一种建材检测用便携式钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种建材检测用便携式钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。
3.而传统的钢筋切割装置，虽然能够对钢筋镜像切割处理，但是传统切割装置大多在切割时只能将钢筋一切为两端，不能同时将钢筋切割成多段，影响钢筋切割的进度，而且传统的切割装置大多都是通过人手持钢筋让切割刀对钢筋进行切割，这种手持钢筋进行切割的方式由于手持钢筋不稳容易造成切割刀切出的钢筋成品尺寸存在误差，导致影响钢筋后期的使用，斌且人手持钢筋纯在切割刀误伤人手的风险，所以这里提出一种建材检测用便携式钢筋切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种建材检测用便携式钢筋切割装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种建材检测用便携式钢筋切割装置，包括可移动的框架，所述框架的顶部固定有切割台，所述切割台的上表面上靠近边缘的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的顶部均铰接有切割组件，所述切割台顶部的两端均设置有两个钢筋夹且每个钢筋夹均由两个相对面呈v型的夹块组成，所述两个夹块之间的间距可调，所述切割台上设置有用于驱动两个滑板沿着滑槽一进行滑动的滑动组件和用于驱动两个切割组件对钢筋进行切割的驱动组件。
7.进一步地，所述切割组件包括铰接在滑板顶部的支杆，所述支杆远离滑板的一端固定有电机一，所述电机一的一侧固定有下方开设有开口的安全壳且电机一的输出轴活动延伸至安全壳内并固定有切割刀片。
8.进一步地，所述滑动组件包括固定在切割台两侧的固定盒，两个所述固定盒内均固定有电机二且两个电机二的输出轴均固定有丝杆，两个所述丝杆活动贯穿切割台的一侧并放置在滑槽一内且两个滑板的顶部分别活动套设在对应的丝杆上。
9.进一步地，所述驱动组件包括开设在切割台顶部并与滑槽一平行的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有两个支撑板且两个支撑板的顶部均铰接有两个竖直向上的电动伸缩杆一，每两个所述电动伸缩杆一的伸缩端分别铰接在对应的支杆的两侧。
10.进一步地，所述切割台的顶部的两端均固定有电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二的输出端分别与每个钢筋夹中的一个夹块远离v型边的一端固定，每个所述钢筋夹的另一个夹块均固定在切割台的顶部上且每个钢筋夹中的两个夹块位置相对应。
11.进一步地，所述框架底部的四角均安装有滚轮。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型在使用时，首先通过滑动组件的设置，通过滑动组件可以带动两个滑板沿着滑槽一进行滑动，当两个滑板沿着滑槽一进行滑动时可以带动两个滑板上的切割组件沿着滑槽一进行滑动，在根据需要成品钢筋的长度将两个切割装置之间的间距通过滑动组件调节到与成品钢筋对于的长度，此时在通过钢筋夹的设置，将钢筋通过钢筋夹中的两个夹块之间的间距可调，通过调节两个夹块之间的间距从而将钢筋夹在两个夹块之间的v型口处，这里的钢筋直径大于夹块v型一端开口的口径，使得两个夹块的v型口紧密抵触在钢筋的外表面将钢筋固定在切割台上，在通过驱动组件的设置驱动两个切割组件对通过两个钢筋夹夹持的钢筋进行切割，整个装置区别与传统装置，可以将一根钢筋切割成多段，加快了对钢筋进行切割的速度，同时通过钢筋夹的设置代替了人手持钢筋进行切割，避免了人手持钢筋进行切割时手持钢筋不稳造成切割的成品出现误差的问题，同时也避免了人手持钢筋进行切割对人造成意外伤害的危险。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构图；
15.图2是本实用新型结构俯视图；
16.图3是本实用新型结构正视图；
17.图4是本实用新型图2中a-a方向剖视图；
18.图5是本实用新型图3中b-b方向剖视图；
19.附图标记：1、框架；2、切割台；3、滑槽一；4、滑板；5、切割组件；51、支杆；52、电机一；53、安全壳；54、切割刀片；6、钢筋夹；61、夹块；62、电动伸缩杆二；7、滑动组件；71、固定盒；72、电机二；73、丝杆；8、驱动组件；81、滑槽二；82、支撑板；83、伸缩杆一；9、滚轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-5所示，一种建材检测用便携式钢筋切割装置，包括可移动的框架1，框架1的顶部固定有切割台2，切割台2的上表面上靠近边缘的一侧开设有滑槽一3，滑槽一3内滑动连接有两个滑板4，两个滑板4的顶部均铰接有切割组件5，切割台2顶部的两端均设置有两个钢筋夹6且每个钢筋夹6均由两个相对面呈v型的夹块61组成，两个夹块61之间的间距可调，切割台2上设置有用于驱动两个切割组件5沿着滑槽一3进行滑动的滑动组件7和用于驱动两个切割组件5对钢筋进行切割的驱动组件8。
25.本实施方案中，在使用时，首先通过滑动组件7的设置，通过滑动组件7可以带动两个滑板4沿着滑槽一3进行滑动，当两个滑板4沿着滑槽一3进行滑动时可以带动两个滑板4上的切割组件5沿着滑槽一3进行滑动，在根据需要成品钢筋的长度将两个切割装置之间的间距通过滑动组件7调节到与成品钢筋对于的长度，此时在通过钢筋夹6的设置，将钢筋通过钢筋夹6中的两个夹块61之间的间距可调，通过调节两个夹块61之间的间距从而将钢筋夹在两个夹块61之间的v型口处，这里的钢筋直径大于夹块61v型一端开口的口径，使得两个夹块61的v型口紧密抵触在钢筋的外表面将钢筋固定在切割台2上，在通过驱动组件8的设置驱动两个切割组件5对通过两个钢筋夹6夹持的钢筋进行切割，整个装置区别与传统装置，可以将一根钢筋切割成多段，加快了对钢筋进行切割的速度，同时通过钢筋夹6的设置代替了人手持钢筋进行切割，避免了人手持钢筋进行切割时手持钢筋不稳造成切割的成品出现误差的问题，同时也避免了人手持钢筋进行切割对人造成意外伤害的危险。
26.具体的，切割组件5包括铰接在滑板4顶部的支杆51，支杆51远离滑板4的一端固定有电机一52，电机一52的一侧固定有下方开设有开口的安全壳53且电机一52的输出轴活动延伸至安全壳53内并固定有切割刀片54。
27.本实施例中，通过起动电机一52，当电机一52的输出轴转动时会带动切割刀片54转动，当切割刀片54转动时再通过驱动组件8的设置，便能对钢筋夹6夹持的钢筋进行切割，由于切割刀片54比较锋利，而且在转动时更加危险，所以通过在电机一52上设置安全壳53并将安全壳53包裹在切割刀片54上，加强了切割刀片54的安全性。
28.具体的，滑动组件7包括固定在切割台2两侧的固定盒71，两个固定盒71内均固定有电机二72且两个电机二72的输出轴均固定有丝杆73，两个丝杆73活动贯穿切割台2的一侧并放置在滑槽一3内且两个滑板4的顶部分别活动套设在对应的丝杆73上。
29.本实施例中，当启动固定盒71内的电机二72时，电机二72的输出轴转动会带动丝杆73转动，又通过滑板4滑动连接在滑槽一3内并且滑板4螺纹套设在丝杆73上，所以当丝杆73转动时会带动滑板4沿着滑槽一3进行滑动，当滑板4沿滑槽一3滑动时会带动滑板4上的支杆51进行滑动，从而带动电机一52和切割刀片54进行滑动；需要说明的是，丝杆73通过轴承与切割台2固定，提高了丝杆73的稳定性。
30.具体的，驱动组件8包括开设在切割台2顶部并与滑槽一3平行的滑槽二81，滑槽二81内滑动连接有两个支撑板82且两个支撑板82的顶部均铰接有两个竖直向上的电动伸缩
杆一83，每两个电动伸缩杆一83的伸缩端分别铰接在对应的支杆51的两侧。
31.本实施例中，通过电动伸缩杆一83的设置，当电动伸缩杆一83的伸缩端进行内缩时会带动与电动伸缩杆一83伸缩端铰接的支杆51的一端向下转定，当支杆51的一端向下转动时会带动支杆51一端的电机一52向下移动，从而带动电机一52上的切割刀片54向着钢筋夹6夹持的钢筋切去，并将钢筋切割成两端，同理电动伸缩杆一83的伸缩端向外伸时便会将支杆51的一段抬起，从而使切割刀片54远离钢筋夹6夹持的钢筋，这里在切割台2上开设滑槽二81并通过滑槽二81滑动连接支撑板82，是为了方便当滑板4移动时通过支杆51带动电动伸缩杆一83沿着滑槽二81进行滑动。
32.具体的，切割台2的顶部的两端均固定有电动伸缩杆二62，两个电动伸缩杆二62的输出端分别与每个钢筋夹6中的一个夹块61远离v型边的一端固定，每个钢筋夹6的另一个夹块61均固定在切割台2的顶部上且每个钢筋夹6中的两个夹块61位置相对应。
33.本实施例中，这里通过电动伸缩杆二62的设置，当电动伸缩杆二62的伸缩端向外伸缩时便会推动着与电动伸缩杆二62的伸缩端固定的夹块61向着对应的另一个夹块61移动，并将放在两个夹块61之间的钢筋夹紧，同理，当电动伸缩杆二62的伸缩端内缩时便会带动一个夹块61远离另一个与之对应的夹块61，便将两个夹块61之间的钢筋松开。
34.具体的，框架1底部的四角均安装有滚轮9。
35.本实施例中，通过在框架1底部的四角安装滚轮9方便了整个装置的移动。