一种用于导轨切割机的出料机构的制作方法

本实用新型涉及导轨加工技术领域，尤其涉及一种用于导轨切割机的出料机构。

背景技术：

目前市场上有各种各样的导轨切割机，但这些切割机大都没有固定的出料方式，出料口设置单一,无法灵活调整出料口的角度，无法适应不同长度的工件和不同方式的装料方式。同时加工好的工件可能直接从加工口脱落，工件在掉落的过程中可能发生碰撞造成工件外形有缺口，影响工件的美观，严重的会造成工件本身有缺陷，影响工件的正常使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于导轨切割机的出料机构，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型可提供高度不同的可替换使用的两种出料口，从而在不使用动力的情况下快速、灵活完成导轨工件的出料作业，结构简单，灵活便捷，可适用于不同类型的导轨工件出料作业。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于导轨切割机的出料机构，包括第一出料口和连接于焊接框架上的第二出料口，所述第一出料口位于第二出料口上方且其一侧连接有可改变第一出料口水平位置的移动装置，所述移动装置连接于基座的上端；所述基座一侧通过旋转轴连接于焊接框架上，其对应的一侧与调节气缸上端连接，所述调节气缸的下端连接于焊接框架上。

进一步地，所述移动装置包括推动气缸和伸缩杆;所述伸缩杆的一端与第二出料口一侧连接,另一端通过伸缩杆套与基座连接。

进一步地，所述第一出料口包括供导轨工件滑动的床架和两个侧板，所述侧板沿导轨工件滑动方向对称地安装在床架两侧。

进一步地，所述床架由若干一字排列的辊轮构成。

进一步地，所述第一出料口末端还设有可拆卸或翻转的挡板。

进一步地，所述第二出料口上连接有隔板，所述隔板的一侧连接有可推动隔板左右移动的切换气缸。

进一步地，所述第一出料口上挡板一侧上还设有激光感应器。

进一步地，所述第一出料口长度大于第二出料口的长度。

进一步地，所述移动装置上端设有盖板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供一种用于导轨切割机的出料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型设有两个出料口，第二出料口位于第一出料口的下面。第一出料口可上下左右移动，调节气缸可调整第一出料口的倾斜角度，能够适应不同重量的工件；同时，当导轨工件较短或收集导轨工件的规整箱高度较低时，可以通过移动装置将第一出料口移动到另一侧偏离导轨工件的运行轨道，使得切割好的导轨工件直接进入第二出料口，通过第二出料口滑入规整箱中。第二出料口内设有可移动的挡板，通过切换气缸可使得挡板左右移动，改变第二出料口的下料方向，能够更好地使工件自动划入预设的位置。

2、第一出料口床架的两端安装有侧板可以防止工件在下滑的过程中脱落。

3、第一出料口床架的一端安装有挡块和激光感应器，当工件抵到挡块的时候，激光感应器感应到工件发出声音，提醒工作人员工件已移动到位可随时卸料，能够更好地把握作业的节奏。

本实用新型结构简单、灵活实用，在不使用动力的情况下可以实现将切割好的导轨自动滑落到预定位置，可适用于不同类型的导轨工件出料作业。

附图说明

图1为本实用新型的俯视立体图；

图2为本实用新型的仰视立体图；

图中:

1-焊接框架、2-第一出料口、3-第二出料口、11-调节气缸、21-旋转轴、23-侧板、24-挡块、25-自转螺栓、26-移动装置、27-推动气缸、28-基座、31-切换气缸、32-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于导轨切割机的出料机构，包括第一出料口2和连接于焊接框架1上的第二出料口3，所述第一出料口2位于第二出料口3上方且其一侧连接有可改变第一出料口2水平位置的移动装置26，所述移动装置26连接于基座28的上端；所述基座28一侧通过旋转轴21连接于焊接框架1上，其对应的一侧与调节气缸11上端连接，所述调节气缸11的下端连接于焊接框架1上。

优选地，所述移动装置包括推动气缸27和伸缩杆;所述伸缩杆的一端与第二出料口3一侧连接,另一端通过伸缩杆套与基座28连接。

焊接框架1是本实施例的整体机构，其他的部件都安装在焊接框架1上，焊接框架1的一侧可直接与导轨切割机固定连接也可以仅为其他部件的框架连接机构不固定连接于导轨切割机上。本实施例中，焊接框架1的一侧与导轨切割机固定连接，具有倾斜角度的第二出料口3位于第一出料口2的下面且其上端通过焊接框架1与导轨切割机连接，第一出料口2位于焊接框架1上部，其右侧连接有移动装置26，移动装置26连接于基座28上，基座28后侧通过轴连接于焊接框架1上，基座28前侧与调节气缸11的活塞顶部连接，调节气缸11下端连接于焊接框架1上。

移动装置26的作用主要是将第一出料口2移动至一侧，本实施例中，移动装置26设于第一出料口2的右侧，包括伸缩杆和伸缩杆套，伸缩杆的一端与第二出料口3侧面连接,另一端通过伸缩杆套与基座28连接。当需要变更使用第二出料口3时，可启动设置在移动装置26一侧的推动气缸27带动伸缩杆伸缩，将第一出料口2拉至右侧，偏离导轨切割机上的工件出料口。当第一出料口2被移到一侧后，工件会自动进入第二出料口3中，并通过第二出料口3自动滑入预定位置。除了采取本实施例中的气缸与伸缩杆结合方式实现移动第一出料口2的目的，还可以通过折叠件或滑轨滑轮的设计来实现上述目的，折叠件的一端与基座28连接，另一端与第一出料口2连接，折叠杆上设有转轴部件，使用时，第一出料口2由一侧向另一侧进行弧形运动最后改变其水平位置，过程中折叠杆发生折叠；使用滑轨装置时，可将滑轨装置一端连接于基座28上，另一端连接于第一出料口2上，通过滑轮滑动带动第一出料口的水平移动，进而将第一出料口2移动至一侧。折叠与滑轨设计的移动装置中，可以不使用推动气缸27来提供动力，可人工直接操作。

调节气缸11的主要作用是通过活塞推动基座28上下运动，从而改变第一出料口2的倾斜角度，适应不同重量的工件滑落。从图1中可见，本实实施例中，基座28的一端通过旋转轴21与焊接框架1连接，由此基座28的对应另一端可以旋转轴21为轴中心进行旋转，基座28的对应另一端与调节气缸11的活塞相连，调节气缸11的另一端与焊接框架相连，当调节气缸11做活塞运动时，可带动基座28的一端上下运动，基座28可带着通过移动装置26与其连接的第一出料口2移动，从而改变第一出料口2的出料倾斜角度，使得工件可以依靠自身重力更好地进行滑行。

优选地，所述第一出料口2包括供导轨工件滑动的床架和两个侧板23，所述侧板23沿导轨工件滑动方向对称地安装在床架两侧。

第一出料口2的中间床架的两端安装有侧板23，可以防止工件在下滑的过程中脱落。

优选地，所述床架由若干一字排列的辊轮22构成。

可以减少摩擦，工件借助辊轮22的转动可更快捷顺利地滑落。

优选地，所述第一出料口2末端还设有可拆卸或翻转的挡板24。

为了适应不同长度的工件，本实施例在第一出料口2末端还设有可拆卸或翻转的挡板24,当工件过长时，可以选择把挡块24取下，如此工件可以不受到限制自由的往前移动，相当于无形中增加了出料机构的长度。当工件长度适中，可将挡板24关闭，起到阻拦工件下落的作用。本实施例中，在挡板24的外侧设有自转螺栓25，可快捷方便的进行挡板24的关闭与打开。

优选地，所述第二出料口3上连接有隔板32，所述隔板32的一侧连接有可推动隔板32左右移动的切换气缸31。

如果工件长度较短，可以优先选择第二出料口3，第二出料口3可以选择用小车或者其他运输装置进行接料。可以用隔板32进行隔开，隔开之后工件可以选择从任意孔位出来，工件会自行落入预定小车之中，当一侧的小车被工件铺满之后，气缸开始工作带动隔板运动，隔板的移动会调整工件的出料方向。

优选地，所述第一出料口2上挡板24一侧上还设有激光感应器。

当工件抵到挡块的时候，激光感应器感应到工件发出声音，提醒工作人员工件已移动到位可随时卸料，能够更好地把握作业的节奏。

优选地，所述第一出料口2长度大于第二出料口3的长度。可以更好地适应不同长度的工件出料，同时还可以更好地进行出料口的位置安装，合理安排安装空间。

优选地，所述移动装置26上端设有盖板29。可以起到保护和固定作用。

本实用新型不仅适用于导轨切割机的出料，同样也适用于其他类似形状和材质的工件的出料作业，本实用新型结构简单，安装方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。