一种可自动上料的滚丝机的制作方法

本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种可自动上料的滚丝机。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

一般的滚丝机滚丝的部位离地面有一定的高度，在使用时需要人工手动将物料抬至滚丝机的滚丝部位，一旦工件质量较大，抬起工件费时费力且容易脱手，产生安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动上料的滚丝机，解决了一般的滚丝机使用时需要人工手动将物料放入滚丝机内，一旦工件质量较大，抬起工件费时费力且容易脱手，产生安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动上料的滚丝机，包括底板，所述底板的顶部设置有滚丝机本体，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放料槽，所述底板顶部的两侧均滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的两侧之间设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有卡板，所述放料槽顶部的前端固定连接有斜板。

进一步地，所述放料槽的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有推板，并且所述推板的前侧和后侧均与所述放料槽的内壁滑动连接。

进一步地，所述滚丝机本体一侧的顶部固定连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有挡板。

进一步地，两个所述滑动座相对的一侧均固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆相对的一侧之间固定连接有隔板，并且所述隔板的底部与所述底板的顶部固定连接。

进一步地，所述底板顶部的一侧设置有放料框。

进一步地，所述放料框内壁的两侧之间设置有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该可自动上料的滚丝机，通过传送带和卡板等装置的设置，能够将低位的工件传送至高位，然后落入放料槽内，从而无需人工手动抬起，加快上料效率且方便滚丝机使用，并且避免抬起后溜手，减少安全隐患，又通过推板和第一电动伸缩杆等装置的设置，在工件放入放料槽后，通过第一电动伸缩杆杆推入滚丝机内，无需人工推动，进一步使得本设备方便使用。

(2)、该可自动上料的滚丝机，通过第二电动伸缩杆和挡板等装置的设置，能够帮助第一电动伸缩杆定位推动工件的距离，使得工件的前端能够准确卡入滚丝机内两个主轴之间，保证加工精度，又通过第三电动伸缩杆和滑动座等装置的设置，能够改变两个传送带的间距，以适应不同长度的工件，增加本设备的普适性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带的侧视结构示意图；

图3为本实用新型放料槽的俯视结构示意图。

图中：1-底板、2-滚丝机本体、3-支撑杆、4-放料槽、5-支撑架、6-传送带、7-卡板、8-斜板、9-固定板、10-第一电动伸缩杆、11-推板、12-卡块、13-第二电动伸缩杆、14-挡板、15-放料框、16-隔板、17-第三电动伸缩杆、18-滑动座、19-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上料的滚丝机，包括底板1，底板1的顶部设置有滚丝机本体2，底板1顶部的一侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有放料槽4，底板1顶部的两侧均滑动连接有滑动座18，两个滑动座18的顶部均固定连接有支撑架5，支撑架5内壁的两侧之间设置有传送带6，传送带6的表面固定连接有卡板7，放料槽4顶部的前端固定连接有斜板8。

将工件放到两个传送带6表面的底端，并且工件卡在卡板7上，然后通过传送带6将工件运输到高位，在传送带6的拐角处，工件脱落并落在斜板8，然后滚入传料槽4内，从而完成将工件从低位运输到高位的目的，再推动工件伸入滚丝机本体2内即可，达到无需人工手动抬起，加快上料效率且方便滚丝机使用的目的，并且避免抬起后溜手，减少安全隐患。

放料槽4的内壁固定连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的另一端固定连接有推板11，并且推板11的前侧和后侧均与放料槽4的内壁滑动连接。

物料进入放料槽4内后，第一电动伸缩杆10推动推板11，推板11带动工件伸入滚丝机本体2内，从而无需人工推动，进一步使得本设备方便使用。

滚丝机本体2一侧的顶部固定连接有卡块12，卡块12的底部固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底端固定连接有挡板14。

挡板14在竖直方向上设置在滚丝机本体2内两个主轴之间，并且挡板14的长度小于两个主轴的间距，在推板11推动工件前进至工件与挡板14接触时停止，使得工件的前端能够准确的位于两个主轴之间，保证加工精度，再启动第二电动伸缩杆13带动挡板14上升，避免挡板14阻挡滚丝机使用。

两个滑动座18相对的一侧均固定连接有第三电动伸缩杆17，两个第三电动伸缩杆17相对的一侧之间固定连接有隔板16，并且隔板16的底部与底板1的顶部固定连接。

在工件长度改变的情况下，第三电动伸缩杆17带动滑动座18滑动，改变两个滑动座18的间距以改变两个传送带6的间距，从而适配不同长度的工件，增加本设备的普适性。

底板1顶部的一侧设置有放料框15，收集加工好的工件。

放料框15内壁的两侧之间设置有过滤板19，工件在滚丝时需要持续喷涂冷却液，所以工件在加工完成后，表面残留有冷却液，在工件放入到放料框15内后，能够将冷却液过滤到底部，避免工件持续浸泡在冷却液中，方便清理。

使用时，将工件放到两个传送带6表面的底端，并且工件卡在卡板7上，然后通过传送带6将工件运输到高位，在传送带6的拐角处，工件脱落并落在斜板8，然后滚入传料槽4内，再启动第一电动伸缩杆10推动推板11，推板11推动工件前进至工件与挡板14接触时停止，使得工件的前端能够准确的位于两个主轴之间，然后启动第二电动伸缩杆13带动挡板14上升，使得工件顺利被加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。