多规格层板成型模的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种多规格层板成型模。

背景技术：

现有层板在生产过程中需要经过切割及成型两道工序，两道工序由切割装置及成型装置分别完成，工作人员需先将板材放入切割装置进行切割，再将切割好的板材转换到成型装置进行成型，其操作麻烦。且一种切割装置只能用于一个规格的层板切割，其无法适用于多规格层板的切割。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多规格层板成型模。

本实用新型的目的是解决现有层板在生产过程中需要经过切割及成型两道工序，两道工序由切割装置及成型装置分别完成，操作麻烦，切割装置无法适用于多规格层板的切割的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多规格层板成型模，包括下板、上板，所述上板位于下板上方，上板和下板之间设有导柱，上板与驱动装置相连接，所述下板上设有左下弹簧、右下弹簧、成型下凸模，左下弹簧上方设有左下顶杆，左下顶杆上方设有左下顶板，右下弹簧上方设有右下顶杆，右下顶杆上方设有右下顶板，成型下凸模位于左下顶板和右下顶板之间；所述上板上设有左上弹簧、右上弹簧，所述左上弹簧下侧设有左成型上模，左成型上模底部设有压料顶针，所述右上弹簧下侧设有右成型上模，右成型上模下部设有刀片，所述左成型上模与右成型上模之间设有切口凸模；所述左成型上模位于左下顶板上方，右成型上模位于右下顶板上方，切口凸模位于成型下凸模上方，成型下凸模中间设有凹腔，凹腔形状与切口凸模匹配。

优选的，所述左上弹簧下侧设有左上顶针，左上顶针下侧设有左成型上模，所述右上弹簧下侧设有右上顶针，右上顶针下侧设有右成型上模。

优选的，所述驱动装置为油缸，上板通过油缸连接件与油缸相连接。

优选的，所述刀片为可更换成型刀片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的多规格层板成型模能够用于板材的切割及成型，其可对板材完成两次切割、成型，集切割、成型两个工序于一体，使用方便。刀片可根据实际切割形状需要进行更换，从而适用于多规格层板的切割成型，实用性强。

附图说明

图1为本多规格层板成型模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图所示，提供了本实用新型多规格层板成型模的实施例，包括下板1、上板2，所述上板2位于下板1上方，上板2和下板1之间设有导柱3，上板2与驱动装置相连接，上板2通过驱动装置驱动后可沿导柱3上下移动。所述下板1上设有左下弹簧4、右下弹簧5、成型下凸模6，左下弹簧4上方设有左下顶杆7，左下顶杆7上方设有左下顶板8，右下弹簧5上方设有右下顶杆9，右下顶杆9上方设有右下顶板10，成型下凸模6位于左下顶板8和右下顶板10之间。所述上板2上设有左上弹簧11、右上弹簧12，所述左上弹簧11下侧设有左上顶针13，左上顶针13下侧设有左成型上模14，左成型上模14底部设有压料顶针15，所述右上弹簧12下侧设有右上顶针16，右上顶针16下侧设有右成型上模17，右成型上模17下部设有刀片18，所述左成型上模14与右成型上模17之间设有切口凸模19。所述左成型上模14位于左下顶板8上方，右成型上模17位于右下顶板10上方，切口凸模19位于成型下凸模6上方，成型下凸模6中间设有凹腔61，凹腔61形状与切口凸模19匹配，切口凸模19可伸入到凹腔61中。

所述驱动装置为油缸，上板2通过油缸连接件20与油缸相连接。

所述刀片18为可更换成型刀片。

本实用新型所述多规格层板成型模的使用过程如下。开始使用时，本多规格层板成型模状态如图1所示，工作人员将需要加工的板材放置在左下顶板8、成型下凸模6、右下顶板10形成的平台上。上板2通过驱动装置驱动后沿导柱3向下移动，切口凸模19触碰到板材并对板材进行第一次切割，上板2继续下移，切口凸模19伸入到凹腔61中，刀片18触碰到板材并对板材进行第二次切割(这里刀片可根据实际切割形状需要进行更换)，压料顶针15顶住板材，上板2继续下移，左成型上模14、右成型上模17分别压住左下顶板8、右下顶板10下移，左下弹簧4、右下弹簧5被压缩，成型下凸模6位置不变，由此，板材沿着成型下凸模6的两侧被弯折，实现板材的成型。成型结束后上板2通过驱动装置驱动后沿导柱3向上移动，左下顶板8、右下顶板10在左下弹簧4、右下弹簧5作用下恢复至图1状态。

技术特征：

1.一种多规格层板成型模，包括下板、上板，所述上板位于下板上方，上板和下板之间设有导柱，上板与驱动装置相连接，其特征在于：所述下板上设有左下弹簧、右下弹簧、成型下凸模，左下弹簧上方设有左下顶杆，左下顶杆上方设有左下顶板，右下弹簧上方设有右下顶杆，右下顶杆上方设有右下顶板，成型下凸模位于左下顶板和右下顶板之间；所述上板上设有左上弹簧、右上弹簧，所述左上弹簧下侧设有左成型上模，左成型上模底部设有压料顶针，所述右上弹簧下侧设有右成型上模，右成型上模下部设有刀片，所述左成型上模与右成型上模之间设有切口凸模；所述左成型上模位于左下顶板上方，右成型上模位于右下顶板上方，切口凸模位于成型下凸模上方，成型下凸模中间设有凹腔，凹腔形状与切口凸模匹配。

2.根据权利要求1所述的多规格层板成型模，其特征在于：所述左上弹簧下侧设有左上顶针，左上顶针下侧设有左成型上模，所述右上弹簧下侧设有右上顶针，右上顶针下侧设有右成型上模。

3.根据权利要求1所述的多规格层板成型模，其特征在于：所述驱动装置为油缸，上板通过油缸连接件与油缸相连接。

4.根据权利要求1所述的多规格层板成型模，其特征在于：所述刀片为可更换成型刀片。

技术总结
本实用新型公开了一种多规格层板成型模，包括下板、上板，所述下板上设有左下弹簧、右下弹簧、成型下凸模，左下弹簧上方设有左下顶杆，左下顶杆上方设有左下顶板，右下弹簧上方设有右下顶杆，右下顶杆上方设有右下顶板，成型下凸模位于左下顶板和右下顶板之间；所述上板上设有左上弹簧、右上弹簧，所述左上弹簧下侧设有左成型上模，左成型上模底部设有压料顶针，所述右上弹簧下侧设有右成型上模，右成型上模下部设有刀片，所述左成型上模与右成型上模之间设有切口凸模。本实用新型所述的多规格层板成型模能够用于板材的切割及成型，其可对板材完成两次切割、成型，集切割、成型两个工序于一体，使用方便。

技术研发人员：杨威山;杨人佩
受保护的技术使用者：浙江上扬商业设备科技股份有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.05.04