一种方便模具加工定位装夹的工装的制作方法

本实用新型涉及定位模具领域，具体是指一种方便模具加工定位装夹的工装。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，利用具有刃口的轮廓形状可以使坯料冲裁出轮廓线的形状，利用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，在工业使用中应用广泛，模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。现有技术方法在对模具加工时每个待加工的模具都需要装夹、找正、分中定位、固定等一系列工作，根据操作人员水平需要10～30分钟或更长时间，造成时间浪费，并且传统的定位方法在零件加工时受到的震动，长时间后容易出现松动或者移位，导致定位失效，尤其是在精度要求较高的加工过程，经常会造成加工零件和模具的废品率的增加。为了解决上述问题，现有技术中出现了例如：cn201820603358.7通用型模具加工定位工装，其主要是在固定基板上设置螺孔阵列，但是其固定基板为平板，底部与加工机械贴合，使用时中固定基板底部没有操作空间，影响固定操作；其螺孔阵列行高和列宽均相等，对于一些异形加工件并不适用；且固定基板上没有配套实用的快速固定装置，在使用时影响定位的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，固定牢靠，固定基板下有充裕的操作空间，快速精准定位，对不同尺寸、畸形模型通用，同时定位多个待加工模具的一种方便模具加工定位装夹的工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种方便模具加工定位装夹的工装，包括固定基板和螺孔阵列，所述固定基板竖截面呈几字形包括上侧凸出的平台和下侧的固定脚，所述固定脚设置于平台两侧，所述平台下侧中心处设有支撑柱，所述支撑柱底端与固定脚底端齐平，所述平台上均匀分布螺孔阵列，螺孔阵列包括定位螺孔，所述定位螺孔内壁设有上下贯穿的内螺纹，所述定位螺孔轴线垂直于平台，所述定位螺孔上设有螺接的导向器和螺接的压紧器。

作为改进，所述螺孔阵列竖向每列间距为20mm，所述螺孔阵列横向由上到下分为上区、中区和下区，所述上区与下区每行间距30mm，所述中区每行间距15mm。改良了螺孔阵列的排列方式，除了通用型的加工件适用外，对一些异形加工件也可以有效的固定。

作为改进，所述固定基板采用ht200材质制作。其能抗承受较大的应力，弯曲应力<29.40mpa，铸造性能和减震性能好，有利于固定基板的稳定。

作为改进，所述固定脚上设有螺栓固定槽，所述螺栓固定槽设有数个，均匀分布在两侧的固定脚上，所述螺栓固定槽设置在左侧时设有开向左侧的槽口，所述螺栓固定槽设置在右边时设有开向右侧的槽口。多个螺栓固定槽有利于多点固定，增加固定的牢固度，侧开的槽口可适应不同的固定位置，使固定脚可固定范围增大。

作为改进，所述导向器上部设有导杆，所述导杆上端设有尖头，所述导向器中部设有挡环，所述挡环与导杆下部固定连接，所述导向器下部设有与定位螺孔的内螺纹适配的第一外螺纹，所述第一外螺纹与挡环固定连接。导向杆有利于待加工零件的快速锁定固定的位置。

作为改进，所述挡环的直径大于导杆与第一外螺纹的直径，所述导杆纹直径小于定位螺孔的直径。挡环有利于旋紧导向器时的限位与固定，导杆直径小于定位螺孔直径有利于导向器安装在待加工模具上时导杆插入定位螺孔时的定位。

作为改进，所述压紧器包括第一螺杆，所述第一螺杆设有与定位螺孔适配的第二外螺纹，第一螺杆上设有压螺母，所述压紧器上端还设有插套，所述插套轴线与第一螺杆轴线垂直，所述插套内设有贯穿插套的压杆，所述压杆可在插套移动，所述压杆一端设有压套，贯穿压套设有第二螺杆，第二螺杆上端固定连接设有手柄，下端转动连接设有压块。压紧器有利于加工零件的快速固定，压螺母有利于固定第一螺杆的位置，手柄方便于徒手压紧待加工零件。

作为改进，所述导向器与压紧器均设有多个。多点固定，有利于增加固定的牢固度。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过改良的螺孔阵列实现了对异形加工件的固定，本实用新型定位装夹工装可快速有效的对待加工零件固定，通过导向器实现了待加工零件的瞬间定位，免去了对零件找正、分中等操作，同时可固定多个待加工零件，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种方便模具加工定位装夹的工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种方便模具加工定位装夹的工装竖截面示意图。

图3是本实用新型一种方便模具加工定位装夹的工装俯视图。

图4是本实用新型一种方便模具加工定位装夹的工装导向器示意图。

图5是本实用新型一种方便模具加工定位装夹的工装压紧器示意图。

图6是本实用新型一种方便模具加工定位装夹的工装使用状态下示意图。

如图所示：1、固定基板，2、螺孔阵列，3、平台，4、固定脚，5、支撑柱，6、定位螺孔，7、导向器，8、压紧器，9、上区，10、中区，11、下区，12、螺栓固定槽，13、槽口，14、导杆，15、尖头，16、挡环，17、第一外螺纹，18、第二螺杆，19、第二外螺纹，20、压螺母，21、插套，22、压杆，23、压套，24、第二螺杆，25、手柄，26、压块。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种方便模具加工定位装夹的工装，包括固定基板1和螺孔阵列2，所述固定基板1采用ht200材质制作，固定基板1也可采用其他钢性好、屈服度高的型材制作，所述固定基板1竖截面呈几字形包括上侧凸出的平台3和下侧的固定脚4，所述固定脚4设置于平台3两侧，所述固定脚4上设有螺栓固定槽12，所述螺栓固定槽12设有数个，均匀分布在两侧的固定脚4上，所述螺栓固定槽12设置在左侧时设有开向左侧的槽口13，所述螺栓固定槽12设置在右边时设有开向右侧的槽口13；所述平台3下侧中心处设有支撑柱5，支撑柱5在实际应用时可增加平台3的牢固度，所述支撑柱5底端与固定脚4底端齐平，所述平台3上均匀分布螺孔阵列2，所述螺孔阵列2竖向每列间距为20mm，所述螺孔阵列2横向由上到下分为上区9、中区10和下区11，所述上区9与下区11每行间距30mm，所述中区10每行间距15mm，在实际使用时螺孔阵列的列宽和行高可根据所要加工的零件的大小等比例调节；螺孔阵列2包括定位螺孔6，所述定位螺孔6内壁设有上下贯穿的内螺纹，所述定位螺孔6轴线垂直于平台3，所述定位螺孔6上设有螺接的导向器7和螺接的压紧器8，所述导向器7与压紧器8均设有多个。

所述导向器7上部设有导杆14，所述导杆14上端设有尖头15，所述导向器7中部设有挡环16，所述挡环16与导杆14下部固定连接，所述导向器7下部设有与定位螺孔6的内螺纹适配的第一外螺纹17，所述第一外螺纹17与挡环16固定连接。实际应用时，导向器可安装在定位螺孔6上，也可安装在待加工零件事先加工好的螺孔上，所述压紧器8包括第一螺杆18，所述第一螺杆18设有与定位螺孔6适配的第二外螺纹19，第一螺杆18上设有压螺母20，所述压紧器8上端还设有插套21，所述插套21轴线与第一螺杆18轴线垂直，所述插套21内设有贯穿插套21的压杆22，所述压杆22可在插套21移动，所述压杆22一端设有压套23，贯穿压套23设有第二螺杆24，第二螺杆24上端固定连接设有手柄25，下端转动连接设有压块26。

实际使用时，平台3上设有呈矩阵排列的定位螺孔6，孔位距离最小可安装15mm，工装底部通过固定脚用螺栓固定于加工中心机床工作台上。使用方法一：使用此工装需要在设计模具时，按照工装矩阵孔位，在待加工模具上设计好导向器7的固定孔位；加工时先加工好模具底面的固定孔位，在平台3上找到和模具或工件设计固定孔位相应位置的定位螺孔6，将多个导向器7安装于模具底部事先加工好的固定孔上，安装模具或工件时，将导杆14安装在平台3上相应的定位螺孔6中，即可实现瞬间定位，然后用内六方螺丝锁紧模具或工件即可。使用方法二：在加工多个相同的模具时，可将多组导向器7先旋紧固定在平台3上，再将待加工模具放入对应的导向器7中，然后用内六方螺丝锁紧模具或工件即可。使用方法三：在加工一些长条形或者异形加工件找不到足够定位孔时可使用压紧器8快速固定，将第一螺杆18旋入固定螺孔6调整到合适高度，然后旋紧压螺母20，压螺母20压紧的同时可牢牢固定第一螺杆18，将压杆22插入插套21，压杆22可结合第一螺杆18调整到合适的方向，将压套23朝向待固定的模具，手动转动手柄使压块压紧待加工模具实现辅助固定，整个安装固定流程完成，不需要再找正、分中等动作。熟练工可在五分钟内完成整个操作

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。