一种电机壳体加工模具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工模具，特别涉及一种电机壳体加工模具。

背景技术：

目前电机的壳体加工模具在模具加工完成后，模具往往需要人工取出，手动取出需要等待模具冷却，由于冷却时间久，导致工作效率的大大降低，还会使热量流失造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种电机壳体加工模具，来解决以上问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机壳体加工模具，包括底座、顶板、上模块、下模块以及连接上模块和下模块的若干根支撑柱，所述的上模块和下模块对应设置，其特征在于，所述的底座顶部由下往上安装有固定板和移动板，所述的移动板可沿固定板顶部前后移动，所述的下模块固定安装于移动板顶部,所述的底座上装设有顶部具有开口的主箱体，且该主箱体位于下模块外并将该下模块隐藏于内，所述的主箱体前端部设置有可开闭的前门盖，所述的前门盖与主箱体的前壁之间通过拉簧连接，所述的前门盖上端朝外弯折延伸有翻折部，所述翻折部上挂设有一吊钩，所述的底座上与吊钩相对的位置处安装有供吊钩伸入固定的固定座，所述的前门盖底部与主箱体之间通过合页翻折连接，所述的主箱体后端部设置有控制移动板前后移动的驱动机构。

在上述的一种电机壳体加工模具中，所述的翻折部上一体成型有供吊钩固定安装的固定框架。

在上述的一种电机壳体加工模具中，所述的主箱体上具有供拉簧一端安装的固定柱一，所述的前门盖上具有供拉簧另一端安装的固定柱二。

在上述的一种电机壳体加工模具中，所述的上模块顶部设置有可升降的升降板，所述的升降板与顶板之间通过导柱相连接，所述的升降板上设置有固定套设于导柱上的导套，所述的顶板顶部设置有可控制升降板升降的升降气缸。

在上述的一种电机壳体加工模具中，所述主箱体的两侧均开设有若干个散热孔。

在上述的一种电机壳体加工模具中，所述的固定座上端部前后贯穿开设有供吊钩伸入的通孔，所述的固定座顶部开设有与通孔相连通的弧形槽，所述的固定座顶部相对应弧形槽的中部位置处向两侧延伸开设有供吊钩固定卡入的延伸槽。

在上述的一种电机壳体加工模具中，所述的固定板顶部安装有供移动板前后移动的直线导轨。

在上述的一种电机壳体加工模具中，所述的固定座通过固定螺栓与底座固定连接。

与现有技术相比，本电机壳体加工模具具有自动推出模具的功能，降低人工劳动力，提高工作效率的同时也保证了工人的安全性，同时还能避免人工因等待冷却而导致热量能源的流失及浪费。

附图说明

图1是本电机壳体加工模具中的立体结构示意图。

图2是本电机壳体加工模具中的主视结构示意图。

图3是本电机壳体加工模具中图1的a处放大结构示意图。

图中，1、底座；2、顶板；3、上模块；4、下模块；5、支撑柱；6、固定板；7、移动板；8、主箱体；9、前门盖；10、拉簧；11、翻折部；12、吊钩；13、固定座；14、合页；15、驱动机构；16、固定框架；17、固定柱一；18、升降板；19、导柱；20、导套；21、升降气缸；22、散热孔；23、通孔；24、弧形槽；25、延伸槽；26、直线导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本电机壳体加工模具，包括底座1、顶板2、上模块3、下模块4以及连接上模块3和下模块4的若干根支撑柱5，上模块3和下模块4对应设置，底座1顶部由下往上安装有固定板6和移动板7，移动板7可沿固定板6顶部前后移动，下模块4固定安装于移动板7顶部,底座1上装设有顶部具有开口的主箱体8，且该主箱体8位于下模块4外并将该下模块4隐藏于内，主箱体8前端部设置有可开闭的前门盖9，前门盖9与主箱体8的前壁之间通过拉簧10连接，在不使用前门盖9时，拉簧10起到将前门盖9与主箱体8封合的效果，前门盖9不会随意翻折，前门盖9上端朝外弯折延伸有翻折部11，翻折部11上挂设有一吊钩12，底座1上与吊钩12相对的位置处安装有供吊钩12伸入固定的固定座13，前门盖9底部与主箱体8之间通过合页14翻折连接，主箱体8后端部设置有控制移动板7前后移动的驱动机构15，翻折部11上一体成型有供吊钩12固定安装的固定框架16，主箱体8上具有供拉簧10一端安装的固定柱一17，前门盖9上具有供拉簧10另一端安装的固定柱二，上模块3顶部设置有可升降的升降板18，所述的升降板18与顶板2之间通过导柱19相连接，所述的升降板18上设置有固定套设于导柱19上的导套20，所述的顶板2顶部设置有可控制升降板18升降的升降气缸21，通过升降气缸21带动升降板18升降，从而带动上模块3的升降，工作时，上模块3由升降气缸21带动进入主箱体8内与下模块4相对应从而进行电机壳体的模具加工，模具加工完成后，手动打开前门盖9，并将前门盖9上的吊钩12吊在固定座13内，前门盖9被固定后便呈水平摆放设置，之后通过驱动机构15带动移动板7前移，将上模块3移出，即将模具推送出来，无需等待模具冷却后人工取出，提高了工作效率，提高能源利用率，固定座13通过固定螺栓与底座1固定连接，增强稳定性，固定板6顶部安装有供移动板7前后移动的直线导轨26。

进一步细说，主箱体8的两侧均开设有若干个散热孔22，散热孔22的开设有利于模具加工时的冷却效果，提高模具生产的散热效果。

进一步细说，固定座13上端部前后贯穿开设有供吊钩12伸入的通孔23，固定座13顶部开设有与通孔23相连通的弧形槽24，固定座13顶部相对应弧形槽24的中部位置处向两侧延伸开设有供吊钩12固定卡入的延伸槽25，吊钩12首先进入通孔23内，进入通孔23内后，通过手动提拉吊钩12，将吊钩12卡入延伸槽25内实现吊钩12的固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种电机壳体加工模具，包括底座（1）、顶板（2）、上模块（3）、下模块（4）以及连接上模块（3）和下模块（4）的若干根支撑柱（5），所述的上模块（3）和下模块（4）对应设置，其特征在于，所述的底座（1）顶部由下往上安装有固定板（6）和移动板（7），所述的移动板（7）可沿固定板（6）顶部前后移动，所述的下模块（4）固定安装于移动板（7）顶部,所述的底座（1）上装设有顶部具有开口的主箱体（8），且该主箱体（8）位于下模块（4）外并将该下模块（4）隐藏于内，所述的主箱体（8）前端部设置有可开闭的前门盖（9），所述的前门盖（9）与主箱体（8）的前壁之间通过拉簧（10）连接，所述的前门盖（9）上端朝外弯折延伸有翻折部（11），所述翻折部（11）上挂设有一吊钩（12），所述的底座（1）上与吊钩（12）相对的位置处安装有供吊钩（12）伸入固定的固定座（13），所述的前门盖（9）底部与主箱体（8）之间通过合页（14）翻折连接，所述的主箱体（8）后端部设置有控制移动板（7）前后移动的驱动机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工模具，其特征在于，所述的翻折部（11）上一体成型有供吊钩（12）固定安装的固定框架（16）。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工模具，其特征在于，所述的主箱体（8）上具有供拉簧（10）一端安装的固定柱一（17），所述的前门盖（9）上具有供拉簧（10）另一端安装的固定柱二。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工模具，其特征在于，所述的上模块（3）顶部设置有可升降的升降板（18），所述的升降板（18）与顶板（2）之间通过导柱（19）相连接，所述的升降板（18）上设置有固定套设于导柱（19）上的导套（20），所述的顶板（2）顶部设置有可控制升降板（18）升降的升降气缸（21）。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工模具，其特征在于，所述主箱体（8）的两侧均开设有若干个散热孔（22）。

6.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工模具，其特征在于，所述的固定座（13）上端部前后贯穿开设有供吊钩（12）伸入的通孔（23），所述的固定座（13）顶部开设有与通孔（23）相连通的弧形槽（24），所述的固定座（13）顶部相对应弧形槽（24）的中部位置处向两侧延伸开设有供吊钩（12）固定卡入的延伸槽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工模具，其特征在于，所述的固定板（6）顶部安装有供移动板（7）前后移动的直线导轨（26）。

8.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工模具，其特征在于，所述的固定座（13）通过固定螺栓与底座（1）固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种电机壳体加工模具，属于机械技术领域。它解决了现有电机壳体加工模具完毕后需人工在等待冷却后取出，导致工作效率低，热量能源流失的问题。本电机壳体加工模具，包括底座、顶板、上模块、下模块以及连接上模块和下模块的若干根支撑柱，上模块和下模块对应设置，底座顶部由下往上安装有固定板和移动板，移动板可沿固定板顶部前后移动，下模块固定安装于移动板顶部,底座上装设有顶部具有开口的主箱体，且该主箱体位于下模块外并将该下模块隐藏于内，主箱体前端部设置有可开闭的前门盖，前门盖底部与主箱体之间通过合页翻折连接。本实用新型具有提高工作效率、降低人工劳动力且热量能源不易流失浪费的优点。

技术研发人员：赵军;赵轩民
受保护的技术使用者：温岭市远大模具厂(普通合伙)
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.03.30