一种钢板焊接定位用夹具

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种钢板焊接定位用夹具。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246
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219年)，就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构，公元3
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6世纪，聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是中国早期铁体承重结构的例子，当两个钢板进行焊接时，常常是将一个钢板平铺，另一个钢板则由人工扶持着放置到平铺的钢板上，然后再焊接其接触处。
3.现有的钢板焊接定位用夹具，对两个钢板进行焊接过程中需要移动焊接位置时需要对钢板重新夹紧，进而降低了加工效率，并且影响钢板焊接的精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢板焊接定位用夹具，旨在解决现有的钢板焊接定位用夹具对两个钢板进行焊接过程中需要移动焊接位置时需要对钢板重新夹紧，进而降低了加工效率，并且影响钢板焊接的精准度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种钢板焊接定位用夹具，包括定位板，所述定位板的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的右侧可拆卸连接有第一安装块，所述第一安装块的右侧安装有第二安装块，所述第二安装块的右侧可拆卸连接有丝杠，所述丝杠的右端活动连接有安装座，所述安装座的右侧与滑槽的内部左侧可拆卸连接，所述丝杠的外侧壁从左到右分别活动连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间安装有活动底座，所述活动底座位于丝杠的上方，所述活动底座的上端面前端和左侧分别固定连接有竖板和l支架，所述竖板的前端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿竖板并延伸至竖板的后方，所述第一连接杆的后端面可拆卸连接有第一夹板，所述l支架的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端贯穿l支架并延伸至l支架的内部，所述第二连接杆的下端面可拆卸连接有第二夹板。
6.为了减少该装置移动焊接位置时产生的震动，作为本实用新型的一种钢板焊接定位用夹具优选的，所述定位板的下方设置有底板，所述底板的上端面可拆卸连接有多个固定柱，多个所述固定柱的上端面均开设有凹槽，多个所述凹槽的内部底端均固定连接有减震弹簧，多个所述减震弹簧的上端面均固定连接有与凹槽相匹配的凸柱，多个所述凸柱的上端面与定位板的下端面可拆卸连接。
7.为了避免夹板对钢板的表面造成损伤，作为本实用新型的一种钢板焊接定位用夹
具优选的，所述第二夹板的下端面与第一夹板的后端面均固定连接有橡胶垫。
8.为了方便对丝杠以及伺服电机进行检测维修，作为本实用新型的一种钢板焊接定位用夹具优选的，所述第一连接板与第二连接板相背的一端均可拆卸连接有两个前后并列分布的螺母，所述活动底座与第一连接板以及第二连接板之间分别通过两个螺母可拆卸连接。
9.为了增加该装置与地面之间的摩擦系数，避免装置运行过程中发生移动的问题，作为本实用新型的一种钢板焊接定位用夹具优选的，所述底板的下端面固定连接有多个支柱，多个所述支柱的下端面均固定连接有防滑支脚。
10.为了方便控制第一气缸、第二气缸和伺服电机的开启和关闭，作为本实用新型的一种钢板焊接定位用夹具优选的，所述竖板的前端面从左到右依次安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关、第二开关和第三开关均位于第一气缸的上方，所述所述第一开关与第一气缸之间为电性连接，所述第二开关与第二气缸之间为电性连接，所述第三开关与伺服电机之间为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.当需要对两个钢板进行焊接时，将第一钢板水平放置到活动底座的上端面，使第一钢板的左侧移动到相应的位置，接着开启第二气缸，第二气缸带动第二夹板将第一钢板夹紧到活动底座的上端面，接着将第二钢板垂直放置到活动底座的上端面，使第二钢板的垂直面与第一钢板的左侧呈九十度垂直状，接着开启第一气缸，第一气缸带动第一夹板将第二钢板与第一钢板的接触面进行夹紧，接着开始对接触面进行焊接，焊接过程中需要对焊接位置进行移动时，不需要重新对钢板进夹紧，开启伺服电机，伺服电机带动丝杠运行，运行过程中带动活动底座上端的夹具进行左右移动焊接位置，从而达到了对两个钢板进行焊接过程中需要移动焊接位置时不需要对钢板重新夹紧，进而使得加工效率大大提高，并且使得焊接的精准度提高；
13.2.当该装置对夹具进行移动焊接缝时由于伺服电机运行容易造成该装置发生震动，进而减震弹簧减少上方活动底座的震动，同时凸柱在凹槽的内部进行缓冲，从而达到了减少该装置移动焊接位置时产生的震动。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢板焊接定位用夹具剖视图；
15.图2为本实用新型一种钢板焊接定位用夹具左剖视图；
16.图3为本实用新型a处剖视图。
17.图中：1、底板；101、支柱；102、防滑支脚；2、定位板；201、滑槽；202、凸柱；203、减震弹簧；204、凹槽；205、固定柱；3、伺服电机；301、转轴；302、第一安装块；303、第二安装块；304、丝杠；305、安装座；306、第一连接板；307、第二连接板；308、螺母；4、活动底座；401、竖板；402、l支架；5、第一气缸；501、第一连接杆；502、第一夹板；503、第二气缸；504、第二连接杆；505、第二夹板；506、橡胶垫；6、第一开关；601、第二开关；602、第三开关。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板焊接定位用夹具，包括定位板2，定位板2的上端面开设有滑槽201，滑槽201的内部底端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端可拆卸连接有转轴301，转轴301的右侧可拆卸连接有第一安装块302，第一安装块302的右侧安装有第二安装块303，第二安装块303的右侧可拆卸连接有丝杠304，丝杠304的右端活动连接有安装座305，安装座305的右侧与滑槽201的内部左侧可拆卸连接，丝杠304的外侧壁从左到右分别活动连接有第一连接板306和第二连接板307，第一连接板306和第二连接板307之间安装有活动底座4，活动底座4位于丝杠304的上方，活动底座4的上端面前端和左侧分别固定连接有竖板401和l支架402，竖板401的前端安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端可拆卸连接有第一连接杆501，第一连接杆501贯穿竖板401并延伸至竖板401的后方，第一连接杆501的后端面可拆卸连接有第一夹板502，l支架402的上端面安装有第二气缸503，第二气缸503的输出端可拆卸连接有第二连接杆504，第二连接杆504的下端贯穿l支架402并延伸至l支架402的内部，第二连接杆504的下端面可拆卸连接有第二夹板505。
21.在本实施例中：伺服电机3的型号为：130st
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m15015，第二气缸503的型号为：sd50，当需要对两个钢板进行焊接时，将第一钢板水平放置到活动底座4的上端面，使第一钢板的左侧移动到相应的位置，接着开启第二气缸503，第二气缸503带动第二夹板505将第一钢板夹紧到活动底座4的上端面，接着将第二钢板垂直放置到活动底座4的上端面，使第二钢板的垂直面与第一钢板的左侧呈九十度垂直状，接着开启第一气缸5，第一气缸5带动第一夹板502将第二钢板与第一钢板的接触面进行夹紧，接着开始对接触面进行焊接，焊接过程中需要对焊接位置进行移动时，不需要重新对钢板进夹紧，开启伺服电机3，伺服电机3带动丝杠304运行，运行过程中带动活动底座4上端的夹具进行左右移动焊接位置，从而达到了对两个钢板进行焊接过程中需要移动焊接位置时不需要对钢板重新夹紧，进而使得加工效率大大提高，并且使得焊接的精准度提高。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，定位板2的下方设置有底板1，底板1的上端面可拆卸连接有多个固定柱205，多个固定柱205的上端面均开设有凹槽204，多个凹槽204的内部底端均固定连接有减震弹簧203，多个减震弹簧203的上端面均固定连接有与凹槽204相匹配的凸柱202，多个凸柱202的上端面与定位板2的下端面可拆卸连接。
23.在本实施例中：当该装置对夹具进行移动焊接缝时由于伺服电机3运行容易造成该装置发生震动，进而减震弹簧203减少上方活动底座4的震动，同时凸柱202在凹槽204的内部进行缓冲，从而达到了减少该装置移动焊接位置时产生的震动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二夹板505的下端面与第一夹板502的后端面均固定连接有橡胶垫506。
25.在本实施例中：当两个夹板分别对需要焊接的钢板进行夹紧时，橡胶垫506避免夹板对钢板的表面造成损伤。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接板306与第二连接板307相背的一端均可拆卸连接有两个前后并列分布的螺母308，活动底座4与第一连接板306以及第二连接板307之间分别通过两个螺母308可拆卸连接。
27.在本实施例中：当需要对丝杠304以及伺服电机3进行检测维修时，拧动螺母308，进而将活动底座4上端连接的钢板夹具进行拆卸，接着对丝杠304以及伺服电机3进行检测维修，从而达到了方便对丝杠304以及伺服电机3进行检测维修的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的下端面固定连接有多个支柱101，多个支柱101的下端面均固定连接有防滑支脚102。
29.在本实施例中：当该装置运行时，防滑支脚102增加该装置与地面之间的摩擦系数，避免装置运行过程中发生移动的问题。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，竖板401的前端面从左到右依次安装有第一开关6、第二开关601和第三开关602，第一开关6、第二开关601和第三开关602均位于第一气缸5的上方，第一开关6与第一气缸5之间为电性连接，第二开关601与第二气缸503之间为电性连接，第三开关602与伺服电机3之间为电性连接。
31.在本实施例中：通过按压第一开关6，进而方便控制第一气缸5的开启和关闭，通过按压第二开关601，进而方便控制第二气缸503的开启和关闭，通过按压第三开关602，进而方便控制伺服电机3的开启和关闭。
32.工作原理：当需要对两个钢板进行焊接时，将第一钢板水平放置到活动底座4的上端面，使第一钢板的左侧移动到相应的位置，接着按压第二开关601开启第二气缸503，第二气缸503带动第二夹板505将第一钢板夹紧到活动底座4的上端面，接着将第二钢板垂直放置到活动底座4的上端面，使第二钢板的垂直面与第一钢板的左侧呈九十度垂直状，接着按压第一开关6开启第一气缸5，第一气缸5带动第一夹板502将第二钢板与第一钢板的接触面进行夹紧，接着开始对接触面进行焊接，焊接过程中需要对焊接位置进行移动时，不需要重新对钢板进夹紧，按压第三开关602开启伺服电机3，伺服电机3带动丝杠304运行，运行过程中带动活动底座4上端的夹具进行左右移动焊接位置，当该装置对夹具进行移动焊接缝时由于伺服电机3运行容易造成该装置发生震动，进而减震弹簧203减少上方活动底座4的震动，同时凸柱202在凹槽204的内部进行缓冲，当需要对丝杠304以及伺服电机3进行检测维修时，拧动螺母308，进而将活动底座4上端连接的钢板夹具进行拆卸，接着对丝杠304以及伺服电机3进行检测维修。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。