一种不锈钢法兰焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种不锈钢法兰焊接装置。

背景技术：

法兰广泛应用于连接结构中，是很好的连接固定件。

但是在应用前需要将法兰焊接到连接件的侧壁，以用于以后连接工作，由于法兰是圆形。人工焊接不方便一次进行完整焊接，导致焊接效果不好，需要解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢法兰焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢法兰焊接装置，包括底板，所述底板的表面通过支撑杆固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁通过轴承设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的侧壁固定连接有第一传动杆，所述底板的表面且位于支撑杆的右侧设置有升降台，所述升降台的表面固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间水平设置有一对第二传动杆，所述第二传动杆的表面设置有支撑辊，所述底板的表面且位于支撑杆的后方固定连接有第三安装板，所述第三安装板的正面开设有运动槽，所述运动槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有运动块，所述运动块的表面通过第一驱动电机设置有机械臂，所述机械臂远离第一驱动电机的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的侧壁设置有焊枪，所述第三安装板的侧壁固定连接有控制箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三安装板的正面且位于运动槽的右侧设置有第一电动机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机械臂的表面固定连接有安放箱，所述安放箱的内部设置有焊丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱的表面设置有显示屏、控制按键和开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的表面且位于支撑杆的左侧固定连接有第一保护罩，所述第一保护罩的内部设置有第二电动机，所述第二安装板的侧壁固定连接有第二保护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电动机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一传动杆远离三爪卡盘的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有同步带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降台的表面且位于第一安装板和第二安装板之间固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第二传动杆的一端设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该不锈钢法兰焊接装置，焊接前，通过控制第一电动机、第一驱动电机和第二驱动工作调整焊枪的空间位置，使焊枪能适应不同的焊接工作，装置适用性强。

2、与现有技术相比，该不锈钢法兰焊接装置，焊接时，通过控制第二电动机和第三电动机工作，使法兰和管道同步转动配合焊接工作，使焊接工作有效进行，装置实现自动焊接，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢法兰焊接装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢法兰焊接装置的控制箱主视图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢法兰焊接装置的第二保护罩内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑杆；3、支撑块；4、三爪卡盘；5、第一传动杆；6、升降台；7、第一安装板；8、第二安装板；9、第二传动杆；10、支撑辊；11、第三安装板；12、运动槽；13、丝杆；14、运动块；15、第一驱动电机；16、机械臂；17、第二驱动电机；18、焊枪；19、控制箱；20、第一电动机；21、安放箱；22、焊丝；23、显示屏；24、控制按键；25、开关；26、第一保护罩；27、第二电动机；28、第二保护罩；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、同步带；32、第三电动机；33、第三齿轮；34、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种不锈钢法兰焊接装置：包括底板1，底板1的表面通过支撑杆2固定连接有支撑块3，支撑块3的侧壁通过轴承设置有三爪卡盘4，固定法兰，三爪卡盘4的侧壁固定连接有第一传动杆5，底板1的表面且位于支撑杆2的右侧设置有升降台6，升降台6的表面固定连接有第一安装板7和第二安装板8，第一安装板7与第二安装板8之间水平设置有一对第二传动杆9，第二传动杆9的表面设置有支撑辊10，一对支撑辊10支撑管道，底板1的表面且位于支撑杆2的后方固定连接有第三安装板11，第三安装板11的正面开设有运动槽12，运动槽12的内部设置有丝杆13，丝杆13的表面设置有运动块14，运动块14的表面通过第一驱动电机15设置有机械臂16，第一驱动电机15驱动机械臂16纵向摆动，机械臂16远离第一驱动电机15的一端设置有第二驱动电机17，第二驱动电机17工作，焊枪18圆周转动，第二驱动电机17的侧壁设置有焊枪18，第三安装板11的侧壁固定连接有控制箱19，控制装置各元件工作。

第三安装板11的正面且位于运动槽12的右侧设置有第一电动机20，带动丝杆13转动，运动块14水平移动，机械臂16的表面固定连接有安放箱21，安放箱21的内部设置有焊丝22，为焊枪18提供焊丝22，控制箱19的表面设置有显示屏23、控制按键24和开关25，显示屏23显示工作元件各项参数，控制按键24控制第一电动机20、第二电动机27、第三电动机32、第一驱动电机15、第二驱动电机17，焊接枪18和升降台6工作，底板1的表面且位于支撑杆2的左侧固定连接有第一保护罩26，第一保护罩26的内部设置有第二电动机27，第二安装板8的侧壁固定连接有第二保护罩28，第二电动机27的输出端固定连接有第一齿轮29，第一传动杆5远离三爪卡盘4的一端固定连接有第二齿轮30，第一齿轮29与第二齿轮30之间设置有同步带31，通过上述机构，第二电动机27工作，第一传动杆5转动，三爪卡盘4转动，带动法兰转动，升降台6的表面且位于第一安装板7和第二安装板8之间固定连接有第三电动机32，第三电动机32的输出端固定连接有第三齿轮33，第二传动杆9的一端设置有第四齿轮34，第三齿轮33与第四齿轮34相啮合，通过上述机构，第三电动机32工作，一对第二传动杆9转动，一对支撑辊10转动，管道转动。

工作原理：焊接工作前，通过三爪卡盘4将法兰固定，将管道放置在一对支撑辊10的表面，调整升降台6，使管道与法兰同心，并移动管道与法兰接触，第一电动机20工作，运动块14水平移动，使焊枪18运动到合适的位置，控制第一驱动电机15工作，机械臂16纵向摆动，使焊枪18靠近焊接位置，控制第二驱动电机17工作，焊枪18圆周转动，调整到适合焊接的角度，继续控制第一驱动电机15和第二驱动电机17，使焊枪18与焊接位置接触，并实行试焊，保持焊枪的位置，同时启动第二电动机27和第三电动机32，使法兰和管道同步转动，同时焊枪18工作，进行焊接工作，法兰和管道转动一周，完成焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。