本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具零件加工用自动下料装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具零件在生产加工过程中需要对模具零件进行下料，传统的下料装置在对零件进行下料时，采用的一般为人力手动下料，不能对模具零件进行快速下料，导致下料效率低下，因此降低了模具零件的生产效率，同时也加大了工作人员的劳动强度。
因此，有必要提供一种模具零件加工用自动下料装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种模具零件加工用自动下料装置，解决了传统下料装置在对零件进行下料时，下料效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模具零件加工用自动下料装置，包括运输架，所述运输架底部的左侧栓接有第一固定箱，所述第一固定箱内腔顶部的两侧均开设有第一通槽，所述第一固定箱的底部从前至后依次栓接有第一支撑腿，所述运输架底部的右侧栓接有第二固定箱，所述第二固定箱内腔顶部的两侧均开设有第二通槽，所述第二固定箱的左侧栓接有控制器，所述第二固定箱的右侧通过螺栓螺纹连接有箱盖，所述第二固定箱的底部从前至后依次竖向栓接有第二支撑腿，所述第一固定箱和第二固定箱的内腔均设置有调节机构。
优选的，所述调节机构包括转轴、转套、连接杆、伺服电机、丝杆、螺纹套、连接板、滑柱、滑套、支撑杆和活动件，所述第一固定箱的内腔通过活动轴转动连接有转轴，所述转轴的表面从前至后均依次转动连接有转套，所述转套的顶部竖向栓接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿第一通槽并与运输架底部的左侧栓接，所述运输架底部的中心处栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第二固定箱并栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面与背面均横向栓接有连接板，所述第二固定箱内腔的正面和背面均依次竖向栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与连接板的外侧栓接，所述连接板顶部的中心处栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿第二通槽并通过活动件与运输架底部的右侧栓接。
优选的，所述第二固定箱内腔的正面和背面均依次竖向开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮远离滑轨的一端与滑套的外侧栓接。
优选的，所述第二固定箱内腔的两侧从前至后均依次竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与支撑杆的两侧栓接。
优选的，所述第一支撑腿的左侧栓接有置物盒，所述置物盒底部的表面通过强力胶粘接有防护缓冲垫。
优选的，所述运输架顶部的正面和背面均依次横向栓接有限位挡板，所述限位挡板的横截面积与运输架的横截面积相同。
优选的，所述连接板底部的中心处竖向栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离连接板的一端与第二固定箱内腔的底部栓接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具零件加工用自动下料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种模具零件加工用自动下料装置，
1、本实用新型通过转轴、转套和连接杆的配合，可对运输架底部的左侧进行铰接调节，从而可对运输架的倾斜调节提供辅助支撑，增强运输架对模具零件的下料效率，通过伺服电机、丝杆、螺纹套、连接板、滑柱、滑套、支撑杆和活动件的配合，可对运输架底部的右侧进行升降调节，加快运输架对模具零件下料效率，同时降低使用者的劳动强度。
2、本实用新型通过滑轨和滑轮的配合，可对滑套的外侧进行辅助滑动，增强滑套上下滑动的平稳性，通过滑槽和滑块的配合，增强支撑杆升降过程中的平稳性，防止支撑杆伸缩过程中出现晃动，从而影响支撑杆的倾斜效果，通过置物盒和防护缓冲垫的配合，便于使用者对模具零件进行下料存放，同时可对模具零件下料时起到防护效果，防止模具零件掉落至地面出现破损，通过限位挡板的配合，防止运输架对模具零件进行下料时，模具零件从运输架两侧出现掉落，通过缓冲弹簧的配合，可对连接板的底部进行弹性缓冲，避免连接板与第二固定箱内腔底部发生碰撞。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种模具零件加工用自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示第二固定箱的结构侧视剖面图；
图3为图1所示第一固定箱的结构侧视剖面图；
图4为图1所示支撑杆的结构侧视剖面图；
图5为图1所示置物盒的结构俯视图。
图中标号：1、运输架；2、第一固定箱；3、第二固定箱；4、调节机构；41、转轴；42、转套；43、连接杆；44、伺服电机；45、丝杆；46、螺纹套；47、连接板；48、滑柱；49、滑套；410、支撑杆；411、活动件；5、滑轨；6、滑轮；7、滑槽；8、滑块；9、置物盒；10、限位挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种模具零件加工用自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示第二固定箱的结构侧视剖面图，图3为图1所示第一固定箱的结构侧视剖面图，图4为图1所示支撑杆的结构侧视剖面图，图5为图1所示置物盒的结构俯视图，一种模具零件加工用自动下料装置，包括运输架1，所述运输架1底部的左侧栓接有第一固定箱2，所述第一固定箱2内腔顶部的两侧均开设有第一通槽，所述第一固定箱2的底部从前至后依次栓接有第一支撑腿11，所述运输架1底部的右侧栓接有第二固定箱3，所述第二固定箱3内腔顶部的两侧均开设有第二通槽，所述第二固定箱3的左侧栓接有控制器，所述第二固定箱3的右侧通过螺栓螺纹连接有箱盖，所述第二固定箱3的底部从前至后依次竖向栓接有第二支撑腿12，所述第一固定箱2和第二固定箱3的内腔均设置有调节机构4。
所述调节机构4包括转轴41、转套42、连接杆43、伺服电机44、丝杆45、螺纹套46、连接板47、滑柱48、滑套49、支撑杆410和活动件411，所述第一固定箱2的内腔通过活动轴转动连接有转轴41，所述转轴41的表面从前至后均依次转动连接有转套42，所述转套42的顶部竖向栓接有连接杆43，所述连接杆43的顶部贯穿第一通槽并与运输架1底部的左侧栓接，可对运输架1底部的左侧进行铰接调节，从而可对运输架1的倾斜调节提供辅助支撑，增强运输架1对模具零件的下料效率，所述运输架1底部的中心处栓接有伺服电机44，所述伺服电机44的输出轴贯穿第二固定箱3并栓接有丝杆45，所述丝杆45的表面螺纹连接有螺纹套46，所述螺纹套46的正面与背面均横向栓接有连接板47，所述第二固定箱3内腔的正面和背面均依次竖向栓接有滑柱48，所述滑柱48的表面滑动连接有滑套49，所述滑套49相向的一侧与连接板47的外侧栓接，所述连接板47顶部的中心处栓接有支撑杆410，所述支撑杆410的顶部贯穿第二通槽并通过活动件411与运输架1底部的右侧栓接，可对运输架1底部的右侧进行升降调节，加快运输架1对模具零件下料效率，同时降低使用者的劳动强度。
所述第二固定箱3内腔的正面和背面均依次竖向开设有滑轨5，所述滑轨5的内腔滑动连接有滑轮6，所述滑轮6远离滑轨5的一端与滑套49的外侧栓接，可对滑套49的外侧进行辅助滑动，增强滑套49上下滑动的平稳性。
所述第二固定箱3内腔的两侧从前至后均依次竖向开设有滑槽7，所述滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，所述滑块8远离滑槽7的一端与支撑杆410的两侧栓接，增强支撑杆410升降过程中的平稳性，防止支撑杆410伸缩过程中出现晃动，从而影响支撑杆410的倾斜效果。
所述第一支撑腿11的左侧栓接有置物盒9，所述置物盒9底部的表面通过强力胶粘接有防护缓冲垫，便于使用者对模具零件进行下料存放，同时可对模具零件下料时起到防护效果，防止模具零件掉落至地面出现破损。
所述运输架1顶部的正面和背面均依次横向栓接有限位挡板10，所述限位挡板10的横截面积与运输架1的横截面积相同，防止运输架1对模具零件进行下料时，模具零件从运输架1两侧出现掉落。
所述连接板47底部的中心处竖向栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离连接板47的一端与第二固定箱3内腔的底部栓接，可对连接板47的底部进行弹性缓冲，避免连接板47与第二固定箱3内腔底部发生碰撞。
本实用新型提供的一种模具零件加工用自动下料装置的工作原理如下：
在使用时，需要对模具零件进行下料时，使用者通过控制器开启伺服电机44，伺服电机44的输出轴带动丝杆45进行正向转动，丝杆45带动螺纹套46进行向上移动，然后滑套49在滑柱48表面滑动，螺纹套46带动连接板47进行向上平稳移动，接着连接板47带动支撑杆410进行向上移动，通过活动件411的配合，然后支撑杆410带动运输架1的右侧进行向上调节，则运输架1右侧伸高的同时，运输架1的左侧则通过连接杆43带动转套42在转轴41表面进行辅助旋转，当运输架1右侧的倾斜角度达到45度时，模具零件则通过运输架1快速滑落至置物盒9内进行存放，当模具零件全部下料后，同理，伺服电机44通过丝杆45带动螺纹套46进行反转，从而支撑杆410带动运输架1进行复位至水平状态。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具零件加工用自动下料装置具有如下有益效果：
本实用新型通过转轴41、转套42和连接杆43的配合，可对运输架1底部的左侧进行铰接调节，从而可对运输架1的倾斜调节提供辅助支撑，增强运输架1对模具零件的下料效率，通过伺服电机44、丝杆45、螺纹套46、连接板47、滑柱48、滑套49、支撑杆410和活动件411的配合，可对运输架1底部的右侧进行升降调节，加快运输架1对模具零件下料效率，同时降低使用者的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。