一种防火电缆铜皮校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种防火电缆铜皮校正装置。


背景技术：

2.生产电缆的过程中，为提高电缆的防火特性，往往选择在电缆缆芯外增设一层铜皮，而在覆盖铜皮至电缆上前，需要将铜皮裁切成适宜的宽度，在裁切的过程，由于铜皮的硬度较大，弹性较高，且铜皮需要呈卷状结构通过裁切刃，铜皮自身的弹性及弯曲度会影响铜皮的裁切尺寸，因此，现有技术中亟需在裁切前可将铜皮校正的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：在铜皮裁切前需要对铜皮进行压制裁切。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防火电缆铜皮校正装置，包括轨道框架、可移动的设置在所述轨道框架上的夹持组件以及设置在所述夹持组件上的活动限位组件，所述轨道框架上设置有轨道，所述夹持组件包括可移动的安装在所述轨道上的固定折板以及可移动的安装在所述固定折板内的移动板，所述固定折板呈折弯结构，所述移动板设置在所述固定折板的折弯角内，所述固定折板上开有横槽，所述活动限位组件包括固定安装在所述轨道框架内的驱动框以及活动安装在所述固定折板上的限位框架，所述驱动框上开有限位孔，所述限位框架包括活动贯穿所述固定折板且可卡接至所述横槽内的横杆以及固定连接至所述横杆上的纵杆，所述纵杆可穿插至所述限位孔内，所述固定折板沿所述轨道移动时，所述横杆可被铜片抵持运动直至所述横杆卡接至所述横槽内，所述纵杆在所述横杆的推动下穿插至所述限位孔内。
5.进一步的，所述固定折板上开有滑动槽，所述滑动槽和所述横槽对应，所述横杆可滑动地贯穿所述滑动槽后搭接至所述横槽的上方。
6.进一步的，所述固定折板上还穿插有控制螺钉，所述控制螺钉可相对转动的穿插所述固定折板，所述控制螺钉配合穿插至所述移动板上。
7.进一步的，所述夹持组件还包括螺盖，所述螺盖螺纹安装至所述固定折板上，所述螺盖对应所述控制螺钉设置，所述螺盖安装至所述固定折板上时，所述螺盖可对所述控制螺钉进行压持。
8.进一步的，所述夹持组件还包括底座，所述底座可滑动的卡接在所述轨道上，所述固定折板固定安装在所述底座背离所述轨道的侧面上。
9.进一步的，所述夹持组件还包括限位杆，所述限位杆固定安装在所述底座和所述固定折板，所述移动板可相对滑动的套设在所述限位杆上。
10.进一步的，所述底座的底部安装有滑动块，所述滑动块可相对滑动地卡接在所述轨道上。
11.进一步的，所述轨道框架包括对称设置的两个挡板以及设置在两个所述挡板之间的轨道板，所述轨道设置在所述轨道板的顶端，所述驱动框安装在两个所述轨道板之间。
12.本实用新型的有益效果是，设置沿轨道移动的固定折板和移动板，固定折板和移动板移动后可卡接在铜片的两侧，移动板在固定折板内移动时，可对铜片进行夹持，在固定折板和移动板上设置限位框架，在移动固定折板和移动板时，铜片对限位框架中的横杆进行抵持，直至横杆穿插至移动板的横槽内，纵杆穿插至限位孔内，继而可实现固定折板相对轨道的定位，铜皮在经过移动板和固定折板之间后，可被两者压制成平直状态，而限位框架可保证在校正铜皮时，固定折板和移动板不会发生偏移，保证铜皮的校正过程适用于裁切过程。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型防火电缆铜皮校正装置的立体图；
15.图2是图1的左视图；
16.图3是沿图2中a
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a的剖视图；
17.图4是沿图2中b
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b的剖视图；
18.图5是沿图2中c
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c的剖视图；
19.图中：
20.铜皮校正装置100
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轨道框架10
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夹持组件20
21.驱动组件30
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活动限位组件40
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挡板110
22.轨道板120
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控制孔111
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轨道130
23.驱动板310
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调节丝杆320
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控制手柄330
24.转动套筒311
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底座210
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固定折板220
25.移动板230
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滑轨块211
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控制板212
26.滑动槽221
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转动孔222
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螺纹槽223
27.限位杆240
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控制螺钉250
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螺盖260
28.横槽231
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驱动框410
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限位框架420
29.限位孔411
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横杆421
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纵杆422
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
31.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种防火电缆铜皮校正装置100，包括轨道框架10、可移动的设置在轨道框架10上的夹持组件20、驱使夹持组件 20在轨道框架10上移动的驱动组件30以及设置在夹持组件20上的活动限位组件40。可以理解的，通过驱动组件30可驱使夹持组件20沿轨道框架10移动，对铜皮进行抵持限制，当夹持组件20移动到位后，夹持组件20上的活动限位组件40可限制夹持组件20相对轨道框架10的位置。
32.轨道框架10包括对称设置的两个挡板110以及设置在两个挡板110之间的轨道板
120。挡板110上开有相互对应的控制孔111，轨道板120垂直固定在挡板110上，轨道板120优选为两个，轨道板120分设在控制孔111的两侧，轨道板120的顶侧均安装有轨道130。
33.驱动组件30包括固定安装在两个轨道板120之间的驱动板310、可相对转动的安装在驱动板310上的调节丝杆320以及安装在调节丝杆320上的控制手柄330。
34.驱动板310固定安装在轨道板120的中间位置，驱动板310上朝向控制孔 111的两侧面上均固定安装有转动套筒311，转动套筒311的轴心线和控制孔111 的轴心线共线。调节丝杆320的一端可转动的穿插在转动套筒311内，调节丝杆320的另一端贯穿控制孔111后延伸至挡板110的外侧，调节丝杆320对应转动套筒311共有两个，控制手柄330可拆卸的安装在调节丝杆320的端部，控制手柄330和转动套筒311分别套设在调节丝杆320的两端，控制手柄330 设置在挡板110上背离轨道板120的侧面上。控制手柄330优选采用多边形结构，控制手柄330可配合穿插至调节丝杆320的端部，可以理解的，在控制手柄330的控制下，调节丝杆320可相对轨道框架10进行转动。
35.夹持组件20包括可滑动的安装在轨道130上的两个底座210、固定安装在底座210上的固定折板220以及可移动的设置在底座210和固定折板220之间的移动板230。
36.底座210的底部固定安装有和轨道130对应的滑轨块211，滑轨块211可滑动的卡接至轨道130上，底座210上还安装有控制板212，控制板212配合套设至相应的调节丝杆320上，通过调节丝杆320的转动可驱使控制板212移动，从而可带动底座210沿轨道130移动，直至底座210之间的间距和铜片的宽度对应。
37.固定折板220安装在底座210的顶部，固定折板220呈垂直折弯的板状结构，固定折板220和底座210之间构成相应的u型结构，两个底座210上的u 型结构的开口相对设置，固定折板220的一侧边垂直安装在底座210上，另一侧平行于底座210设置，固定折板220上开有滑动槽221，滑动槽221分设在控制孔111的两侧。固定折板220平行于底座210的侧边上开有转动孔222，转动孔222贯穿固定折板220的板面，转动孔222上背离底座210的孔口处开有螺纹槽223，螺纹槽223呈环形槽结构，螺纹槽223和转动孔222的轴心共线，螺纹槽223上靠近转动孔222的槽壁上开有螺纹。
38.夹持组件20还包括固定安装在底座210上的限位杆240、可转动的穿插在转动孔222内的控制螺钉250以及配合穿插至螺纹槽223中的螺盖260。
39.移动板230可移动的安装在底座210和固定折板220构成u型结构的开口内，移动板230上开有和滑动槽221对应的横槽231，横槽231的槽口朝向滑动槽221设置。限位杆240至少有两个，限位杆240的一端垂直固定在底座210 上，限位杆240的另一端固定在固定折板220上，且限位杆240处在固定折板 220的折角内，限位杆240贯穿移动板230设置。控制螺钉250的螺头部分设置在控制孔111的孔口外，控制螺钉250的螺杆部分贯穿控制孔111后配合穿插至移动板230内。螺盖260和螺纹槽223的螺纹配合，螺盖260盖设至控制螺钉250的螺头部分上。在螺盖260的压持下，控制螺钉250可相对转动的压持在转动孔222内，控制螺钉250转动后，可控制移动板230沿限位杆240的轴向移动，移动板230向固定折板220靠近后可将铜片夹紧。
40.活动限位组件40包括固定安装在驱动板310上的驱动框410以及活动安装在滑动槽221内的限位框架420。
41.驱动框410平行于驱动板310和轨道板120设置，驱动框410上开有若干沿调节丝杆
320的轴向设置的若干限位孔411，驱动框410上开设限位孔411的侧边和轨道130的表面持平，调节丝杆320可相对转动的贯穿驱动框410设置。限位框架420可滑动地贯穿滑动槽221设置。
42.限位框架420包括端部固定连接的横杆421和纵杆422，横杆421可相对滑动地穿插至滑动槽211内，且横杆421和横槽231对应，横杆421的端部可抵持至铜皮的边缘，在铜皮的推抵下，横杆421的一端可滑动后配合穿插至横槽 231内，横杆421上远离固定折板220的端部均固定连接，纵杆422上远离横杆 421的端部可活动穿插至限位孔411内，可以理解的，当横杆421穿插至横槽 231内后，纵杆422的端部可穿插至其中一个限位孔411内。
43.上述的校正装置100的使用过程为，通过轨道框架10两侧的控制手柄330 控制调节丝杆320转动，调节丝杆320相对驱动板310和挡板110转动后，可通过控制板212驱使底座210移动，直至两个固定折板220之间的间隙和铜片，具体为，铜片抵持横杆421，使得横杆421下落至横槽231内，此时，纵杆422 在横杆421的推抵下，可产生下落运动，直至纵杆422的端部穿插至限位孔411 内，此时活动限位组件40以及夹持组件20均被限位在轨道框架10的上，之后调节铜片，使得铜片贯穿移动板230和固定折板220之间的间隙，转动固定折板220上的控制螺钉250，控制螺钉250在螺盖260的限制下，仅能做转动而不能产生移动，因此和控制螺钉250配合的移动板230沿限位杆240产生移动，从而对铜片进行校正夹持。
44.在上述的使用过程中，调整两个底座210之间间距，即调整两个固定折板 220之间的间距时，铜片的边缘和移动板230上的横杆421之间发生碰撞，直至横杆421滑动卡接至横槽231内，此时纵杆422恰好穿插至限位孔411内，在横杆421的抵持下，固定折板220和底座210均被限位框架420限制在限位孔 411上，从而可避免在校正铜片弯曲度时，夹持组件20会被铜片向两边挤压。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。