一种汽车生产用剪裁装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车生产加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车生产用剪裁装置。


背景技术：

2.20世纪以来，世界汽车年产量先以几千辆、几万辆计，后以千万辆计，至1978年已达到4249万辆左右。汽车工业已成为世界最大的制造工业。80年代，世界上20个最大的工业企业中有6个是汽车制造公司。1980年，全世界汽车保有量约为3.35亿辆，其中轿车为2.65亿辆，货运汽车和客车为7000万辆。汽车的生产和使用，涉及的面很广。70年代，世界上20多家规模最大的汽车公司约有职工500万人，与汽车有关的职工，如驾驶员、修理技工、推销员和加油站职工等，约有2500万人。美国在60年代，如包括公路运输系统和石油、橡胶等企业的职工在内，则全国每7个职工中即有1人与汽车有关，1/6的企业与汽车的制造、销售、服务和使用有关。70年代生产的钢带的36%、冷轧钢板的44%、铅的43%、锌的61%和合成橡胶的62%，都用于汽车的生产和维修。
3.在汽车的生产过程中，常需要用到剪裁装置，通过剪裁装置对板材进行剪切。但是现有的剪裁装置多采用单向剪裁，这容易导致板材剪切面出现弯曲，需要经过修磨才能使用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种汽车生产用剪裁装置，旨在解决现有的剪裁装置剪裁出来的裁切面不规整的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种汽车生产用剪裁装置，所述汽车生产用剪裁装置包括底座、顶座和刀架，底座与顶座相对的一侧均设置有多个压紧组件，压紧组件用于压紧板材并为板材导向，刀架固定设置在底座与顶座的同侧，刀架的两侧均固定设置有双轴电机，双轴电机的两个转动轴上均连接有丝杆，丝杆上均滑动连接有刀架滑块，刀架滑块与刀架滑动连接，位于双轴电机上方的两个刀架滑块之间固定连接有上裁切刀，位于双轴电机下方的两个刀架滑块之间固定连接有下裁切刀。
6.优选地，所述双轴电机远离底座的一侧固定设置有电动推杆，电动推杆的端部固定设置有接触传感器。
7.优选地，所述底座内安装有进给电机，且上方安装有进给轮，进给电机通过链条驱动进给轮转动，进给轮用于为板材进给。
8.优选地，所述压紧组件包括气缸，气缸的端部转动连接有导轮。
9.优选地，所述顶座上设置有控制面板。
10.本实用新型实施例提供的一种汽车生产用剪裁装置，结构简单，设计合理，能够对板材进行双向裁切，使得板材的裁切面更加平整，提高了板材剪裁的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种汽车生产用剪裁装置的主视图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种汽车生产用剪裁装置的侧视图；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种压紧组件的结构示意图。
14.附图中：1、底座；2、顶座；3、压紧组件；4、刀架；5、双轴电机；6、电动推杆；7、丝杆；8、刀架滑块；9、进给电机；10、链条；11、进给轮；12、板材；13、上裁切刀；14、下裁切刀；15、接触传感器；16、气缸；17、导轮。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种汽车生产用剪裁装置的主视图，所述汽车生产用剪裁装置包括底座1、顶座2和刀架4，底座1与顶座2相对的一侧均设置有多个压紧组件3，压紧组件3用于压紧板材12并为板材12导向，刀架4固定设置在底座1与顶座2的同侧，刀架4的两侧均固定设置有双轴电机5，双轴电机5的两个转动轴上均连接有丝杆7，丝杆7上均滑动连接有刀架滑块8，刀架滑块8与刀架4滑动连接，位于双轴电机5上方的两个刀架滑块8之间固定连接有上裁切刀13，位于双轴电机5下方的两个刀架滑块8之间固定连接有下裁切刀14。
18.在本实用新型的一个实例中，在进行剪裁时，将板材12置入底座1和顶座2之间，并通过压紧组件3将板材12固定，进而驱动板材12向刀架4一侧移动，在此过程中，压紧组件3为板材12导向，避免板材12出现偏移，当板材12进入上裁切刀13与下裁切刀14之间后，启动双轴电机5，双轴电机5带动丝杆7转动，位于同一双轴电机5上的两个丝杆的旋向相反，因此上裁切刀13与下裁切刀14将会同步移动，直至将板材12切断。本实用新型实施例提供的一种汽车生产用剪裁装置，结构简单，设计合理，能够对板材进行双向裁切，使得板材的裁切面更加平整，提高了板材剪裁的效率。
19.在本实用新型的一个实例中，上裁切刀13与下裁切刀14相同，其裁切刃位于同一平面内，裁切结束后上裁切刀13与下裁切刀14的裁切刃相抵。
20.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述双轴电机5远离底座1的一侧固定设置有电动推杆6，电动推杆6的端部固定设置有接触传感器15。
21.在本实用新型的一个实例中，双轴电机5远离底座1的一侧固定设置有电动推杆6，电动推杆6的端部固定设置有接触传感器15。在板材12移动时，电动推杆6伸长使得接触传感器15位于板材12一的移动路径延伸线上，当板材12与接触传感器15相抵时，接触传感器15发出对刀完成信号，然后移动板材12，以保证剪裁尺寸的准确性。
22.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述底座1内安装有进给电机9，且上方安装有进给轮11，进给电机9通过链条10驱动进给轮11转动，进给轮11用于为板材12进给。
23.在本实用新型的一个实例中，在进行进给时，进给电机9通过链条10驱动进给轮11
转动，板材12在进给轮11的驱动下移动，直至与接触传感器15相抵，然后进给电机9再次启动，直至板材12的裁切位置位于上裁切刀13与下裁切刀14之间。
24.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述顶座2上设置有控制面板。
25.在本实用新型的一个实例中，控制面板用于输入输入裁切长度，进而通过进给电机9控制进给轮11的转动圈数。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。