一种激光切割机床用自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机床用自动卸料装置。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的激光切割机在使用后大多采用传动带对其直接传输，且采用人力进行单一搬运，导致搬运人员需要不间断工作，增加其工作的疲劳感，且现有的设备大多仅仅对切割物进行运输，且不能对其进行叠加运输，导致其卸料较为吃力，为此本实用新型推出一种激光切割机床用自动卸料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机床用自动卸料装置，具备减轻工人的工作强度，且同时能够对防止装置进行相应的保护的优点，解决了现有的激光切割机在使用后大多采用传动带对其直接传输，且采用人力进行单一搬运，导致搬运人员需要不间断工作，增加其工作的疲劳感，且现有的设备大多仅仅对切割物进行运输，且不能对其进行叠加运输，导致其卸料较为吃力的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机床用自动卸料装置，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的底部固定安装有支撑脚，所述激光切割机本体的上表面固定安装有第一传动件，所述第一传动件的中部固定安装有切割台，所述激光切割机本体上表面的中固定安装有固定台，所述固定台的底部固定安装有切割机，所述激光切割机本体的右侧固定连接有活动轴，所述激光切割机本体通过活动轴转动连接有转动件，所述转动件的中部固定安装有第二传动件，所述转动件的另一侧固定连接有两个连接件，两个所述连接件的外侧固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有活动柱，所述活动柱的外壁与立柱滑动连接，所述立柱的内壁滑动连接有活动槽，所述立柱的底部固定安装有放置台，所述放置台的内腔开设有槽室，所述槽室的两侧开设有滑动槽，所述槽室的内壁固定安装复位弹簧，所述槽室的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的中部固定安装有两个挡板，所述连接件的外侧开设有复位槽。

优选的，所述切割台和固定台处于同一垂直线，且切割台位于固定台的下方。

优选的，所述复位弹簧的数量有十二个，且十二个所述复位弹簧之间的间距相等。

优选的，所述活动轴的最大转动角度值为九十度，且活动轴的最小转动角度值为零度。

优选的，所述滑块的外壁与滑动槽的内壁相滑动连接。

优选的，所述挡板的外壁与槽室的内壁相贴合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该激光切割机床用自动卸料装置，通过利用转轴以及活动件的配合使用能够在物品输送至放置装置后对其进行叠加存放，能够提高放置装置的存放空间，且同时也能够提高设备的工作效率，减轻了工作人员的工作强度，无需进行不间断工作。

2、该激光切割机床用自动卸料装置，通过采用滑动槽以及减震弹簧的配合使用，能够使设备在使用的过程中对物料的下放起到一定的减震作用，同时也能够确保物品存放的稳定性，不会使其偏离原有的存放轨道，提高设备使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴连接结构示意图；

图3为本实用新型放置台结构示意图。

图中：1、激光切割机本体；2、支撑脚；3、固定台；4、切割机；5、切割台；6、第一传动件；7、活动轴；8、转动件；9、连接件；10、立柱；11、放置台；12、槽室；13、滑动槽；14、复位弹簧；15、第二传动件；16、活动槽；17、转轴；18、活动柱；19、连接柱；20、复位槽；21、滑块；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种激光切割机床用自动卸料装置，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1的底部固定安装有支撑脚2，激光切割机本体1的上表面固定安装有第一传动件6，第一传动件6的中部固定安装有切割台5，激光切割机本体1上表面的中固定安装有固定台3，固定台3的底部固定安装有切割机4，激光切割机本体1的右侧固定连接有活动轴7，激光切割机本体1通过活动轴7转动连接有转动件8，转动件8的中部固定安装有第二传动件15，转动件8的另一侧固定连接有两个连接件9，两个连接件9的外侧固定安装有连接柱19，连接柱19的另一端固定连接有转轴17，转轴17的另一端固定连接有活动柱18，活动柱18的外壁与立柱10滑动连接，立柱10的内壁滑动连接有活动槽16，立柱10的底部固定安装有放置台11，放置台11的内腔开设有槽室12，槽室12的两侧开设有滑动槽13，槽室12的内壁固定安装复位弹簧14，槽室12的内腔滑动连接有滑块21，滑块21的中部固定安装有两个挡板22，连接件9的外侧开设有复位槽20。

其中，切割台5和固定台3处于同一垂直线，且切割台5位于固定台3的下方。

其中，复位弹簧14的数量有十二个，且十二个复位弹簧14之间的间距相等。

其中，活动轴7的最大转动角度值为九十度，且活动轴7的最小转动角度值为零度。

其中，滑块21的外壁与滑动槽13的内壁相滑动连接。

其中，挡板22的外壁与槽室12的内壁相贴合。

其中，第一传动件6和第二传动件15的宽度值相等，便于物料在运输的过程中能够防止其偏离原有的轨道，提高运输的稳定性。

其中，通过利用转轴17以及活动件的配合使用能够在物品输送至放置装置后对其进行叠加存放，能够提高放置装置的存放空间，且同时也能够提高设备的工作效率，减轻了工作人员的工作强度，无需进行不间断工作。

该激光切割机床用自动卸料装置工作原理，如下：

首先在使用时，首先利用第一传动件6将物料输送至切割台5的上表面，利用切割机4对其进行切割，再利用第一传动件6对其进行输送至第二传动件15，利用第二传动件15对其进行输送，再利用活动轴7带动转动件8进行转动，使其达到相应的角度，进而将物料输送至滑块21的上表面，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。