一种铝棒子包套加工切刀机构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种铝棒子包套加工切刀机构。


背景技术：

2.粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。
3.现有的铝棒子包套加工切刀机构存在以下问题：现有的铝棒子包套加工切刀机构在使用时一般都是通过套管与滑轨相互滑动，但是套管与滑轨在滑动时，可能会产生较大的摩擦，从而导致切刀在下降与上升时出现不顺畅的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝棒子包套加工切刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒子包套加工切刀机构，包括支架与传动机构，所述支架内部下端轴心处设置有传动机构，所述支架与传动机构通过螺栓固定连接，所述传动机构的下端设置有传动轴，所述传动轴的下端设置有横杆，所述横杆的左右两端各设置有一个套管，两个所述套管的左右两端各设置有一个滑轨，所述横杆的下端设置有切刀组件，所述滑轨的组成包括有固定板、滑槽、缓冲机构、凸条与主体，所述固定板的右端表侧设置有主体，所述主体左右两端各设置有一个滑槽，所述主体的右端内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的右端设置有凸条，所述滑轨通过固定板与支架通过螺钉固定连接。
6.优选的，所述套管的组成包括有滑轮、板体与连接轴，所述板体内部设置有三个滑轮，三个所述滑轮的内部轴心处各设置有一个连接轴，所述套管通过板体与横杆通过螺钉固定连接。
7.优选的，所述滑轮共设置有三个，三个所述滑轮的尺寸与规格均相同，三个所述滑轮分别固定在板体的上下两端及轴心处各一个。
8.优选的，所述传动机构与电源电性连接，所述传动机构在接通电源时做出程运动，所述传动机构在断开电源时做回程运动。
9.优选的，所述套管为内部中空的矩形结构，所述套管靠近滑轨的两端各设置有一个竖杆。
10.优选的，所述横杆上端轴心处与传动轴固定，所述横杆的下端轴心处与切刀组件固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝棒子包套加工切刀机构，具备以下有益效果：
12.（1）、本实用新型中通过在套管的内部与滑轨的相交处设置有滑轮，这样在套管与
滑轨相互移动的时候，可以通过套管内部的滑轮，使得减小套管与滑轨之间的摩擦力，从而可以确保整体结构在上升与下降的过程中可以避免由于摩擦出现不稳定的现象；
13.（2）、本实用新型中通过在滑轨与套管内部滑轮相交的位置处设置有凸条，而且该凸条的宽度与滑轮的宽度相同，并且在凸条的一端设置有缓冲机构，这样可以使得在滑轮的作用下，可以使得凸条与滑轮之间的接触作用力通过缓冲机构进行缓解，可以更好的减小受到的摩擦力，在进行切割工作时更好的完成切割，不会出现切割传动不顺畅的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的铝棒子包套加工切刀机构结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑轨整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的套管正面结构示意图；
17.图中：1、支架；2、传动机构；3、传动轴；4、滑轨；41、固定板；42、滑槽；43、缓冲机构；44、凸条；45、主体；5、套管；51、滑轮；52、板体；53、连接轴；6、横杆；7、切刀组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒子包套加工切刀机构，包括支架1与传动机构2，传动机构2与电源电性连接，传动机构2在接通电源时做出程运动，从而可以使得更好的进行传动，传动机构2在断开电源时做回程运动，支架1内部下端轴心处设置有传动机构2，支架1与传动机构2通过螺栓固定连接，传动机构2的下端设置有传动轴3，传动轴3的下端设置有横杆6，横杆6的左右两端各设置有一个套管5，套管5的组成包括有滑轮51、板体52与连接轴53，板体52内部设置有三个滑轮51，三个滑轮51的内部轴心处各设置有一个连接轴53，通过连接轴53的设置，这样可以使得滑轮51更好的固定，滑轮51共设置有三个，三个滑轮51的尺寸与规格均相同，从而可以减小受到的摩擦力，三个滑轮51分别固定在板体52的上下两端及轴心处各一个，套管5通过板体52与横杆6通过螺钉固定连接，横杆6上端轴心处与传动轴3固定，从而可以使得横杆6更好的进行传动，横杆6的下端轴心处与切刀组件7固定连接，套管5为内部中空的矩形结构，从而可以使得在套管5内部的竖杆与滑轨4更好的移动，套管5靠近滑轨4的两端各设置有一个竖杆，两个套管5的左右两端各设置有一个滑轨4，横杆6的下端设置有切刀组件7，滑轨4的组成包括有固定板41、滑槽42、缓冲机构43、凸条44与主体45，固定板41的右端表侧设置有主体45，主体45左右两端各设置有一个滑槽42，主体45的右端内部设置有缓冲机构43，缓冲机构43的右端设置有凸条44，滑轨
4通过固定板41与支架1通过螺钉固定连接。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出带呀切割的物品，然后将待要切割的物品放置在切刀组件7的底端，之后接通整体结构的电源，然后启动传动机构2的开关，这样在传动机构2的作用下，可以带动传动轴3向下移动，在传动轴3向下移动的过程中，可以带动横杆6下移，横杆6左右两端的套管5在滑轨4的作用下，可以带动切刀组件7下移，这样可以将待要切割的物品进行切割，当切割完成之后，传动机构2做回程运动，这样可以带动传动轴3向上运动，从而可以使得两端的套管5在滑轨4的作用下上移，从而带动切刀组件7上移，然后取下切割完成的物品即可，并且在套管5与滑轨4在滑动时，通过套管5内部的滑轮51，可以减小套管5与滑轨4之间的摩擦力，并且滑轨4内部设置有缓冲机构43，这样在缓冲机构43的作用下可以使得凸条44与滑轮51相互接触，从而可以更好的移动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。