一种双头眼线笔装配装置的制作方法

本实用新型涉及化妆、彩妆用品技术领域，具体涉及一种双头眼线笔装配装置。

背景技术：

眉笔、眼线笔等化妆、彩妆用品(可用于补妆和化妆)，在目前已得到十分广泛的使用，而双头眼线笔，以其使用便捷性、涂画效果等方面的优势，更是受到消费者的欢迎。现有的双头眼线笔装配，需要将两只笔头装配在一只中空的笔杆的两头。装配时，需要人工将笔头插在笔杆里，然后再将笔头压入笔杆中，一头装配好后，然后将笔杆翻转过来在装另外一头。采用手工装配一次只能装配一支眼线笔，这样会导致生产效率非常低，劳动强度大，不利于工业生产。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双头眼线笔装配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头眼线笔装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头眼线笔装配装置，包括底板、左气缸、右气缸、左模具座、固定座、右模具座、左模具、右模具、笔杆承接板和笔杆压条，所述底板的两端设置有左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸之间从左至右设置有左模座、固定座、右模座，所述左模座上设置有左模具，所述右模座上设置有右模具，所述固定座上设置有笔杆承接板，笔杆承接板上设置有笔杆压条。

优选的，所述底板的两端分别安装有左气缸安装架和右气缸安装架，所述左气缸安装架上安装有左气缸，所述左气缸的活塞杆与左模具座连接。

优选的，所述左模具座的底部开设置有两个左通孔，两个所述左通孔内均固定安装有左滑套，所述左滑套内穿设置有左导杆，左导杆的一端固定在左气缸安装架上，另一端固定在固定座上。

优选的，所述左模具座的上表面设置有向下凹陷的左凹槽，左凹槽的横截面为矩形，左模具座的左凹槽内卡接有左模具，左模具上开设有多个左笔头容纳孔，多个所述左笔头容纳孔呈并排间隔设置。

优选的，所述右气缸安装架上安装有右气缸，所述右气缸的活塞杆与右模具座连接，右模具座的底部开设置有两个右通孔，两个所述右通孔内均固定安装有右滑套，所述右滑套内穿设置有右导杆，右导杆的一端固定在右气缸安装架上，另一端固定在固定座上。

优选的，所述右模具座的上表面设置有向下凹陷的右凹槽，右凹槽的横截面为矩形，右模具座的右凹槽内卡接有右模具，右模具上开设有多个右笔头容纳孔，多个所述右笔头容纳孔呈并排间隔设置。

优选的，所述固定座上表面固定安装有两个定位销，所述笔杆承接板的下表面开设有两个与定位销相匹配的定位槽，所述笔杆承接板的上表面开设有多个下弧形槽，多个所述下弧形槽呈并排间隔设置。

优选的，所述笔杆承接板的一端通过合页与笔杆压条的一端铰接，笔杆压条的下表面开设有多个上弧形槽，多个所述上弧形槽呈并排间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型一种双头眼线笔装配装置，通过左气缸、右气缸工作，带动左模具和右模具上的笔头向笔杆方向运动，并且使得左模具和右模具上的笔头均插入笔杆中，从而实现双头眼线笔的装配；本实用新型可一次性完成多个双头眼线笔的装配，实现了批量生产，极大地提高了生产效率，且产品一致性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种双头眼线笔装配装置的爆炸图；

图2为本实用新型一种双头眼线笔装配装置的俯视图。

附图中：

1、底板；2、左气缸；3、右气缸；4、左模具座；5、固定座；6、右模具座；7、左模具；8、右模具；9、笔杆承接板；10、笔杆压条；11、左气缸安装架；12、右气缸安装架；13、左滑套；14、左导杆；15、左凹槽；16、左笔头容纳孔；17、右滑套；18、右导杆；19、右凹槽；20、右笔头容纳孔；21、定位销；22、下弧形槽；23、合页；24、上弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双头眼线笔装配装置，包括底板1、左气缸2、右气缸3、左模具座4、固定座5、右模具座6、左模具7、右模具8、笔杆承接板9和笔杆压条10，所述底板1的两端设置有左气缸2和右气缸3，所述左气缸2和右气缸3之间从左至右设置有左模座4、固定座5、右模座6，所述左模座4上设置有左模具7，所述右模座6上设置有右模具8，所述固定座5上设置有笔杆承接板9，笔杆承接板9上设置有笔杆压条10。

本实施例中的所述底板1的两端分别安装有左气缸安装架11和右气缸安装架12，所述左气缸安装架11上安装有左气缸2，所述左气缸2的活塞杆与左模具座4连接，左模具座4的底部开设置有两个左通孔，两个所述左通孔内均固定安装有左滑套13，所述左滑套13内穿设置有左导杆14，左导杆14的一端固定在左气缸安装架11上，另一端固定在固定座5上。

本实施例中的所述左模具座4的上表面设置有向下凹陷的左凹槽15，左凹槽15的横截面为矩形，左模具座4的左凹槽15内卡接有左模具7，左模具7上开设有多个左笔头容纳孔16，多个所述左笔头容纳孔16呈并排间隔设置，本实施例中的所述左笔头容纳孔16数量优选为12个。

本实施例中的所述右气缸安装架12上安装有右气缸3，所述右气缸3的活塞杆与右模具座6连接，右模具座6的底部开设置有两个右通孔，两个所述右通孔内均固定安装有右滑套17，所述右滑套17内穿设置有右导杆18，右导杆18的一端固定在右气缸安装架12上，另一端固定在固定座5上，

本实施例中的所述右模具座6的上表面设置有向下凹陷的右凹槽19，右凹槽19的横截面为矩形，右模具座6的右凹槽19内卡接有右模具8，右模具8上开设有多个右笔头容纳孔20，多个所述右笔头容纳孔20呈并排间隔设置，本实施例中的所述右笔头容纳孔20数量优选为12个。

本实施例中的所述固定座5上表面固定安装有两个定位销21，所述笔杆承接板9的下表面开设有两个与定位销21相匹配的定位槽，所述笔杆承接板9的上表面开设有多个下弧形槽22，多个所述下弧形槽22呈并排间隔设置，本实施例中的所述下弧形槽22数量优选为12个。

本实施例中的所述笔杆承接板9的一端通过合页23与笔杆压条10的一端铰接，笔杆压条10的下表面开设有多个上弧形槽24，多个所述上弧形槽24呈并排间隔设置，多个所述上弧形槽24与多个所述下弧形槽22相对应，本实施例中的所述上弧形槽24数量优选为12个。

本实施例中的左气缸2、右气缸3分别控制器电性连接，控制器与气动脚踏开关电性连接。

本实用新型使用时，人工将12只笔头放置在左模具7的左笔头容纳孔16内，将12只笔头放置在右模具8的右笔头容纳孔20内，然后将装有笔头的左模具7放置在左模具座4的左凹槽15内，将装有笔头的右模具8放置在右模具座6的右凹槽19内，并且将12只笔杆放在笔杆承接板9的下弧形槽22内，用笔杆压条10压住笔杆，使其不能左右窜动，然后将装有笔杆的笔杆承接座9放置在固定座5上，踩下气动脚踏开关，气动脚踏板开关发送信号至控制器，控制器控制左气缸2、右气缸3工作，分别带动左模具座4和右模具座6向固定座5方向移动，左模具7和右模具8上的笔头也随着移动，向笔杆方向运动，直至左模具7和右模具8上的笔头均插入笔杆中，松开气动脚踏板开关，左气缸2、右气缸3复位，装配好的双头眼线笔留在笔杆承接座9上，从而实现双头眼线笔的装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。