岩棉生产用捣棉设备的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉生产技术领域，具体为岩棉生产用捣棉设备。


背景技术：

2.岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，其原料是天然矿石和高炉矿渣，原料经过熔化、离心成纤、集棉、打褶、加压固化成型、切割和包装等多道工序，岩棉在经过摆锤法工艺加工后需要进行加压固化成型，但此时岩棉处于较为松散的状态，故而需要对其进行捣棉工作，去除棉层中的空气，增加岩棉的紧实感，该道工序中需要使用到捣棉设备。
3.现今市场上的此类岩棉生产用捣棉设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类岩棉生产用捣棉设备结构较为简单，多是利用气缸带动捣头组件上下运动，该种方式捣棉效率较低；
5.(2)现有的此类岩棉生产用捣棉设备在将岩棉捣至一定厚度时，便难以再将其进一步捣实，导致岩棉中仍然有部分空气存在，降低了岩棉的产品质量；
6.(3)现有的此类岩棉生产用捣棉设备在完成捣棉后，难以将其自行挤压成块，而后期成块又费时费力，大大增加了工作人员的作业强度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供岩棉生产用捣棉设备，以解决上述背景技术中提出设备的捣棉效率较低、岩棉质量不佳以及工作人员的作业强度较高的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：岩棉生产用捣棉设备，包括设备主体、捣棉箱、下齿槽板、滑动块和捣棉机构，所述设备主体顶端的一侧固定有捣棉箱，所述设备主体底部的中心位置处滑动安装有下齿槽板，且下齿槽板一侧的外壁上固定有第一支撑板，并且第一支撑板一侧的外壁上安装有第一挤压板，第一挤压板的一端延伸至捣棉箱的内部，所述设备主体顶端的一侧固定有限位轴，且限位轴表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块一侧的外壁上固定有连接板，所述连接板顶端的两侧皆固定有支撑柱，且支撑柱一侧的连接板顶端设置有捣棉机构，所述设备主体顶端的一侧固定有安装框，且安装框顶端的一侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有螺纹轴，螺纹轴的底端与安装框的底部相互铰接，所述安装框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接，通过控制面板协调设备内部的电器设备进行工作。
9.优选的，所述设备主体一侧的内壁上固定有支架，且支架一侧的外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴底端的一侧安装有主动齿轮。
10.优选的，所述设备主体顶部的一侧设置有限位槽，且限位槽内部的一侧滑动安装
有限位块，并且限位块底端的一侧固定有上齿槽板，上齿槽板与主动齿轮相互啮合，上齿槽板一侧的外壁上固定有第二挤压板，通过第二挤压板和第一挤压板相互靠近，从而可将岩棉挤压成块。
11.优选的，所述捣棉机构的内部依次设置有旋转电机、转动轴、转盘、滑动板、滑动槽、卡块和支撑臂，所述连接板顶端的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有转动轴，并且转动轴的一端安装有转盘。
12.优选的，所述旋转电机一侧的支撑柱表面滑动安装有滑动板，且滑动板内部的一侧设置有滑动槽，并且滑动槽内部的一侧安装有卡块，卡块的一端与转盘固定连接。
13.优选的，所述滑动板底端的两侧皆固定有支撑臂，支撑臂的底端延伸至连接板的外部，且支撑臂底端的一侧固定有捣头，通过捣棉机构的设置，提高设备的捣棉效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩棉生产用捣棉设备不仅提高设备的捣棉效率，增加岩棉的紧实感，提高岩棉的产品质量，还降低工作人员的作业强度；
15.(1)通过设置有支撑柱和滑动板，通过控制面板控制旋转电机进行工作，使其带动转动轴和转盘旋转，则卡块以转动轴的轴心进行旋转，由于卡块卡在滑动槽的内部，则卡块的旋转运动转变为滑动板的上下升降动作，且支撑柱可对滑动板的移动范围起到限位的作用，由于支撑臂和滑动板固定连接，则滑动板可带动支撑臂以及捣头一同上下升降，从而利用捣头不断的岩棉原料进行锤击捣实，避免气缸直接带动捣头组件运动，提高设备的捣棉效率；
16.(2)通过设置有螺纹轴和滑动块，当捣头将岩棉原料捣实到一定程度时，可通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其带动螺纹轴旋转，则滑动块可在螺纹轴的螺纹面上进行上下升降，则滑动块可带动连接板、捣棉机构一同下降，且限位轴可对滑动块的移动起到支撑的作用，从而使捣棉机构、捣头小幅度下降，随后继续进行捣棉工作，重复循环该步骤几次，使捣头不断的对岩棉原料进行捣实，从而降低棉层之间的间隙，增加岩棉的紧实感，提高岩棉的产品质量；
17.(3)通过设置有上齿槽板和主动齿轮，当岩棉原料捣实后，可通过控制面板控制第一电机进行工作，使其依次带动第一转轴、主动齿轮旋转，因主动齿轮与下齿槽板和上齿槽板皆啮合，则主动齿轮旋转时，可使第一支撑板、第一挤压板向右侧移动，第二挤压板向左侧移动，即第一挤压板和第二挤压板相互靠近，从而将岩棉打压成块，避免后期人工再次挤压，降低工作人员的作业强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的支架俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的捣棉机构放大结构示意图；
22.图中：1、设备主体；2、捣棉箱；3、下齿槽板；4、支架；5、第一支撑板；6、第一挤压板；7、限位轴；8、滑动块；9、连接板；10、捣棉机构；1001、旋转电机；1002、转动轴；1003、转盘；1004、滑动板；1005、滑动槽；1006、卡块；1007、支撑臂；11、驱动电机；12、支撑柱；13、螺纹轴；14、控制面板；15、捣头；16、第二挤压板；17、第一电机；18、第一转轴；19、主动齿轮；20、
限位槽；21、限位块；22、上齿槽板；23、安装框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：岩棉生产用捣棉设备，包括设备主体1、捣棉箱2、下齿槽板3、滑动块8和捣棉机构10，设备主体1顶端的一侧固定有捣棉箱2，设备主体1底部的中心位置处滑动安装有下齿槽板3，且下齿槽板3一侧的外壁上固定有第一支撑板5，并且第一支撑板5一侧的外壁上安装有第一挤压板6，第一挤压板6的一端延伸至捣棉箱2的内部，设备主体1顶端的一侧固定有限位轴7，且限位轴7表面的一侧滑动安装有滑动块8，并且滑动块8一侧的外壁上固定有连接板9，连接板9顶端的两侧皆固定有支撑柱12，且支撑柱12一侧的连接板9顶端设置有捣棉机构10；
25.捣棉机构10的内部依次设置有旋转电机1001、转动轴1002、转盘1003、滑动板1004、滑动槽1005、卡块1006和支撑臂1007，连接板9顶端的一侧安装有旋转电机1001，该旋转电机1001的型号可为rs
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385sh，且旋转电机1001的输出端通过联轴器安装有转动轴1002，并且转动轴1002的一端安装有转盘1003，旋转电机1001一侧的支撑柱12表面滑动安装有滑动板1004，且滑动板1004内部的一侧设置有滑动槽1005，并且滑动槽1005内部的一侧安装有卡块1006，卡块1006的一端与转盘1003固定连接；
26.滑动板1004底端的两侧皆固定有支撑臂1007，支撑臂1007的底端延伸至连接板9的外部，且支撑臂1007底端的一侧固定有捣头15；
27.控制旋转电机1001进行工作，使其带动转动轴1002和转盘1003旋转，则卡块1006以转动轴1002的轴心进行旋转，由于卡块1006卡在滑动槽1005的内部，则卡块1006的旋转运动转变为滑动板1004的上下升降动作，且支撑柱12可对滑动板1004的移动范围起到限位的作用，由于支撑臂1007和滑动板1004固定连接，则滑动板1004可带动支撑臂1007以及捣头15一同上下升降，从而利用捣头15不断的岩棉原料进行锤击捣实，避免气缸直接带动捣头组件运动，提高设备的捣棉效率；
28.设备主体1一侧的内壁上固定有支架4，且支架4一侧的外壁上安装有第一电机17，该第一电机17的型号可为y90s
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2，第一电机17的输出端通过联轴器安装有第一转轴18，并且第一转轴18底端的一侧安装有主动齿轮19，设备主体1顶部的一侧设置有限位槽20，且限位槽20内部的一侧滑动安装有限位块21，并且限位块21底端的一侧固定有上齿槽板22，上齿槽板22与主动齿轮19相互啮合，上齿槽板22一侧的外壁上固定有第二挤压板16；
29.控制第一电机17进行工作，使其依次带动第一转轴18、主动齿轮19旋转，因主动齿轮19与下齿槽板3和上齿槽板22皆啮合，则主动齿轮19旋转时，可使第一支撑板5、第一挤压板6向右侧移动，第二挤压板16向左侧移动，即第一挤压板6和第二挤压板16相互靠近，从而将岩棉打压成块，避免后期人工再次挤压，降低工作人员的作业强度；
30.设备主体1顶端的一侧固定有安装框23，且安装框23顶端的一侧安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可为y315m
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2，并且驱动电机11的输出端通过联轴器安装有螺纹轴
13，螺纹轴13的底端与安装框23的底部相互铰接，安装框23一侧的外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为lk1n
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56r，控制面板14内部单片机的输出端分别与旋转电机1001、驱动电机11和第一电机17的输入端电性连接；
31.当捣头15将岩棉原料捣实到一定程度时，可通过控制面板14控制驱动电机11进行工作，使其带动螺纹轴13旋转，则滑动块8可在螺纹轴13的螺纹面上进行上下升降，则滑动块8可带动连接板9、捣棉机构10一同下降，且限位轴7可对滑动块8的移动起到支撑的作用，从而使捣棉机构10、捣头15小幅度下降，随后继续进行捣棉工作，重复循环该步骤几次，使捣头15不断的对岩棉原料进行捣实，从而降低棉层之间的间隙，增加岩棉的紧实感，提高岩棉的产品质量。
32.工作原理：使用时，首先通过控制面板14控制旋转电机1001进行工作，使其带动转动轴1002和转盘1003旋转，则卡块1006以转动轴1002的轴心进行旋转，由于卡块1006卡在滑动槽1005的内部，则卡块1006的旋转运动转变为滑动板1004的上下升降动作，且支撑柱12可对滑动板1004的移动范围起到限位的作用，由于支撑臂1007和滑动板1004固定连接，则滑动板1004可带动支撑臂1007以及捣头15一同上下升降，从而利用捣头15不断的岩棉原料进行锤击捣实，避免气缸直接带动捣头组件运动，提高设备的捣棉效率，当捣头15将岩棉原料捣实到一定程度时，可通过控制面板14控制驱动电机11进行工作，使其带动螺纹轴13旋转，则滑动块8可在螺纹轴13的螺纹面上进行上下升降，则滑动块8可带动连接板9、捣棉机构10一同下降，且限位轴7可对滑动块8的移动起到支撑的作用，从而使捣棉机构10、捣头15小幅度下降，随后继续进行捣棉工作，重复循环该步骤几次，使捣头15不断的对岩棉原料进行捣实，从而降低棉层之间的间隙，增加岩棉的紧实感，提高岩棉的产品质量，当岩棉原料捣实后，可通过控制面板14控制第一电机17进行工作，使其依次带动第一转轴18、主动齿轮19旋转，因主动齿轮19与下齿槽板3和上齿槽板22皆啮合，则主动齿轮19旋转时，可使第一支撑板5、第一挤压板6向右侧移动，第二挤压板16向左侧移动，即第一挤压板6和第二挤压板16相互靠近，从而将岩棉打压成块，避免后期人工再次挤压，降低工作人员的作业强度。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。