双头多轴可调型自动攻丝机的制作方法

本实用新型涉及自动攻丝机装置领域，具体是双头多轴可调型自动攻丝机。

背景技术：

很多零部件在生产加工过程中都需要进行攻丝加工，而全自动攻丝机就是一种自动化的攻丝设备，可以高效并高质量的完成攻丝操作，这种全自动攻丝机主要由机座、机台、旋转机臂和机头组成，使用时将需要攻丝的零部件放置在机台的顶部，并启动全自动攻丝机即可使得机头端部的丝锥对零部件进行攻丝操作。

由于在攻丝的过程中，往往都是使用固定尺寸的钻头加工出固定尺寸的工件，留下标准尺寸的凹槽，若在加工的过程中需要加大尺寸，就需要停下机器，拆除旋转机臂，更换机头，这样的操作较为麻烦，延长加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双头多轴可调型自动攻丝机，以解决上述背景技术中提出的不能调整攻丝尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双头多轴可调型自动攻丝机，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、攻丝装置和调整装置，所述攻丝装置固定于工作台的顶端，所述调整装置设置于工作台的内部，所述攻丝装置设置有对立的两组，每组所述攻丝装置中均包括电机箱，每组所述电机箱的相对的一侧面上均设置有卡接盘，所述卡接盘的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一侧焊接固定有钻头，两组所述钻头之间设置有调整装置,所述工作台的中部开设有两组凹槽，所述调整装置中包括旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧表面焊接固定有把手，所述旋转轴的顶端表面啮合有两组齿轮，每组所述齿轮均通过安装架固定于工作台的内部，所述齿轮的中部焊接固定有转动杆，所述转动杆的一侧顶端表面焊接有套接杆，所述套接杆的末端套接有梯形板，所述梯形板的顶端焊接固定有顶板，所述顶板的中部顶端通过滑轨固定有载板，所述载板的顶端表面焊接固定有固定件，所述载板的中部表面开设有滑槽，所述滑槽中设置有挡块，所述挡块上贯穿设置有固定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴的靠近卡接盘的外侧表面设置有多条固定爪，每组所述固定爪均焊接固定在卡接盘的外侧表面，多组所述固定爪可以加强传动轴与卡接盘的固定效果，加强传动效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端表面开设有多组喷头，每组所述喷头均与外接水源连通，多组所述喷头可以避免加工过程中产生的高温和烟气，保护所述钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述梯形板为上大下小的结构，且所述套接杆的直径与转动杆的半径相同，方便所述套接杆在传动杆上围绕传动杆做圆周运动，进而驱动所述梯形板在竖直平面上旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的一侧的外侧表面开设有空槽结构，且所述转动杆贯穿空槽结构，所述旋转盘和把手设置于外部，方便使用者进行控制，驱动所述把手和转动杆旋转，进而带动两侧所述齿轮旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：每组所述喷头的开口方向均朝向钻头，加强降温和降尘效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的攻丝装置，使用者可以对工件的两端进行加工，缩短加工时间，而使用者可以移动顶板和载板，进而移动顶端的固定件，对其中进行攻丝操作，方便使用者进行使用。

2、本实用新型中，通过设置的调整装置，使用者可以在指定位置进行摇动把手，把手带动旋转轴和齿轮，进而驱动套接杆带动梯形板做圆周运动，实现不需要更换钻头就能攻出更大尺寸的工件，实现可调性的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为本实用新型中调整装置的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、工作台；21、凹槽；3、攻丝装置；31、电机箱；32、卡接盘；33、传动轴；331、固定爪；34、钻头；4、调整装置；41、旋转轴；411、旋转盘；412、把手；42、齿轮；43、转动杆；44、套接杆；45、梯形板；46、顶板；47、载板；471、滑槽；472、挡块；473、固定螺栓；48、固定件；481、滑轨；5、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，双头多轴可调型自动攻丝机，包括装置本体1，装置本体1包括工作台2、攻丝装置3和调整装置4，攻丝装置3固定于工作台2的顶端，调整装置4设置于工作台2的内部，攻丝装置3设置有对立的两组，每组攻丝装置3中均包括电机箱31，每组电机箱31的相对的一侧面上均设置有卡接盘32，卡接盘32的一侧设置有传动轴33，传动轴33的一侧焊接固定有钻头34，两组钻头34之间设置有调整装置4，工作台2的中部开设有两组凹槽21，调整装置4中包括旋转轴41，旋转轴41的一侧设置有旋转盘411，旋转盘411的一侧表面焊接固定有把手412，旋转轴41的顶端表面啮合有两组齿轮42，每组齿轮42均通过安装架固定于工作台2的内部，齿轮42的中部焊接固定有转动杆43，转动杆43的一侧顶端表面焊接有套接杆44，套接杆44的末端套接有梯形板45，梯形板45的顶端焊接固定有顶板46，顶板46的中部顶端通过滑轨481固定有载板47，载板47的顶端表面焊接固定有固定件48，载板47的中部表面开设有滑槽471，滑槽471中设置有挡块472，挡块472上贯穿设置有固定螺栓473。

其中，传动轴33的靠近卡接盘32的外侧表面设置有多条固定爪331，每组固定爪331均焊接固定在卡接盘32的外侧表面，多组固定爪331可以加强传动轴33与卡接盘32的固定效果，加强传动效果；工作台2的顶端表面开设有多组喷头5，每组喷头5均与外接水源连通，多组喷头5可以避免加工过程中产生的高温和烟气，保护钻头34；梯形板45为上大下小的结构，且套接杆44的直径与转动杆43的半径相同，方便套接杆44在转动杆43上围绕转动杆43做圆周运动，进而驱动梯形板45在竖直平面上旋转；工作台2的一侧的外侧表面开设有空槽结构，且转动杆43贯穿空槽结构，旋转盘411和把手412设置于外部，方便使用者进行控制，驱动把手412和转动杆43旋转，进而带动两侧齿轮42旋转；每组喷头5的开口方向均朝向钻头34，加强降温和降尘效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，使用者先将工件放置在固定件48的中部，通过两侧的固定螺栓473将挡块472与固定件48进行固定，避免加工时产生的滑动现象，此时使用者可以启动电机箱31内的旋转电机，旋转电机的输出端电动传动轴33和钻头34旋转，通过固定爪331能够加强固定效果，使用者将调整装置4通过凹槽21和滑轨481移动到指定位置，保证工件与钻头34相接触之后，若使用者需要对攻丝的尺寸进行调整，可以旋转把手412，把手412带动旋转盘411和旋转轴41旋转，而旋转轴41上啮合有的两组齿轮42开始旋转，齿轮42的中部设置有转动杆43一侧的套接杆44在转动杆43的一侧表面上做圆周运动，而梯形板45与套接杆44通过轴承固定，随着套接杆44的运动而运动，梯形板45的顶端设置有的顶板46和载板47就会做规律的圆周运动，进而加深工件与钻头34之间的接触深度，提高攻丝的深度尺寸，达到可调整的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。