一种吸气剂压片设备的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸气剂压片技术领域，具体为一种吸气剂压片设备的上料装置。


背景技术：

2.吸气剂是指能有效地吸着某些(种)气体分子的制剂或装置的通称，用来获得或维持真空以及纯化气体等。吸气剂有粉状、碟状、带状、管状、环状、杯状、块状等多种形式。
3.目前现有的吸气剂压片设备在使用时还存在一些问题：不方便对吸气剂进行上料，且一般在上料时，不方便对原料进行定量添加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸气剂压片设备的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸气剂压片设备的上料装置，包括工作台，所述工作台的下表面焊接有支腿，所述工作台的上表面两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板上安装有第一料筒，所述第一料筒贯穿所述顶板，所述第一料筒的底部连通设置有第一下料管，所述第一下料管上安装有第一阀门，所述第一下料管的底端连通设置有第二料筒，所述顶板的下表面焊接有支撑框，所述第二料筒的外表面固定设置在所述支撑框上，所述第二料筒的底部连通设置有第二下料管，所述第二下料管上安装有第二阀门，所述工作台的上表面一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧位于所述工作台的上表面安装有滑轨，所述滑轨对称设置在所述工作台的两侧，两侧所述滑轨上均滑动设置有滑块，两侧所述滑块之间焊接有上料槽，所述电动推杆的输出端与所述上料槽的一侧固定连接，所述上料槽的底部开设有上料口。
6.优选的，所述第一料筒和所述第二料筒均设置为透明结构。
7.优选的，所述第一料筒的外表面焊接有凸块，所述凸块通过紧固螺栓固定设置在所述顶板的上表面。
8.优选的，所述上料口设置有三十组，三十组所述上料口呈5x6矩阵排列。
9.优选的，所述顶板的下表面安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定设置有压板，所述顶板与所述工作台之间焊接有导向柱，所述导向柱贯穿所述压板且与所述压板滑动连接，所述压板的下表面设置有压块。
10.优选的，所述工作台的上表面开设有放料槽，所述放料槽的下方位于所述工作台内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有推板，所述推板的上表面焊接有顶杆，所述顶杆的顶部滑动设置在所述放料槽内，所述支腿上焊接有横板，所述横板上安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端与所述推板的下表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置第一料筒和第二料筒，通过打开第一阀门关闭第二阀门，将原料从第一料筒中加入第二料筒内，在第二料筒加满时，关闭第一阀门打开第二阀门，将
第二料筒内的原料全部添加到上料槽内，从而方便原料进行定量添加；
13.2、本实用新型通过电动推杆推动上料槽移动，使滑块在滑轨上滑动，并且使上料槽移动到最远处，通过上料口对原料进行排放，从而方便对原料进行自动上料处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中第一料筒部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中工作台上表面俯视图；
17.图4为本实用新型图1中第一伺服电缸部分的右视图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、工作台；2、支腿；3、支撑柱；4、顶板；5、第一料筒；6、第一下料管；7、第一阀门；8、第二料筒；9、支撑框；10、第二下料管；11、第二阀门；12、电动推杆；13、滑轨；14、滑块；15、上料槽；16、上料口；17、第一伺服电缸；18、压板；19、导向柱；20、压块；21、放料槽；22、滑槽；23、推板；24、顶杆；25、横板；26、第二伺服电缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种吸气剂压片设备的上料装置，包括工作台1，工作台1的下表面焊接有支腿2，工作台1的上表面两侧均焊接有支撑柱3，支撑柱3的顶部焊接有顶板4，顶板4上安装有第一料筒5，第一料筒5贯穿顶板4，第一料筒5的底部连通设置有第一下料管6，第一下料管6上安装有第一阀门7，第一下料管6的底端连通设置有第二料筒8，顶板4的下表面焊接有支撑框9，第二料筒8的外表面固定设置在支撑框9上，第二料筒8的底部连通设置有第二下料管10，第二下料管10上安装有第二阀门11，工作台1的上表面一侧安装有电动推杆12，电动推杆12的一侧位于工作台1的上表面安装有滑轨13，滑轨13对称设置在工作台1的两侧，两侧滑轨13上均滑动设置有滑块14，两侧滑块14之间焊接有上料槽15，电动推杆12的输出端与上料槽15的一侧固定连接，上料槽15的底部开设有上料口16。
22.为了方便对第一料筒5和第二料筒8内部的原料的量进行观察，第一料筒5和第二料筒8均设置为透明结构。
23.为了方便对第一料筒5进行固定，第一料筒5的外表面焊接有凸块，凸块通过紧固螺栓固定设置在顶板4的上表面。
24.为了增加吸气剂同时压片的数量，上料口16设置有三十组，三十组上料口16呈5x6矩阵排列。
25.为了方便对吸气剂进行压片处理，顶板4的下表面安装有第一伺服电缸17，第一伺服电缸17的输出端固定设置有压板18，顶板4与工作台1之间焊接有导向柱19，导向柱19贯穿压板18且与压板18滑动连接，压板18的下表面设置有压块20。
26.为了方便将压片后的吸气剂推出，工作台1的上表面开设有放料槽21，放料槽21的下方位于工作台1内部开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动设置有推板23，推板23的上表面焊接有顶杆24，顶杆24的顶部滑动设置在放料槽21内，支腿2上焊接有横板25，横板25上安装有第二伺服电缸26，第二伺服电缸26的输出端与推板23的下表面固定连接。
27.工作原理：在进行压片工作时，首先通过打开第一阀门7关闭第二阀门11，将原料从第一料筒5中加入第二料筒8内，在第二料筒8加满时，关闭第一阀门7打开第二阀门11，将第二料筒8内的原料全部添加到上料槽15内，然后通过电动推杆12推动上料槽15移动，使滑块14在滑轨13上滑动，并且使上料槽15移动到最远处，此时上料口16与放料槽平齐，使原料通过上料口16落入放料槽内，然后电动推杆12带动上料槽15复位，然后通过第一伺服电缸17推动压板18下移，压板18带动压块20下移，使压块20对放料槽内部的原料进行按压，按压结束后，第一伺服电缸17复位，第二伺服电缸26启动，第二伺服电缸26带动推板23向上滑动，推板23带动顶杆24向上滑动，使顶杆24将按压后的原料从放料槽21的顶部推出，最后再次通过电动推杆12推动上料槽15移动，使上料槽15的边缘将放料槽21顶部的原料推向外侧，然后使第二伺服电缸26复位，使上料槽15内部的原料再次落入放料槽21内，重复上述操作，可完成对吸气剂的压片处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。