一种可减小超声波焊头形变的超声波机架结构的制作方法

文档序号:26134151发布日期:2021-08-03 13:20阅读:92来源:国知局
一种可减小超声波焊头形变的超声波机架结构的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域,具体为一种可减小超声波焊头形变的超声波机架结构。



背景技术:

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

在中国实用新型专利申请号:cn201822090885.5中公开有一种结构简单的超声波焊机机架,该结构简单的超声波焊机机架,包括:底板(1)、安装在所述底板(1)上的底模支架(2)、安装在所述底模支架(2)上的底模(3)、安装在所述底板(1)上的机架把手(5)以及安装在所述底板(1)上的焊接机构(4)。该结构简单的超声波焊机机架,在使用时不能对大小不同的焊头进行固定,从而时焊头发生形变,而且不能够对焊接高度进行控制,从而使焊接比较单一

因此,提出一种可减小超声波焊头形变的超声波机架结构来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可减小超声波焊头形变的超声波机架结构,以解决上述背景技术中提出的现有的不能够对大小不同的焊头进行固定,以及不对焊接高度进行控制的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可减小超声波焊头形变的超声波机架结构,包括壳体,所述壳体的内部两侧均固定连接有固定块,所述固定块远离壳体的一侧开设有移动口,所述移动口的内部开设有移动槽,所述移动槽的前表面与后表面均开设有卡接槽,所述移动槽的内部活动连接有移动块,所述移动块的前表面与后表面均开设有固定槽,所述固定槽的内部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定连接有卡块,所述移动块远离移动槽的一侧固定连接有液压柱,所述液压柱的内部活动连接有伸缩柱,所述伸缩柱远离液压柱的一侧开设有滑口,所述滑口的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部前表面固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有连接块,所述连接块远离第二弹簧的一侧固定连接有限位块,所述连接块靠近第二弹簧的一侧两端均固定连接有拉伸柱,所述拉伸柱远离连接块的一端固定连接有拉板,所述第二弹簧的两侧均开设有拉伸孔,所述滑槽的内部活动连接有定位板,所述定位板的前表面开设有限位槽,所述定位板远离滑槽的一侧固定连接有夹板,所述壳体的内壁前表面中部开设有升降口,所述升降口的内部开设有升降槽,所述升降槽的内部活动连接有升降柱,所述升降柱远离升降槽的一侧固定连接有焊头,所述升降柱靠近壳体的一端固定连接有齿板,所述齿板的一侧啮合连接有齿轮,所述齿轮的中部固定连接有旋转柱,所述旋转柱远离齿轮的一端固定连接有旋转块,所述壳体的前表面中部开设有旋转口。

优选的,所述卡块位于卡接槽的内部,所述卡块与卡接槽卡接固定。

优选的,所述滑槽与定位板相互适配。

优选的,所述限位槽设有多个,多个所述限位槽位于同一水平面。

优选的,所述限位块位于限位槽的内部。

优选的,所述拉伸柱贯穿于拉伸孔的内部。

优选的,所述旋转柱远离齿轮的一端贯穿于旋转口的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种可减小超声波焊头形变的超声波机架结构,具备以下有益效果:

1、该可减小超声波焊头形变的超声波机架结构,通过设置夹板,将拉板向外拉出,使限位块脱离限位槽的内部,能够使定位板带动夹板进行移动,移动至合适的固定位置后,松开拉板,使限位块卡接在限位槽的内部,能够对定位板进行限位,防止夹板发生移动,能够对大小不同的焊头进行固定,防止焊接时焊头发生形变。

2、该可减小超声波焊头形变的超声波机架结构,通过设置齿板与齿轮,当齿轮发生转动时,能够使齿板带动升降柱进行升降移动,能够使升降柱带动焊头进行移动,能够有效的将焊头移动不同高度,能够对大小不同的物体进行焊接固定。

3、该可减小超声波焊头形变的超声波机架结构,通过设置固定块与移动块,能够使移动块带动液压柱进行移动,能够使液压柱带动夹板进行移动,能够有效的对不同位置的焊头进行固定。

附图说明

图1为本实用新型壳体结构的正剖示意图;

图2为本实用新型壳体结构的俯剖示意图;

图3为本实用新型伸缩柱结构的正剖示意图;

图4为本实用新型图2中a区结构的放大示意图。

图中:1、壳体;2、固定块;3、移动口;4、移动槽;5、卡接槽;6、移动块;7、固定槽;8、第一弹簧;9、卡块;10、液压柱;11、伸缩柱;12、滑口;13、滑槽;14、第二弹簧;15、连接块;16、限位块;17、拉伸柱;18、拉板;19、拉伸孔;20、定位板;21、限位槽;22、夹板;23、升降口;24、升降槽;25、升降柱;26、焊头;27、齿板;28、齿轮;29、旋转柱;30、旋转块;31、旋转口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示,一种可减小超声波焊头形变的超声波机架结构,包括壳体1,壳体1的内部两侧均固定连接有固定块2,固定块2远离壳体1的一侧开设有移动口3,移动口3的内部开设有移动槽4,移动槽4的前表面与后表面均开设有卡接槽5,移动槽4的内部活动连接有移动块6,移动块6的前表面与后表面均开设有固定槽7,固定槽7的内部固定连接有第一弹簧8,第一弹簧8的一端固定连接有卡块9,卡块9位于卡接槽5的内部,卡块9与卡接槽5卡接固定,能够对固定块2进行卡接固定,移动块6远离移动槽4的一侧固定连接有液压柱10,液压柱10的内部活动连接有伸缩柱11,伸缩柱11远离液压柱10的一侧开设有滑口12,滑口12的内部开设有滑槽13,滑槽13的内部前表面固定连接有第二弹簧14,第二弹簧14的一端固定连接有连接块15,连接块15远离第二弹簧14的一侧固定连接有限位块16,连接块15靠近第二弹簧14的一侧两端均固定连接有拉伸柱17,拉伸柱17远离连接块15的一端固定连接有拉板18,第二弹簧14的两侧均开设有拉伸孔19,拉伸柱17贯穿于拉伸孔19的内部,能够使拉板18带动拉伸柱17进行拉伸,滑槽13的内部活动连接有定位板20,滑槽13与定位板20相互适配,滑动时更加方便快捷,定位板20的前表面开设有限位槽21,限位块16位于限位槽21的内部,能都对定位板20进行固定,限位槽21设有多个,多个限位槽21位于同一水平面,能够使定位板20固定在不同的位置,定位板20远离滑槽13的一侧固定连接有夹板22,壳体1的内壁前表面中部开设有升降口23,升降口23的内部开设有升降槽24,升降槽24的内部活动连接有升降柱25,升降柱25远离升降槽24的一侧固定连接有焊头26,通过设置夹板22,将拉板18向外拉出,使限位块16脱离限位槽21的内部,能够使定位板20带动夹板22进行移动,移动至合适的固定位置后,松开拉板18,使限位块16卡接在限位槽21的内部,能够对定位板20进行限位,防止夹板22发生移动,能够对大小不同的焊头26进行固定,防止焊接时焊头26发生形变,通过设置固定块2与移动块6,能够使移动块6带动液压柱10进行移动,能够使液压柱10带动夹板22进行移动,能够有效的对不同位置的焊头26进行固定,升降柱25靠近壳体1的一端固定连接有齿板27,齿板27的一侧啮合连接有齿轮28,通过设置齿板27与齿轮28,当齿轮28发生转动时,能够使齿板27带动升降柱25进行升降移动,能够使升降柱25带动焊头26进行移动,能够有效的将焊头26移动不同高度,能够对大小不同的物体进行焊接固定,齿轮28的中部固定连接有旋转柱29,旋转柱29远离齿轮28的一端贯穿于旋转口31的内部,能够使旋转柱29带动齿轮28进行转动,旋转柱29远离齿轮28的一端固定连接有旋转块30,壳体1的前表面中部开设有旋转口31。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理:先转动旋转块30,使齿轮28带动齿板27进行移动,使焊头26进行升降,将焊头26升降至需要焊接的高度即可,然后将液压柱10向下移动,移动至需要固定焊头26的位置,使卡块9自动卡接在卡接槽5的内部,能够对液压柱10进行卡接固定,然后将伸缩柱11进行移动,使夹板22移动至固定焊头26的位置即可,然后将拉板18向外拉伸,使限位块16脱离限位槽21的内部,然后滑动定位板20,使夹板22接触焊头26的表面,然后松开拉板18,使限位块16卡接在相应的限位槽21的内部,使焊头26进行固定,当焊接完毕后先将拉板18向外拉出,然后滑动定位板20,使焊头26脱离夹板22的固定,然后使液压柱10带动伸缩柱11进行收缩,使伸缩柱11收缩至液压柱10的内部,然后将液压柱10向上滑动,滑动至固定块2的顶部,使卡块9自动卡接在卡接槽5的内部即可,然后转动旋转块30,使齿轮28带动齿板27进移动,将升降柱25移动至升降槽24的顶部即可。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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