一种铣床用高精度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床用高精度定位装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在铣床运作过程中，需要将各种将要加工的零件进行高精度定位固定。
3.然而传统的铣床用定位装置在使用过程中会有因为定位精度不够高，在打磨过程中，零件发生偏移或松动的情况，从而导致零件报废。
4.因此，有必要提供一种新的铣床用高精度定位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种在使铣床用过程中能够更好的对多种不同形状的零件进行固定，并且使用方便，更好的节省人力和时间的铣床用高精度定位装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的铣床用高精度定位装置包括：底座；滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座上；安装座，所述安装座固定安装在底座的顶部；夹钳机构，所述夹钳机构设在底座上；撑触机构，所述撑触机构设在安装座上；多个吸盘，多个所述吸盘对称固定安装在底座上。
7.优选的，所述夹钳机构包括腔体、电机、转动孔和螺纹柱，所述腔体开设在所述底座上，所述电机固定安装在所述腔体内，所述转动孔开设在所述底座上，所述转动孔的内壁与所述滑动槽和腔体相连通，所述螺纹柱转动安装在所述滑动槽内，所述螺纹柱与电机的输出轴固定连接。
8.优选的，所述夹钳机构还包括两个滑动块、两个连接杆、两个夹钳板和两个圆形槽，两个所述滑动块螺纹套设在螺纹柱上，两个所述连接杆固定安装在两个所述滑动块上，两个所述夹钳板固定安装在两个所述连接杆上，两个所述圆形槽开设在对应的两个所述夹钳板上。
9.优选的，所述撑触机构包括液压缸、锥形柱和三个撑触块，所述液压缸固定安装在所述安装座上，所述锥形柱固定安装在液压缸的输出轴上，三个所述撑触块对称滑动安装在安装座上，且三个所述撑触块均与所述锥形柱滑动连接。
10.优选的，所述撑触机构还包括三个装配槽、三个限位柱、三个弹簧和三个连接块，三个所述装配槽开设在所述安装座上，三个所述限位柱分别固定安装在对应的所述装配槽内，三个所述弹簧分别套设在对应的所述限位柱上，三个所述连接块滑动套设在对应的所述限位柱上，所述弹簧的一端与连接块固定连接，所述弹簧的另一端与装配槽的内壁固定连接。
11.优选的，两个所述滑动块上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均与所述螺纹柱螺纹连接。
12.优选的，三个所述连接块上均开设有通孔，所述通孔与对应的所述限位柱滑动连接。
13.优选的，所述螺纹柱上对称开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的铣床用高精度定位装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种铣床用高精度定位装置，所述滑动槽开设在所述底座上；所述安装座固定安装在底座的顶部；所述夹钳机构设在底座上；所述撑触机构设在安装座上；多个所述吸盘对称固定安装在底座上，所述夹钳机构和撑触机构的三个撑触块相配合可以对多种不同形状的零件进行夹持，所述撑触机构可以将设有圆孔的零件如：齿轮、圆环和圆柱筒形零件等，起到更加牢固的固定，多个所述吸盘的作用是为了更加快捷的安装移动此装置。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的铣床用高精度定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的俯视的结构示意图；
18.图3为图1所示的夹钳机构的结构示意图；
19.图4为图1所示的撑触机构的结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、滑动槽；3、安装座；4、夹钳机构；401、腔体；402、电机；403、转动孔；404、螺纹柱；405、滑动块；406、连接杆；407、夹钳板；408、圆形槽；5、撑触机构；501、液压缸；502、锥形柱；503、撑触块；504、装配槽；505、限位柱；506、弹簧；507、连接块；6、吸盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的铣床用高精度定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视的结构示意图；图3为图1所示的夹钳机构的结构示意图；图4为图1所示的撑触机构的结构示意图。铣床用高精度定位装置包括：底座1；滑动槽2，所述滑动槽2开设在所述底座1上；安装座3，所述安装座3固定安装在底座1的顶部；夹钳机构4，所述夹钳机构4设在底座1上；撑触机构5，所述撑触机构5设在安装座3上；多个吸盘6，多个所述吸盘6对称固定安装在底座1上。
23.所述夹钳机构4包括腔体401、电机402、转动孔403和螺纹柱404，所述腔体401开设在所述底座1上，所述电机402固定安装在所述腔体401内，所述转动孔403开设在所述底座1上，所述转动孔403的内壁与所述滑动槽2和腔体401相连通，所述螺纹柱404转动安装在所述滑动槽2内，所述螺纹柱404与电机402的输出轴固定连接。
24.所述夹钳机构4还包括两个滑动块405、两个连接杆406、两个夹钳板407和两个圆形槽408，两个所述滑动块405螺纹套设在螺纹柱404上，两个所述连接杆406固定安装在两个所述滑动块405上，两个所述夹钳板407固定安装在两个所述连接杆406上，两个所述圆形槽408开设在对应的两个所述夹钳板407上。
25.所述撑触机构5包括液压缸501、锥形柱502和三个撑触块503，所述液压缸501固定
安装在所述安装座3上，所述锥形柱502固定安装在液压缸501的输出轴上，三个所述撑触块503对称滑动安装在安装座3上，且三个所述撑触块503均与所述锥形柱502滑动连接。
26.所述撑触机构5还包括三个装配槽504、三个限位柱505、三个弹簧506和三个连接块507，三个所述装配槽504开设在所述安装座3上，三个所述限位柱505分别固定安装在对应的所述装配槽504内，三个所述弹簧506分别套设在对应的所述限位柱505上，三个所述连接块507滑动套设在对应的所述限位柱505上，所述弹簧506的一端与连接块507固定连接，所述弹簧506的另一端与装配槽504的内壁固定连接。
27.两个所述滑动块405上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均与所述螺纹柱404螺纹连接。
28.三个所述连接块507上均开设有通孔，所述通孔与对应的所述限位柱505滑动连接。
29.所述螺纹柱404上对称开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。
30.本实用新型提供的铣床用高精度定位装置的工作原理如下：
31.首先可以将设有圆孔的零件套设在撑触块503上，启动液压缸501，液压缸501带动锥形柱502向上运动，使三个撑触块503相互远离运动，可以对零件进行固定。当需要取下零件时，反向液压缸501，可以使锥形柱502向下运动，此时，三个撑触块503失去锥形柱502的挤压力，在弹簧506的弹力作用下，使三个撑触块503相互靠近运动，此时，可以取下零件，可以将多种形状的零件放在三个撑触块503的顶部，三个撑触块503可以用作一个平台，启动电机402，电机402带动螺纹柱404转动，螺纹柱404带动两个所述滑动块405和其上的两个连接杆406和两个夹钳板407相互靠近，对放在三个撑触块503的顶部的零件进行夹持，当需要取下零件时，反向启动电机402，使滑动块405和其上的两个连接杆406和两个夹钳板407相互远离，两个所述圆形槽408是为了对球形的零件进行夹持。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的铣床用高精度定位装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种铣床用高精度定位装置，所述滑动槽2开设在所述底座1上；所述安装座3固定安装在底座1的顶部；所述夹钳机构4设在底座1上；所述撑触机构5设在安装座3上；多个所述吸盘6对称固定安装在底座1上，所述夹钳机构4和撑触机构5的三个撑触块503相配合可以对多种不同形状的零件进行夹持，所述撑触机构5可以将设有圆孔的零件如：齿轮、圆环和圆柱筒形零件等，起到更加牢固的固定，多个所述吸盘6的作用是为了更加快捷的安装移动此装置。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。