本实用新型涉及点焊机技术领域，尤其涉及一种双工位中频逆变式点焊机。
背景技术：
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，使之形成金属结合。
现有的中频逆变式点焊机在使用过程中，主要是利用人工手动上下料，需要工作人员将待焊接的物料放至点焊机的下方固定，焊接后再手动取下，操作较复杂，降低了焊接效率，同时人工手动上下料还具有一定的危险性，为此，我们设计了一种双工位中频逆变式点焊机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中中频逆变式点焊机焊接时不便上下料的问题，而提出的一种双工位中频逆变式点焊机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双工位中频逆变式点焊机，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有焊接装置，所述操作台下表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部贯穿操作台并固定连接有焊接盘，所述焊接盘上表面开设有两个对称设置的安装口，所述安装口内设有放置机构；所述操作台上表面通过多根支撑杆连接有原料箱，所述原料箱底部开设有出料口，所述出料口内设有挡料机构；所述操作台内部开设有安装腔，所述转轴位于安装腔内，所述安装腔内侧壁转动连接有两根转杆，所述转杆通过传动机构与转轴连接，所述转杆顶部向上贯穿操作台并固定连接有推杆，其中一根所述推杆与放置机构相适配，另一根所述推杆与挡料机构相适配。
优选地，所述焊接装置包括与操作台上表面固定连接的呈l型设置的安装板，所述安装板外侧壁固定连接有点焊机本体。
优选地，所述放置机构包括开设在安装口内侧壁的收纳槽，所述收纳槽内底部通过多根第一弹簧连接有放置板，所述放置板远离第一弹簧的一端延伸至安装口内并与安装口内侧壁滑动连接，所述放置板顶部固定连接有推块。
优选地，所述挡料机构包括开设在原料箱外侧壁且与出料口连通的活动槽，所述活动槽内底部通过多根第二弹簧连接有挡料板，所述挡料板外侧壁固定连接有活动杆，所述原料箱外侧壁开设有与活动杆和挡料板相适配的活动口。
优选地，所述传动机构包括固定套接在转轴和转杆外侧壁上的链轮，三个所述链轮通过链条传动连接，所述链条位于安装腔内。
优选地，所述操作台上表面固定连接有接料箱，所述接料箱内底部呈倾斜设置。
本实用新型的有益效果为：
1、通过操作台、电机、转轴、转杆、推杆、第一弹簧和放置板之间的相互配合，使用时利用推杆和焊接盘的转动，使得推杆带动推块移动，进而使得放置板收纳至收纳槽内，焊接后的物料则掉落至接料箱内，无需人工手动下料，操作较简单，提高了焊接效率，同时也有效避免了人工手动下料时的危险性。
2、通过电机、转轴、转杆、推杆、原料箱、挡料板和活动杆之间的相互配合，利用转杆带动推杆移动，推杆通过活动杆带动挡料板移动，从而使得物料从出料口内自然掉落至安装口内，无需人工手动上料，提高了焊接效率，同时也有效避免了人工手动上料时的危险性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双工位中频逆变式点焊机的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种双工位中频逆变式点焊机中焊接盘的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种双工位中频逆变式点焊机中焊接盘的俯视剖面图；
图5为本实用新型提出的一种双工位中频逆变式点焊机中原料箱的仰视剖面图。
图中：1、操作台；2、电机；3、转轴；4、焊接盘；5、安装口；6、支撑杆；7、原料箱；8、出料口；9、安装腔；10、转杆；11、推杆；12、安装板；13、点焊机本体；14、收纳槽；15、第一弹簧；16、放置板；17、推块；18、第二弹簧；19、挡料板；20、活动杆；21、链条；22、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种双工位中频逆变式点焊机，包括操作台1，操作台1上表面固定连接有焊接装置，焊接装置包括与操作台1上表面固定连接的呈l型设置的安装板12，安装板12外侧壁固定连接有点焊机本体13，其中操作台1上还设有电机控制柜等用于控制点焊机本体13工作的控制部件，均未在图中示出，此为本领域技术人员熟知的技术手段，在此不赘述。
其中，操作台1下表面固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有转轴3，转轴3顶部贯穿操作台1并固定连接有焊接盘4，焊接盘4上表面开设有两个对称设置的安装口5，安装口5内设有放置机构；放置机构包括开设在安装口5内侧壁的收纳槽14，收纳槽14内底部通过多根第一弹簧15连接有放置板16，放置板16远离第一弹簧15的一端延伸至安装口5内并与安装口5内侧壁滑动连接，放置板16顶部固定连接有推块17，电机2为现有技术中的减速电机，在此不赘述。
其中，操作台1上表面通过多根支撑杆6连接有原料箱7，原料箱7底部开设有出料口8，出料口8内设有挡料机构；挡料机构包括开设在原料箱7外侧壁且与出料口8连通的活动槽，活动槽内底部通过多根第二弹簧18连接有挡料板19，挡料板19外侧壁固定连接有活动杆20，原料箱7外侧壁开设有与活动杆20和挡料板19相适配的活动口，需要说明的是：安装口5、收纳槽14、放置板16、挡料板19和出料口8均呈弧形设置，且均与待焊接的两个原料的形状适配，这样便于在焊接盘4转动时实现自动上下料。
其中，操作台1内部开设有安装腔9，转轴3位于安装腔9内，安装腔9内侧壁转动连接有两根转杆10，转杆10通过传动机构与转轴3连接，传动机构包括固定套接在转轴3和转杆10外侧壁上的链轮，三个链轮通过链条21传动连接，链条21位于安装腔9内。
其中，转杆10顶部向上贯穿操作台1并固定连接有推杆11，其中一根推杆11与放置机构相适配，另一根推杆11与挡料机构相适配，操作台1上表面固定连接有接料箱22，接料箱22内底部呈倾斜设置，接料箱22内侧壁还设有一层橡胶垫，避免焊接后的物料掉落时损伤物料。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将待焊接的物料平整的放入原料箱7内，启动电机2，电机2带动转轴3和转杆10转动，进而使得推杆11和焊接盘4转动，在其中一个安装口5转动至出料口8下方时，相应一侧的推杆11带动活动杆20和挡料板19移动，此时原料箱7内的物料刚好从出料口8掉落至对应的安装口5内的放置板16上，并与安装口5的内侧壁接触，从而使得原料稳定。
随着电机2的持续工作，放置板16上的物料相应的移动至点焊机本体13的下方，此时电机2停止工作，启动点焊机本体13工作，焊接结束后，再次启动电机2，电机2带动焊接盘4再次转动，直至左侧的推杆11转动将推块17推动，从而使得放置板16收纳至收纳槽14内，此时物料则相应的从安装口5内掉落至下方的接料箱22内，随着推杆11与推块17的分离，放置板16则在第一弹簧15的作用下复位，使得放置板16移动至安装口5内，便于下一次物料进入，此时另一侧推杆11则将原料箱7底部的挡料板19打开，物料移动至对应的安装口5内，开始下一次的下料以及点焊工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。