一种龙门剪切机的动刀架总成及龙门剪切机的制作方法

1.本申请涉及龙门剪切机技术领域，尤其涉及一种龙门剪切机的动刀架总成及龙门剪切机。


背景技术：

2.剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。龙门剪切机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。例如，中国专利cn201821519272.2公开了一种废钢处理剪切机构，该废钢处理剪切机构，包括侧支座、上横梁和下刀座，所述上横梁两侧对称设有侧支座，两侧支座之间对应上横梁设有下刀座，两侧支座之间对应下刀座设有压料装置，下刀座位于剪切面的一侧设有上刀架，上刀架上设有刀片装配区。该龙门剪切机在剪切物料时其上刀架受力不合理，会导致两侧的导轨磨损过快。
3.现有的一些龙门剪切机在剪切物料时，由于动刀架上布置的剪切油缸受力点不合理，导致动刀架受到力偶作用，产生额外的侧翻力矩，加剧了动刀架两侧导轨的磨损。


技术实现要素：

4.本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种龙门剪切机的动刀架总成及龙门剪切机，使得动刀架受力更加合理，减少了两侧导轨的磨损。
5.该龙门剪切机的动刀架总成包括：
6.若干刀片；
7.刀架主体，所述刀架主体在安装刀片的一侧形成有至少两个上下贯穿的凸台部；所述刀架主体在具有凸台部一侧的底部边缘位置形成有弯折形的刀片安装位；凸台部的顶部位置设置有油缸安装位；
8.设置于刀架主体左右两侧的导轨。
9.进一步地，凸台部包括：设置在两侧且与导轨接合的第一凸台部，以及设置两第一凸台部之间的第二凸台部。
10.进一步地，刀架主体设置有一个第二凸台部。
11.进一步地，导轨的宽度不小于刀架主体的宽度。
12.进一步地，导轨的底部低于刀架主体的底部；所述导轨的顶部高于刀架主体的顶部。
13.进一步地，两侧第一凸台部的底部高度低于第二凸台部的底部高度。
14.进一步地，刀架主体与导轨为一体式部件。
15.进一步地，刀片安装位上设置有若干用于安装刀片的螺纹孔。
16.进一步地，刀架主体在与凸台部相对的另一侧上设置有凹槽结构。
17.另一方面，本申请还提出了一种龙门剪切机，该龙门剪切机具有以上任一种龙门剪切机的动刀架总成。
18.在本申请中，龙门剪切机的动刀架总成包括：若干刀片、刀架主体、导轨；刀架主体上设置有至少两个上下贯穿的凸台部，凸台部使得刀片安装位为凹凸的弯折形。油缸安装位设置在凸台部上；这样刀片可较为均匀的分布在油缸安装位，即剪切油缸受力点的周围，有效减小了动刀架在运行过程中受到的倾覆力矩，从而使得动刀架受力更加合理，减少了两侧导轨的磨损，提高了两侧导轨的使用寿命。
附图说明
19.图1是本申请实施例中龙门剪切机剪切结构的结构示意图。
20.图2是本申请实施例中龙门剪切机的动刀架总成的结构示意图。
21.图3是本申请实施例中龙门剪切机的动刀架总成的另一结构示意图。
22.图4是本申请实施例中动刀架总成在刀片处的分解结构示意图。
23.图5是本申请实施例中龙门剪切机的动刀架总成的另一结构示意图。
24.图6是本申请实施例中龙门剪切机的动刀架总成的另一结构示意图。
具体实施方式
25.以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.参考图1至图6，本申请提出了一种龙门剪切机的动刀架总成。龙门剪切机用于切断金属材料的一种机械设备，其具有位于上侧的动刀架和位于下侧的定刀座；动刀架可向下运动与定刀座配合将物料剪断。其中，图1是本申请实施例中龙门剪切机剪切结构的结构示意图，动刀架总成s采用剪切油缸驱动，从而实现上下运动以进行物料的剪切。
28.龙门剪切机的动刀架总成包括：若干刀片1、刀架主体2、导轨3；其中，刀架主体2在安装刀片1的一侧形成有至少两个上下贯穿的凸台部21；刀架主体2在具有凸台部21一侧的底部边缘位置形成有弯折形的刀片安装位22；凸台部21的顶部位置设置有油缸安装位23；导轨3设置于刀架主体2左右两侧。
29.具体参考图2和图3，刀架主体2上设置有两个上下贯穿的凸台部21，凸台部21使得刀片安装位22为凹凸的弯折形。这样对于所需的小尺寸规格的剪切料，可一次成型，效率高而成本低。此时，若动刀架上布置的剪切油缸受力点不合理，则会导致动刀架受到力偶作用，产生额外的侧翻力矩，加剧动刀架两侧导轨3的磨损。具体地，油缸安装位23用于安装剪切油缸并承受来自剪切油缸的推动力，以推动动刀架总成向下剪断物料。本申请实施例中将油缸安装位23设置在凸台部21上，且两者可设置成一一对应的关系，即每一个凸台部21上设置一个油缸安装位；这样刀片1在水平方向内较为均匀的分布在油缸安装位23，即剪切
油缸受力点的周围，有效减小了动刀架在运行过程中受到的倾覆力矩，从而使得动刀架受力更加合理，减少了两侧导轨3的磨损，提高了两侧导轨3的使用寿命。
30.进一步地，凸台部21包括：设置在两侧且与导轨3接合的第一凸台部211，以及设置两第一凸台部211之间的第二凸台部212。这里凸台部21包含两侧的两第一凸台部211和中间的第二凸台部212，两侧的第一凸台部211与导轨3接合在一起，这样剪切油缸的推力较为均匀的分布在两导轨3之间，减少了磨损。
31.参考图6，在一些实施方式中，两侧第一凸台部211的底部高度低于第二凸台部212的底部高度。动刀架在向下切剪切物料时，两侧的第一凸台部211最先参与剪切，如此设置可增加动刀架的整体刚性和强度。
32.在一些实施方式中，刀架主体2设置有一个第二凸台部212。此外，需要说明的是，第二凸台部212的数量可根据实际情况进行确定，这里不作限定。
33.在一些实施方式中，参考图6，导轨3的宽度不小于刀架主体2的宽度。导轨3的宽度增大可加强本身的结构强度，增加了使用寿命。此外，导轨3的宽度增大也能够在一定程度改善整个刀架主体2的受力情况。
34.在一些实施方式中，导轨3的底部低于刀架主体2的底部；所述导轨3的顶部高于刀架主体2的顶部。具体地，增加导轨3的长度使得导轨3在滑动时受力面积更大，从而降低了单点所受到的力，在一定程度改善了导轨3的使用寿命。
35.参考图2和图3，在一些实施方式中，刀架主体2的底部沿左右方向倾斜设置，使得刀片安装位22以及刀片1成倾斜角度设置。
36.在一些实施方式中，刀架主体2与导轨3为一体式部件。这里设置成一体式部件可减少零部件的数量。
37.参考图4，在一些实施方式中，刀片安装位22上设置有若干用于安装刀片1的螺纹孔221。因此，刀片1可通过螺纹连接安装在刀片安装位22中。此外，刀片1可以具有多种安装方式，可部分采用螺纹连接。
38.参考图5，刀架主体2在与凸台部21相对的另一侧上设置有凹槽结构24。凹槽结构24可降低刀架主体2的重量，降低刀架主体2在运动过程中所需的能耗。
39.本申请实施例还提出了一种龙门剪切机，该龙门剪切机具有本申请以上实施例部分所提出的龙门剪切机的动刀架总成。关于龙门剪切机的动刀架总成，可参见前一部分的说明，这里不再赘述。
40.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。