一种角度可调整的管管焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及管管焊接机技术领域，具体为一种角度可调整的管管焊接机。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接的过程中，需要使用到焊接机，管管焊接机适用于管道与管道之间的焊接。
3.目前，现有的焊接机往往是将管道对接后，通过对管道的旋转和焊接装置实现对管道的接口焊接，但是在焊接的过程中，还存在这一些的不足，一是现有的管道的角度不可以进行调节，使得焊接的角度不便于进行调节，对焊接的质量和效果会造成一定的影响，二是现有的焊接机不存在落料缓冲机构，使得焊接后管道直接落下，对管道会造成一定的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角度可调整的管管焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种角度可调整的管管焊接机，包括支撑座和支撑板，所述支撑板设置在支撑座的后侧，所述支撑座的内侧固定连接有第二伸缩杆，所述支撑座的顶端左侧固定连接有控制器，所述支撑座的顶端固定连接有连接板，位于左侧的所述连接板的左端固定连接有电机，位于右侧的所述连接板的内侧固定连接有第一液压杆，所述电机的主轴末端和第一液压杆的左端均固定连接有顶板，所述顶板的另一端固定连接有橡胶垫，所述支撑板的顶端内侧固定连接有焊接装置，所述焊接装置设置在支撑座的上侧。
7.优选的，所述第二伸缩杆的数量为2个，所述第二伸缩杆对称设置在支撑座的内侧，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有推板，所述推板的外侧与支撑座的内侧滑动连接。
8.优选的，所述推板的内侧开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有传动板，所述支撑座的内侧固定连接有第一限位杆，所述传动板的内侧与第一限位杆的外侧滑动连接。
9.优选的，所述第一限位杆的另一端固定连接有楔形块，所述楔形块的一端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的外侧与支撑座的内侧滑动连接，所述楔形块的底端固定连接有行走轮，所述行走轮设置在支撑座的底端内侧。
10.优选的，所述支撑座的顶端内侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外侧滑动连接有移动座，所述移动座的数量为2个，所述移动座的顶端固定连接有伸缩杆。
11.优选的，所述伸缩杆的顶端固定连接有支架，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支架的底端和移动座的顶端固定连接，所述支架的顶端通过转轴转动连接有滚筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的支撑座、第二液压杆、滑轨和楔形块等构件，可以实现对焊接时的焊缝处的角度调整，使焊接获得更好的质量和效果，第二液压杆伸张或者收缩，第二液压杆带动推板进行向左和向右的转动，推板带动传动板和楔形块进行向左和向右的运动，楔形块在运动时，会对支撑座的左右角度进行调整，其中，滑块在滑轨的内侧滑动连接，这种设置一方面起到限位的作用，一方面使得滑块可以进行上下的运动，滚珠可以减小楔形块滑动时的阻力，当左右两侧的楔形块向左运动时，支撑座会带动管道向左倾斜，反之，则相反，从而实现对管道的角度调整，且这种调整方式简单快捷，稳定性较高，具有很好的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置的支架、第二限位杆、弹簧和滚筒等构件，可以实现对管道的落料缓冲，当焊接结束后，第一液压杆收缩，管道会掉落到支架上的滚筒上，滚筒的设置是为了减小摩擦力，使得滚筒在焊接时可以跟随管道的转动而转动，并起到支撑的作用，设置的伸缩杆和弹簧可以起到缓冲的作用，设置的第二限位杆和移动座可以使得支架可以根据实际的焊接需要进行移动，增加了支架实际支撑时的稳固性，具有很好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的c处安装结构示意图；
19.图5为本实用新型支架的侧视安装结构示意图。
20.图中：1-支撑座、2-行走轮、3-第一液压杆、4-连接板、5-焊接装置、6-第一限位杆、7-滑块、8-橡胶垫、9-顶板、10-电机、11-控制器、12-推板、13-滑轨、14-第二液压杆、15-支撑板、16-滚珠、17-楔形块、18-传动板、19-支架、20-伸缩杆、21-移动座、22-第二限位杆、23-弹簧、24-滚筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种角度可调整的管管焊接机，包括支撑座1和支撑板15，支撑板15设置在支撑座1的后侧，支撑座1的内侧固定连接有第二伸缩杆14，支撑座1的顶端左侧固定连接有控制器11，支撑座1的顶端固定连接有连接板4，位于左侧的连接板4的左端固定连接有电机10，位于右侧的连接板4的内侧固定连接有第一液压杆3，电机10的主轴末端和第一液压杆3的左端均固定连接有顶板9，顶板9的另一端固定连接有橡胶垫8，支撑板15的顶端内侧固定连接有焊接装置5，焊接装置5设置在支撑座1的上侧，本实用新型使用时，管道通过第一液压杆3、顶板9和橡胶垫8进行夹紧，通过焊接装置5进行焊接，控制器11控制电机10转动，电机10
可以带动管道进行转动，从而完成对管道的接口焊接。
24.第二伸缩杆14的数量为2个，第二伸缩杆14对称设置在支撑座1的内侧，第二伸缩杆14的另一端固定连接有推板12，推板12的外侧与支撑座1的内侧滑动连接，推板12的内侧开设有滑轨13，滑轨13的内侧滑动连接有滑块7，滑块7在滑轨13的内侧滑动连接，这种设置一方面起到限位的作用，一方面使得滑块7可以进行上下的运动，滑块7的一端固定连接有传动板18，支撑座1的内侧固定连接有第一限位杆6，传动板18的内侧与第一限位杆6的外侧滑动连接，第一限位杆6的另一端固定连接有楔形块17，楔形块17的一端内侧转动连接有滚珠16，滚珠16的外侧与支撑座1的内侧滑动连接，本实用新型可以实现对焊接时的焊缝处的角度调整，使焊接获得更好的质量和效果，调整时，通过控制器11控制第二液压杆14伸张或者收缩，第二液压杆14带动推板12进行向左和向右的转动，推板12带动传动板18和楔形块17进行向左和向右的运动，楔形块17在运动时，会对支撑座1的左右角度进行调整，滚珠16可以减小楔形块17滑动时的阻力，当左右两侧的楔形块17向左运动时，支撑座1会带动管道向左倾斜，此时，管道的左端会高于右端，当左右两侧的楔形块17向右运动时，支撑座1会带动管道向右倾斜，此时，管道的右端会高于左端，从而实现对管道的角度调整，且这种调整方式简单快捷，稳定性较高，具有很好的实用性，楔形块17的底端固定连接有行走轮2，行走轮2设置在支撑座1的底端内侧，支撑座1的顶端内侧固定连接有第二限位杆22，第二限位杆22的外侧滑动连接有移动座21，移动座21的数量为2个，移动座21的顶端固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的顶端固定连接有支架19，伸缩杆20的外侧设置有弹簧23，弹簧23的两端分别与支架19的底端和移动座21的顶端固定连接，支架19的顶端通过转轴转动连接有滚筒24，本实用新型还可以实现对管道的落料缓冲，当焊接结束后，第一液压杆3收缩，管道会掉落到支架19上的滚筒24上，滚筒24的设置是为了减小摩擦力，使得滚筒24在焊接时可以跟随管道的转动而转动，并起到支撑的作用，具有很好的实用性，设置的伸缩杆20和弹簧23起到缓冲的作用，设置的第二限位杆22和移动座21可以使得支架19可以根据实际的焊接需要进行移动，增加了支架19支撑时的稳固性，具有很好的实用性。
25.工作流程：本实用新型中的第一液压杆3和第二液压杆14通过外接的液压箱提供动力，本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过控制器11进行控制，本实用新型使用时，管道通过第一液压杆3、顶板9和橡胶垫8进行夹紧，通过焊接装置5进行焊接，控制器11控制电机10转动，电机10可以带动管道进行转动，从而完成对管道的接口焊接，为现有技术，在此不做多余阐述，本实用新型可以实现对焊接时的焊缝处的角度调整，使焊接获得更好的质量和效果，调整时，通过控制器11控制第二液压杆14伸张或者收缩，第二液压杆14带动推板12进行向左和向右的转动，推板12带动传动板18和楔形块17进行向左和向右的运动，楔形块17在运动时，会对支撑座1的左右角度进行调整，其中，滑块7在滑轨13的内侧滑动连接，这种设置一方面起到限位的作用，一方面使得滑块7可以进行上下的运动，滚珠16可以减小楔形块17滑动时的阻力，当左右两侧的楔形块17向左运动时，支撑座1会带动管道向左倾斜，此时，管道的左端会高于右端，当左右两侧的楔形块17向右运动时，支撑座1会带动管道向右倾斜，此时，管道的右端会高于左端，从而实现对管道的角度调整，且这种调整方式简单快捷，稳定性较高，具有很好的实用性，本实用新型还可以实现对管道的落料缓冲，当焊接结束后，第一液压杆3收缩，管道会掉落到支架19上的滚筒24上，滚筒24的设置是为了减小摩擦力，使得滚筒24在焊接时可以跟随管道的转动而转动，并起
到支撑的作用，具有很好的实用性，设置的伸缩杆20和弹簧23起到缓冲的作用，设置的第二限位杆22和移动座21可以使得支架19可以根据实际的焊接需要进行移动，增加了支架19支撑时的稳固性，具有很好的实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。