弯箍机的钢筋弯折头及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种弯箍机，具体涉及一种弯箍机的钢筋弯折头及其安装结构。

背景技术：

现有的自动弯箍机包括：送料机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。其中弯曲机构主要用于将矫直后的钢筋多次重复折弯的机构。目前，申请号为2004200293972的中国专利公开了一种钢筋矫直剪切弯曲连续生产装置，该装置公开了一种钢筋弯曲成型机构，该机构公开了一种能够在电机带动下周向旋转的弯曲头。具体的，所述弯曲头在弯曲头上可拆卸安装有弯曲轴架，在弯曲轴架上设有槽，在该槽内设置有动弯曲轴和定弯曲轴，动弯曲轴和定弯曲轴之间形成一个钢筋夹持空间，当弯曲电机带动弯曲头旋转后，即可带动动弯曲轴转动后弯曲钢筋。所述动弯曲轴和定弯曲轴之间的轴向间距可以通过螺栓在该槽内调整固定后支撑在弯曲轴架上，且定弯曲轴设在弯曲头的轴心上。

上述弯曲头结构中，动弯曲轴和定弯曲轴之间的间距调节方式是通过螺栓在槽内固定不同的安装位置来实现，而整个弯曲头是安装在弯曲头支架的安装槽内，下部没有固定位置，从而使得动弯曲轴和定弯曲轴的螺栓锁紧深度有限，固定结构不够稳固。另外，弯曲钢筋时，钢筋从矫直机构送入动弯曲轴和定弯曲轴之间后，在弯曲的过程中，钢筋弯曲部分距离矫直夹持部分较远，从而在弯曲时，容易出现起拱现象或出现折弯不到位的情况，需要停机调整钢筋，或直接将钢筋报废，从而影响弯曲机构的下一步持续操作。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种弯折钢筋时，不会出现起拱故障，且安装结构稳固的弯箍机的钢筋弯折头及其安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种弯箍机的钢筋弯折头，它包括一个呈圆柱状的弯曲头，其特征在于，在弯曲头上可拆卸安装有一呈竖向设置的活动弯曲棒和一间隔设置在活动弯曲棒旁的钢筋定位件，所述活动弯曲棒位于弯曲头的轴心外；在弯曲头中部设有一呈圆形的安装孔，所述钢筋定位件的下端与安装孔相配合，在钢筋定位件中部具有一个于待弯折钢筋直径相适应的钢筋定位槽；当弯曲头带动活动弯曲棒同步旋转后，待弯折钢筋穿过钢筋定位槽后与活动弯曲棒相抵，并由活动弯曲棒将伸出钢筋定位槽外的钢筋按设定角度折弯，折弯时，钢筋定位件靠近活动弯曲棒的一端形成钢筋抵紧部。这样，在折弯时，钢筋定位件上所设置的钢筋定位槽靠近活动弯曲棒，可确保钢筋折弯段在被折弯的过程中，保持夹紧状态，不会出现起拱现象，进而确保钢筋在折弯过程中，折弯机构不会出现卡死现象，能够实现持续折弯，钢筋折弯效率高。

进一步的，所述钢筋定位件包括下安装盘，在下安装盘上设有两个呈对称设置的钢筋定位块，所述钢筋定位槽由两钢筋定位块之间的间隙形成；在活动弯曲棒处于初始位置时，所述钢筋定位槽临近活动弯曲棒的一侧与其相切。这样，采用钢筋定位块对钢筋进行夹持，夹持长度大，夹持方式较为稳定。所设置的下安装盘能够便于钢筋定位件的安装，且下安装盘呈圆盘状，在弯曲头旋转时，与弯曲头互不干涉，确保弯曲头能够顺畅地旋转。

进一步的，在两钢筋定位块底部设有一与下安装盘一体成型的底板。这样，底板与下安装盘一体成型，强度有所保障，同时，能够对钢筋起到支托作用。

进一步的，所述钢筋定位槽远离活动弯曲棒的一端呈喇叭状，每块钢筋定位块靠近活动弯曲棒的一端呈圆弧状。这样，钢筋送入端宽度大，夹持端宽度与钢筋直径相适应，钢筋送入更加顺畅。而靠近活动弯曲棒一端设为圆弧状后，能够确保钢筋在弯弧过程中不会对钢筋造成磨损。

进一步的，所述活动弯曲棒为一个内螺纹圆筒，在弯曲头靠近外沿位置设有一个螺纹孔，所述活动弯曲棒通过一锁紧螺栓分别与活动弯曲棒和弯曲头上的螺纹孔螺纹连接后固定在弯曲头上。这样，在使用过程中，需要对另一直径的钢筋进行弯折时，则可通过更换活动弯曲棒的方式来适应钢筋的直径，而采用锁紧螺栓螺纹固定的方式，可确保活动弯曲棒具有较好的紧固效果，且安装和拆卸都较为方便。

一种钢筋弯折头的安装结构，其特征在于，包括弯曲头和可拆卸安装在弯曲头上的活动弯曲棒和钢筋定位件，所述活动弯曲棒和钢筋定位件的结构如上所述，在弯曲头下端固定安装有一个空心外轴，在空心外轴内套有一内伸缩轴，所述内伸缩轴的上下两端分别与钢筋定位件和升降气缸固定连接。这样，弯曲头和钢筋定位件分别与空心外轴和伸缩轴固定连接，连接后弯曲头和钢筋定位件分别控制，弯曲头在转动时，钢筋定位件保持固定状态，两者互不干涉。

进一步的，在弯曲头的底部具有多个向下凸出的凸块，所述凸块以弯曲头中心为圆心周向均匀分布；在空心外轴顶端设有多个与凸块相配合的卡槽，所述弯曲头通过多个紧固件穿过各个凸块和卡槽后，与空心外轴固定。这样，弯曲头与与空心外轴之间也通过卡紧结构和紧固件双重固定，固定方式十分稳固，连接强度高，可确保弯曲头长期使用。

进一步的，所述钢筋定位件包括下安装盘，在下安装盘上设有两个呈对称设置的钢筋定位块，所述钢筋定位槽由两钢筋定位块之间的间隙形成，在两钢筋定位块底部设有一与下安装盘一体成型的底板；在下安装盘的底部设有一个呈十字形的插接块，在内伸缩轴的顶端设有一个与该插接块相配合的十字形插接槽；在十字形插接槽的每个槽口处均设有一个沿内伸缩轴轴向设置的螺纹孔，所述钢筋定位件通过多个安装螺栓贯穿插接块的各个插接块后固定。这样，钢筋定位件与内伸缩轴通过插接和紧固件螺纹连接的双重方式连接，固定较为稳固，连接强度高，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例中钢筋弯折头的安装结构示意图；

图2为实施例中弯曲头与空心外轴的拆分状态示意图；

图3为实施例中钢筋定位件与内伸缩轴的拆分结构示意图。

图中：空心外轴4、卡槽41、弯曲头5、安装孔51、凸块52、螺纹孔53、活动弯曲6、钢筋定位件7、下安装盘71、底板72、钢筋定位块73、钢筋定位槽74、插接块75、内伸缩轴8、十字形插接槽81。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的弯箍机的钢筋弯折头包括一个呈圆柱状的弯曲头5，在弯曲头5上可拆卸安装有一呈竖向设置的活动弯曲棒6和一间隔设置在活动弯曲棒6旁的钢筋定位件7，所述活动弯曲棒6位于弯曲头5的轴心外；在弯曲头5中部设有一呈圆形的安装孔51，所述钢筋定位件7的下端与安装孔51相配合，在钢筋定位件7中部具有一个于待弯折钢筋直径相适应的钢筋定位槽74；当弯曲头5带动活动弯曲棒6同步旋转后，待弯折钢筋穿过钢筋定位槽74后与活动弯曲棒6相抵，并由活动弯曲棒6将伸出钢筋定位槽74外的钢筋按设定角度折弯，折弯时，钢筋定位件7靠近活动弯曲棒6的一端形成钢筋抵紧部。

如图3所示，所述钢筋定位件7包括下安装盘71，在下安装盘71上设有两个呈对称设置的钢筋定位块73，所述钢筋定位槽74由两钢筋定位块73之间的间隙形成；在两钢筋定位块73底部设有一与下安装盘71一体成型的底板72。在活动弯曲棒6处于初始位置时，所述钢筋定位槽74临近活动弯曲棒6的一侧与其相切。

如图2所示，所述钢筋定位槽74远离活动弯曲棒6的一端呈喇叭状，每块钢筋定位块73靠近活动弯曲棒的一端呈圆弧状。所述活动弯曲棒6为一个内螺纹圆筒，在弯曲头5靠近外沿位置设有一个螺纹孔53，所述活动弯曲棒6通过一锁紧螺栓分别与活动弯曲棒6和弯曲头5上的螺纹孔螺纹连接后固定在弯曲头上。

上述钢筋弯折头的安装结构包括弯曲头5和可拆卸安装在弯曲头5上的活动弯曲棒6和钢筋定位件7，所述活动弯曲棒6和钢筋定位件7的结构如上所述，在弯曲头5下端固定安装有一个空心外轴4，在空心外轴4内套有一内伸缩轴8，所述内伸缩轴8的上下两端分别与钢筋定位件7和一升降气缸（图中未画出）固定连接；在弯曲头5的底部具有多个向下凸出的凸块52，所述凸块52以弯曲头中心为圆心周向均匀分布；在空心外轴4顶端设有多个与凸块52相配合的卡槽41，所述弯曲头5通过多个紧固件穿过各个凸块52和卡槽41后，与空心外轴4固定；在下安装盘71的底部设有一个呈十字形的插接块75，在内伸缩轴8的顶端设有一个与该插接块相配合的十字形插接槽81；在十字形插接槽81的每个槽口处均设有一个沿内伸缩轴8轴向设置的螺纹孔，所述钢筋定位件7通过多个安装螺栓贯穿插接块的各个插接块75后固定。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。