1.本实用新型涉及导卫鼻锥领域，具体是一种改进的四线切分导卫鼻锥。
背景技术：2.导卫鼻锥就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，在钢材轧制流程中，轧件通过切分轧辊轧制以后由切分导卫鼻锥把轧件导入切分导卫，由导卫中的切分轮再次对轧件进行切分，
3.现有的导卫鼻锥在轧制后的轧件，在通过切分导卫鼻，锥时，由于切分导卫鼻锥的内腔宽度过大，尺寸远大于轧件尺寸，根木起不到引导切分的作用，同时，由于切分导卫鼻锥不能对轧制后的轧件进行有效的引导，造成切分不均匀，大大增加了切分轮的消耗量，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种改进的四线切分导卫鼻锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种改进的四线切分导卫鼻锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改进的四线切分导卫鼻锥，包括鼻锥本体，所述鼻锥本体的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端和底端均延伸至鼻锥本体的外部，所述转动杆的顶端活动连接有第一轴承，所述第一轴承的底部与鼻锥本体的顶部固定连接，所述转动杆的底端螺纹连接有第一螺帽，所述第一螺帽的顶部与鼻锥本体的底部活动连接，所述转动杆的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的数量为五个，所述转动杆的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端和底端均延伸至鼻锥本体的外部，所述活动杆的顶端活动连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与鼻锥本体的顶部固定连接，所述活动杆的底端螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽的顶部与鼻锥本体的底部活动连接，所述活动杆的表面固定连接有活动盘，所述鼻锥本体右侧的顶部与底部均固定连接有卡块，所述卡块的表面活动连接有分切板，所述分切板的表面连通有分切槽，所述分切槽的数量为四个。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述鼻锥本体的表面固定连接有防腐层，所述防腐层为环氧煤沥青漆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防腐层的表面固定连接有耐热层，所述耐热层为五碳化四钽铪。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述鼻锥本体的右侧连通有进料口，所述进料口为长方形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述分切板的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的底部依次贯穿分切板和卡块并延伸至卡块的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述分切板左侧的顶部与底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部与卡块的表面活动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述鼻锥本体的底部固定连接有底座，所述底座为燕尾形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置固定块、弹簧和支撑块，能够增加转动杆与活动杆之间的韧性，通过设置转动杆、第一轴承、第一螺帽、转动盘、活动杆、第二轴承、第二螺帽和活动盘，能都对材料进行分切，使导卫鼻锥能够对轧制后的轧件进行有效的引导，提高切分的均匀度，降低了切分轮的消耗量，有利于人们的使用。
15.2、本实用新型通过设置防腐层，提高鼻锥本体的使用寿命，通过设置耐热层，减小鼻锥本体的损坏，通过设置进料口，能够将材料送入鼻锥本体的内部，通过设置螺栓，能够对分切板进行固定，通过设置凹槽，能够对卡块进行固定，通过设置底座，能够使鼻锥本体更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大结构图；
18.图3为本实用新型结构鼻锥本体剖视示意图。
19.图中：1、鼻锥本体；2、转动杆；3、第一轴承；4、第一螺帽；5、转动盘；6、固定块；7、弹簧；8、支撑块；9、活动杆；10、第二轴承；11、第二螺帽；12、活动盘；13、卡块；14、分切板；15、分切槽；16、防腐层；17、耐热层；18、进料口；19、螺栓；20、凹槽；21、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改进的四线切分导卫鼻锥，包括鼻锥本体1，鼻锥本体1的内部活动连接有转动杆2，转动杆2的顶端和底端均延伸至鼻锥本体1的外部，转动杆2的顶端活动连接有第一轴承3，第一轴承3的底部与鼻锥本体1的顶部固定连接，转动杆2的底端螺纹连接有第一螺帽4，第一螺帽4的顶部与鼻锥本体1的底部活动连接，转动杆2的表面固定连接有转动盘5，转动盘5的数量为五个，转动杆2的右侧固定连接有固定块6，固定块6的右侧固定连接有弹簧7，弹簧7的右侧固定连接有支撑块8，支撑块8的右侧固定连接有活动杆9，活动杆9的顶端和底端均延伸至鼻锥本体1的外部，活动杆9的顶端活动连接有第二轴承10，第二轴承10的底部与鼻锥本体1的顶部固定连接，活动杆9的底端螺纹连接有第二螺帽11，第二螺帽11的顶部与鼻锥本体1的底部活动连接，活动杆9的表面固定连接有活动盘12，鼻锥本体1右侧的顶部与底部均固定连接有卡块13，卡块13的表面活动连接有分切板14，分切板14的表面连通有分切槽15，分切槽15的数量为四个。
22.通过设置固定块6、弹簧7和支撑块8，能够增加转动杆2与活动杆9之间的韧性，通
过设置转动杆2、第一轴承3、第一螺帽4、转动盘5、活动杆9、第二轴承10、第二螺帽11和活动盘12，能都对材料进行分切，使导卫鼻锥能够对轧制后的轧件进行有效的引导，提高切分的均匀度，降低了切分轮的消耗量，有利于人们的使用。
23.在本实施例中，鼻锥本体1的表面固定连接有防腐层16，防腐层16为环氧煤沥青漆。
24.通过设置防腐层16，提高鼻锥本体1的使用寿命。
25.在本实施例中，防腐层16的表面固定连接有耐热层17，耐热层17为五碳化四钽铪。
26.通过设置耐热层17，减小鼻锥本体1的损坏。
27.在本实施例中，鼻锥本体1的右侧连通有进料口18，进料口18为长方形。
28.通过设置进料口18，能够将材料送入鼻锥本体1的内部。
29.在本实施例中，分切板14的内部活动连接有螺栓19，螺栓19的底部依次贯穿分切板14和卡块13并延伸至卡块13的内部。
30.通过设置螺栓19，能够对分切板14进行固定。
31.在本实施例中，分切板14左侧的顶部与底部均开设有凹槽20，凹槽20的内部与卡块13的表面活动连接。
32.通过设置凹槽20，能够对卡块13进行固定。
33.在本实施例中，鼻锥本体1的底部固定连接有底座21，底座21为燕尾形。
34.通过设置底座21，能够使鼻锥本体1更加稳定。
35.本实用新型的工作原理是：把材料放入进料口18，通过转动杆2转动，转动杆2带动转动盘5进行旋转，通过转动活动杆9，活动杆9带动活动盘12对材料进行分切，是切好后的材料流入分切板14的内部，通过分切槽15流出，使导卫鼻锥能够对轧制后的轧件进行有效的引导，提高切分的均匀度，降低了切分轮的消耗量，有利于人们的使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。