凸轮轴衬套压装装置

1.本实用新型属于凸轮轴衬套安装技术领域，更具体地说，是涉及一种凸轮轴衬套压装装置。


背景技术：

2.发动机凸轮轴是活塞发动机里的一个重要部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。由于凸轮轴在发动机工作过程中的转速很高，而且需要承受很大的扭矩，这就导致凸轮轴对凸轮轴孔的摩擦很大，使发动机在凸轮轴孔容易发生磨损而损坏。为了预防凸轮轴孔处发生磨损，通常会在凸轮轴孔内安装衬套的方式降低凸轮轴与孔之间的直接摩擦，如果衬套磨损了也可以方便的进行更换。目前现有的发动机在衬套安装过程中大多是采用铁锤敲击的方法进行安装，由于敲击过程中用力不均，从而影响衬套的安装精度与强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴衬套压装装置，旨在解决现有的凸轮轴衬套采用敲击安装影响衬套的安装精度与强度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种凸轮轴衬套压装装置，包括用于固定工件的安装平台、设置在所述安装平台上的压装支架、滑动设置在所述压装支架侧面的活动滑块、以及设置在所述活动滑块靠近工件一侧且用于压装衬套的压装机构，所述压装支架上还设置有用于驱动所述活动滑块上下滑动的滑块驱动机构。
5.作为本申请另一实施例，所述压装机构包括设置在所述活动滑块上的安装杆、转动设置在所述安装杆端部且与所述安装杆同轴心设置的压装头、以及设置在所述压装头上的指示把手。
6.作为本申请另一实施例，所述压装头包括用于套装在所述安装杆端部的安装套筒、设置在安装套筒端部用于安装衬套安装柱体、以及设置在所述安装套筒与所述安装柱体之间的压装部。
7.作为本申请另一实施例，所述安装柱体上还设置有用于卡装衬套且与衬套上油孔位置相对应的卡装单元。
8.作为本申请另一实施例，所述卡装单元包括设置在所述安装柱体上的容纳孔、卡装设置在所述容纳孔内且凸出安装柱体侧壁设置的卡装球、设置在卡装球与容纳孔底面之间的弹性件。
9.作为本申请另一实施例，所述安装杆与所述压装头之间还设置有用于将安装杆与压装头相互固定的锁紧单元。
10.作为本申请另一实施例，所述锁紧单元包括套装在所述安装杆外部的转动环、设置在所述转动环与所述压装头之间的连接件、以及用于将所述转动环与所述安装杆之间固定的锁紧销。
11.作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括一端铰接设置在所述压装支架侧面的
推动转杆、一端铰接设置在推动转杆中部且另一端铰接设置在活动滑块上的连接杆、以及设置在所述压装支架侧面且活动端与所述推动转杆的另一端铰接设置的动力单元。
12.作为本申请另一实施例，所述安装平台上还滑动设置有移动平台，所述压装支架安装在所述移动平台上。
13.作为本申请另一实施例，所述移动平台包括活动设置有所述安装平台上移动板、设置在所述安装平台上用于安装所述移动板的滑动导轨、以及设置在所述安装平台上的推拉单元。
14.本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在安装平台上设置有压装支架，在压装支架侧面滑动设置有活动压块，并活动压块上设置有用于压装衬套的压装机构，通过驱动机构驱动活动压块与压装机构运动。在本实用新型凸轮轴衬套压装装置，在衬套安装时将工件夹紧固定到安装平台上的指定位置，并将衬套卡装固定到压装机构上，然后通过驱动机构驱动压装机构运动，将衬套安装到衬套孔内，避免了衬套安装过程中由于敲击过程中用力不均，从而影响衬套的安装精度与强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的凸轮轴衬套压装装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所采用的压装头的剖视结构示意图。
19.图中：1、安装平台；2、压装支架；3、活动滑块；4、压装机构；41、压装头；411、安装套筒；412、安装柱体；413、压装部；42、安装杆；43、指示把手；5、卡装单元；51、卡装球；52、弹性件；53、容纳孔；6、锁紧单元；61、转动环；62、连接件；63、锁紧销；7、驱动机构；71、推动转杆；72、连接杆；73、动力单元；8、移动平台；81、移动板；82、滑动导轨。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置进行说明。凸轮轴衬套压装装置，包括用于固定工件的安装平台1、设置在安装平台1上的压装支架2、滑动设置在压装支架2侧面的活动滑块3、以及设置在活动滑块3靠近工件一侧且用于压装衬套的压装机构4，压装支架2上还设置有用于驱动活动滑块3上下滑动的滑块驱动机构7。
22.本实施例提供的凸轮轴衬套压装装置，与现有技术相比，通过在安装平台1上设置有压装支架2，在压装支架2侧面滑动设置有活动压块，并活动压块上设置有用于压装衬套的压装机构4，通过驱动机构7驱动活动压块与压装机构4运动。在本实用新型凸轮轴衬套压装装置，在衬套安装时将工件夹紧固定到安装平台1上的指定位置，并将衬套卡装固定到压
装机构4上，然后通过驱动机构7驱动压装机构4运动，将衬套安装到衬套孔内，避免了衬套安装过程中由于敲击过程中用力不均，从而影响衬套的安装精度与强度。
23.本实施例中，压装支架2的侧面设置有用于安装活动滑块3的滑动导轨82，活动滑块3设置在滑动导轨82上且可沿滑动导轨82的长度方向上滑动。
24.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请一并参阅图3，压装机构4包括设置在活动滑块3上的安装杆42、转动设置在安装杆42端部且与安装杆42同轴心设置的压装头41、以及设置在压装头41上的指示把手43。指示把手43的位置与衬套上油孔的位置相对应，用于指示油孔的位置。在衬套安装时，首先将衬套上油孔与指示把手43位置相对准，然后通过指示把手43转动压装头41调节压装头41的角度使衬套上油孔与工件上的油路出口位置对准。压装头41转动设置在安装杆42的端部使衬套的位置调整更加方便，并且指示把手43的设置可以方便的将油孔与工件上的油路出口位置对准使衬套安装更加精确，使凸轮轴衬套压装装置使用更方便。
25.本实施例中，压装头41上设置有用于安装指示把手43的螺纹孔，指示把手43的端部设置有与螺纹孔相互匹配的外螺纹，在指示把手43上还设置有透视过孔，方便将指示把手43与油路出口位置标识对准。
26.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，压装头41包括用于套装在安装杆42端部的安装套筒411、设置在安装套筒411端部用于安装衬套安装柱体412、以及设置在安装套筒411与安装柱体412之间的压装部413。安装套筒411与安装杆42之间还设置有转动轴承，压装头41通过安装套筒411转动设置在安装杆42的端部，在衬套压装时将衬套套装在安装柱体412上并通过压装部413抵靠在衬套的上端面上。压装头41采用此种结构使压装头41的安装更加方便牢固。
27.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，安装柱体412上还设置有用于卡装衬套且与衬套上油孔位置相对应的卡装单元5。卡装单元5凸出安装柱体412的侧壁设置，并深入到衬套上的油孔内，使衬套在压装头41上的安装固定更加方便牢固。
28.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，卡装单元5包括设置在安装柱体412上的容纳孔53、卡装设置在容纳孔53内且凸出安装柱体412侧壁设置的卡装球51、设置在卡装球51与容纳孔53底面之间的弹性件52。在弹性间的作用下可以将过卡装球51卡装到衬套上的油孔内将衬套卡紧固定，并且卡装球51与容纳孔53底面之间还设置有弹性件52，在衬套需要与压装头41脱离使可以在衬套侧壁的挤压下将卡装球51向容纳孔53内挤压，从而使卡装球51从衬套的油孔中脱离，卡装单元5采用此种结构使衬套的安装拆卸更加方便。
29.本实施例中，容纳孔53的口部还设置有用于将卡装球51压紧固定在容纳孔53内的固定压板，安装柱体412上还设置有用于容纳固定压板的容纳槽，固定压板通过紧固件安装到容纳槽内。固定压板的外部与安装柱体412侧壁形状相匹配，固定压板上还设置有用于卡装球51一部分通过的让位孔方便卡装球51凸出，使卡装球51可以伸入到衬套上的油孔内。
30.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，安装杆42与压装头41之间还设置有用于将安装杆42与压装头41相互固定的锁紧单元6。锁紧单元6的设置可以在压装头41的位置调整好后将安装杆42与压装头41之间固定，防
止压装头41在衬套压装过程中发生转动影响衬套安装精度，使本凸轮轴衬套压装装置使用更加方便。
31.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，锁紧单元6包括套装在安装杆42外部的转动环61、设置在转动环61与压装头41之间的连接件62、以及用于将转动环61与安装杆42之间固定的锁紧销63。转动环61可活动的套装在安装杆42外部，并且通过连接件62固定到压装头41上可随压装头41一同转动，在压装头41的位置调整到位后通过锁紧销63将转动环61与安装杆42之间固定。锁紧单元6采用此种结构，使转动环61与安装杆42之间固定更加快捷方便。
32.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动机构7包括一端铰接设置在压装支架2侧面的推动转杆71、一端铰接设置在推动转杆71中部且另一端铰接设置在活动滑块3上的连接杆72、以及设置在压装支架2侧面且活动端与推动转杆71的另一端铰接设置的动力单元73。动力单元73一般采用液压缸来进行驱动。通过推动转杆71与连接杆72组成的杠杆组，可以将动力单元73的动力进一步放大。
33.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，安装平台1上还滑动设置有移动平台8，压装支架2安装在移动平台8上。移动平台8的设置可以对压装支架2的位置进行调整，使压装头41可以根据工件上衬套孔的位置进行调整。
34.作为本实用新型提供的凸轮轴衬套压装装置的一种具体实施方式，请参阅图1，移动平台8包括活动设置有安装平台1上移动板81、设置在安装平台1上用于安装移动板81的滑动导轨82、以及设置在安装平台1上的推拉单元。推拉单元包括转动设置在安装平台1上的丝杠以及设置在丝杠上且与丝杠螺纹连接的滑动块，滑动块设置在移动板81的底部通过丝杠的转动驱动移动板81与滑动块一同移动，使移动板81的活动更加方便。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。