端与第一移动板19之间以及清洁刷29与第二移动板27和第三移动板28之间均通过轴承座相连接，加热管7内部中心处设有铜丝过孔14，铜丝过孔14外侧设有加热层12，加热层12内部设有多组加热电阻丝13，加热层12外侧设有保温隔热陶瓷层11，加热管7远离清洁机构6的一侧安装有拉丝模固定架8，拉丝模固定架8上安装有拉丝模9。

本实用新型工作流程：使用时，导线机构3整体由张力轮21和两侧的导线轮5组成，将铜棒从放线机构2上放线通过导线轮5和张力轮21进行导线，第一移动板19通过两侧安装的第一滑块17与第一固定板15内的第一滑槽18，且第一移动板19顶部通过旋转轴套20安装有螺纹杆22，通过转动螺纹杆22可以调节第一移动板19的位置，从而上下调整张力轮21的位置，便于对导线时的张力进行调节，避免铜丝在拉丝过程中发生断裂，通过设置的清洁机构6，铜丝在清洁刷29之间穿过，通过弹簧30的作用力将第二移动板27将下压，同时将第三移动板28向上推，使清洁刷29能搞贴合在铜丝上，当铜丝拉动穿过时，通过清洁刷29对铜丝外表面进行清洁，便于清洁铜丝外表面的灰尘和杂质，提高拉丝的精度，通过设置的加热管7，铜丝从加热管7内穿过，通过加热管7内加热层12的多组加热电阻丝13对铜丝进行加热，提高铜丝的延展性，使铜丝在拉丝过过程中不易断裂，且通过加热层12外侧设有保温隔热陶瓷层11，避免加热的温度过快散发到空气中，提高铜丝加热的热利用率，整体装置提高铜丝拉丝的加工质量，避免铜丝断裂，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。