框架铝合金零件的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种框架铝合金零件的焊接工装。

背景技术：

铝合金焊接目前仍然是国内外公认的焊接难点，有激光焊接或是专用设备，均设备昂贵，小型企业难以承受，铝及铝合金具有良好的导电性和导热性，电阻焊焊接时散热快，在焊点形成之前热量就散失大部分，很难形成高质量的焊接熔核，5000系列铝合金材料软，容易翘曲变形，特别是总成类焊接，多处焊接后难以保持产品的形状、尺寸；

然而现有的焊接工装使用尺寸固定，不便于调节定位角度和位置，通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊接工装使用尺寸固定，不便于调节定位角度和位置，通用性较差的缺点，而提出的框架铝合金零件的焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

框架铝合金零件的焊接工装，包括工装底座，所述工装底座的顶部固定安装有操作台，操作台的顶部固定安装有控制器和焊接台，焊接台的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出轴上均固定安装有调节板，两个调节板相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块相互靠近的一端均固定安装有第一夹板，所述焊接台上滑动安装有两个移动板，两个移动板的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动柱，两个转动柱相互靠近的一端均固定安装有第二夹板，两个转动柱上均开设有多个插口，两个转动孔的内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有插杆，插杆安装在对应的插口内，两个插杆的一端均固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在对应的弹簧槽的内壁上。

优选的，两个移动块的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的内壁上均转动安装有丝杆，丝杆螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆上均固定套接有蜗轮，蜗轮带动丝杆转动，丝杆带动移动块移动，移动块带动第一夹板移动。

优选的，两个移动槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动连接有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有蜗杆，蜗杆与对应的蜗轮啮合，两个固定杆的另一端均固定安装有转动块，转动块带动固定杆转动，固定杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动。

优选的，所述移动槽两侧内壁上均开设有转动槽，丝杆的两端分别转动连接在两个转动槽内，丝杆在转动槽内转动，可以稳定丝杆在转动槽内转动。

优选的，所述弹簧槽的一侧内壁上均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至弹簧槽内并固定安装在插杆上。

优选的，所述移动槽的内壁上开设有两个辅助槽，移动块的两侧均固定安装有辅助块，辅助块滑动连接在对应的辅助槽内，移动块移动时带动辅助块在辅助槽内滑动，可以稳定移动块移动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案按下电控按钮，气缸对产品进行夹紧，并触发夹紧到位检测信号，传感器对零件夹紧状态进行检测，控制中心输出焊接信号给焊机并进行焊接，通过拉动拉杆，插杆移动时挤压弹簧，拉杆滑出插口时，即可取消转动柱的固定限制，转动转动柱，即可调节第二夹板的夹持角度，松开拉杆，即可固定转动柱的位置，转动转动块，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，即可调节第一夹板的使用高度，采全方位支撑的工装，利用产品孔定位；

本实用新型结构合理，操作方便，该焊接工装使用尺寸灵活，便于调节定位角度和位置，通用性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的焊接台、移动板和第二夹板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的a部分结构示意图。

图中：1、工装底座；2、操作台；3、控制器；4、焊接台；5、气缸；6、调节板；7、移动块；8、丝杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、转动块；12、第一夹板；13、转动柱；14、第二夹板；15、插杆；16、移动板；17、拉杆；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-3，框架铝合金零件的焊接工装，包括工装底座1，工装底座1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的顶部固定安装有控制器3和焊接台4，焊接台4的顶部固定安装有两个气缸5，两个气缸5的输出轴上均固定安装有调节板6，两个调节板6相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块7，两个移动块7相互靠近的一端均固定安装有第一夹板12，焊接台4上滑动安装有两个移动板16，两个移动板16的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动柱13，两个转动柱13相互靠近的一端均固定安装有第二夹板14，两个转动柱13上均开设有多个插口，两个转动孔的内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有插杆15，插杆15安装在对应的插口内，两个插杆15的一端均固定连接有弹簧18，弹簧18的一端固定连接在对应的弹簧槽的内壁上。

本实施例中，两个移动块7的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的内壁上均转动安装有丝杆8，丝杆8螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆8上均固定套接有蜗轮9，蜗轮9带动丝杆8转动，丝杆8带动移动块7移动，移动块7带动第一夹板12移动。

本实施例中，两个移动槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动连接有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有蜗杆10，蜗杆10与对应的蜗轮9啮合，两个固定杆的另一端均固定安装有转动块11，转动块11带动固定杆转动，固定杆带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动。

本实施例中，移动槽两侧内壁上均开设有转动槽，丝杆8的两端分别转动连接在两个转动槽内，丝杆8在转动槽内转动，可以稳定丝杆8在转动槽内转动。

本实施例中，弹簧槽的一侧内壁上均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有拉杆17，拉杆17的一端延伸至弹簧槽内并固定安装在插杆15上。

本实施例中，移动槽的内壁上开设有两个辅助槽，移动块7的两侧均固定安装有辅助块，辅助块滑动连接在对应的辅助槽内，移动块7移动时带动辅助块在辅助槽内滑动，可以稳定移动块7移动时的位置。

本实施例中，按下电控按钮，处理中心接收到夹紧信号，气缸5对产品进行夹紧，并触发夹紧到位检测信号，传感器对零件夹紧状态进行检测，并反馈给数据处理中心，控制中心输出焊接信号给焊机并进行焊接，通过拉动拉杆17，拉杆17可带动插杆15移动，插杆15移动时挤压弹簧18，弹簧18发生弹性形变，拉杆17滑出插口时，即可取消转动柱13的固定限制，转动转动柱13，转动柱13带动第二夹板14转动，即可调节第二夹板14的夹持角度，松开拉杆17，因为弹簧18的弹性作用带动插杆15移动，插杆15滑入另一个插口内，即可固定转动柱13的位置，转动转动块11，转动块11带动固定杆转动，固定杆带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动丝杆8转动，丝杆8带动移动块7移动，移动块7带动第一夹板12移动，即可调节第一夹板12的使用高度，采全方位支撑的工装，利用产品孔定位。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该焊接工装使用尺寸灵活，便于调节定位角度和位置，通用性较好。