全自动液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种全自动液压机。


背景技术：

2.液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
3.现有的液压机多数采用电磁阀和溢流阀灯电子元件进行推杆的上下移动，电子元件容易短路，影响液压机的工作效率，且多数电子元件的价格贵，液压机整体的价格昂贵，投入资本多，所以我们提出了全自动液压机，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液压机多数采用电磁阀和溢流阀灯电子元件进行推杆的上下移动，电子元件容易短路，影响液压机的工作效率，且多数电子元件的价格贵，液压机整体的价格昂贵，投入资本多的缺点，而提出的全自动液压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动液压机，包括工作台，所述工作台的顶部四角位置均固定安装有限位柱，四个限位柱滑动安装有同一个压板，所述压板的顶部固定安装有推杆，所述限位柱的上方设有油箱，所述推杆的顶部贯穿油箱并延伸至油箱内，所述油箱的一侧密封螺纹连接有和油箱内不相连通的上油管和下油管，所述油箱的一侧设有作用块，所述作用块上设有腔室，所述上油管和下油管的一端贯穿作用块并延伸至腔室内，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有上部块和下部块，所述下部块上设有空腔，所述空腔的一侧内壁上固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴上固定安装有齿条，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上均开设有出油口，所述上油管和下油管上均密封螺纹连接有出油管，两个出油管分别和两个出油口密封螺纹连接，所述空腔的顶部内壁上转动安装有竖轴，且竖轴上固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述上油管和下油管上均密封螺纹连接有进油管，所述上部块的一侧内壁上开设有两个进油口，两个进油管分别和两个进油口密封螺纹连接，所述竖轴的顶部延伸至上部块内并螺纹连接有螺纹块，所述腔室的一侧内壁上固定安装有油泵，且油泵的进油口处和空腔密封转动连接，所述油泵的出油口处和上部块的内部密封转动连接。
7.优选的，所述油箱的两侧内壁上密封滑动安装有同一个活塞，所述活塞的底部和推杆的顶部固定连接；活塞上下移动带动推杆在油箱内进行上下移动。
8.优选的，所述空腔的另一侧内璧山固定安装有套座，所述套座的一侧滑动安装有移动块，且移动块和齿条的一侧固定连接；限制齿条横向移动的距离。
9.优选的，所述空腔的顶部内壁上密封滑动安装有封盖，且封盖的一侧固定安装有挡块，所述封盖和挡块分别和两个出油口密封活动卡装；通过封盖和挡块实现两个出油口的封堵和流通，一次只有一个出油口和空腔处于连通状态。
10.优选的，所述螺纹块的一侧转动安装有连接杆，且连接杆的一侧转动安装有滑板，所述滑板和上部块的一侧内壁密封滑动连接；实现两个进油口的交替式和上部块的内部相连通。
11.本实用新型中，活塞位于上油管和下油管之间，电动推杆是防油密封的，初始时，和上油管相连通的进油口和上部块的内部相连通，和下油管相连通的出油口和空腔相连通，当需要机体上的推杆向下进行移动时，按下油泵的开关，启动油泵，油箱下部腔室的液体会被抽至油箱的上部腔室，油箱内的上部腔室的压强增大，压动活塞向下进行滑动；
12.需要推杆恢复至初始位置时，按下电动推杆的开关，启动电动推杆，电动推杆带动封盖进行横向移动，将和上油管相连通的出油口暴露出来，和下油管相连通的出油口封堵住，与此同时，电动推杆横向移动带动齿条横向移动，进而使螺纹块向上进行移动，使和上油管相连通的进油口封堵住，和下油管相连通的进油口暴露出来，再按下油泵的开关，启动油泵，油泵将油上部腔室的油抽至油箱的下部腔室内，推动推杆向上恢复初始位置。
13.本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置上油管和下油管实现油箱内部油路的油压改变，达到控制推杆的上下操作，不用电子元件实现，大大降低了投入资本，且整个回路不会发生电子元件的短路状况，提高了机体的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的全自动液压机的部分结构三维图；
15.图2为本实用新型提出的全自动液压机的作用块结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的全自动液压机的a结构放大示意图。
17.图中：1工作台、2限位柱、3压板、4推杆、5油箱、6活塞、7作用块、8腔室、9上油管、10下油管、11出油管、12下部块、13上部块、14空腔、15电动推杆、16齿条、17竖轴、18齿轮、19套座、20移动块、21封盖、22挡块、23螺纹块、24滑板、25进油管、26油泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，全自动液压机，包括工作台1，工作台1的顶部四角位置均固定安装有限位柱2，四个限位柱2滑动安装有同一个压板3，压板3的顶部固定安装有推杆4，限位柱2的上方设有油箱5，推杆4的顶部贯穿油箱5并延伸至油箱5内，油箱5的一侧密封螺纹连接有和油箱5内不相连通的上油管9和下油管10，油箱5的一侧设有作用块7，作用块7上设有腔室8，上油管9和下油管10的一端贯穿作用块7并延伸至腔室8内，腔室8的顶部内壁和底部内壁上分别固定安装有上部块13和下部块12，下部块12上设有空腔14，空腔14的一侧内壁上固定安装有电动推杆15，且电动推杆15的输出轴上固定安装有齿条16，腔室8的顶部内壁和底部内壁上均开设有出油口，上油管9和下油管10上均密封螺纹连接有出油管11，两个出油管11分别和两个出油口密封螺纹连接，空腔14的顶部内壁上转动安装有竖轴17，且竖轴17上固定套设有齿轮18，齿轮18和齿条16相啮合，上油管9和下油管10上均密封螺纹连接有进油管25，上部块13的一侧内壁上开设有两个进油口，两个进油管25分别和两个进油口密封螺纹
连接，竖轴17的顶部延伸至上部块13内并螺纹连接有螺纹块23，腔室8的一侧内壁上固定安装有油泵26，且油泵26的进油口处和空腔14密封转动连接，油泵26的出油口处和上部块13的内部密封转动连接，本实用新型中，活塞6位于上油管9和下油管10之间，电动推杆15是防油密封的，初始时，和上油管9相连通的进油口和上部块13的内部相连通，和下油管9相连通的出油口和空腔14相连通，当需要机体上的推杆4向下进行移动时，按下油泵26的开关，启动油泵26，油箱5下部腔室的液体会被抽至油箱5的上部腔室，油箱5内的上部腔室的压强增大，压动活塞6向下进行滑动，需要推杆4恢复至初始位置时，按下电动推杆15的开关，启动电动推杆15，电动推杆带动封盖21进行横向移动，将和上油管9相连通的出油口暴露出来，和下油管10相连通的出油口封堵住，与此同时，电动推杆15横向移动带动齿条16横向移动，进而使螺纹块23向上进行移动，使和上油管9相连通的进油口封堵住，和下油管10相连通的进油口暴露出来，再按下油泵26的开关，启动油泵26，油泵26将油5上部腔室的油抽至油箱5的下部腔室内，推动推杆4向上恢复初始位置，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置上油管9和下油管10实现油箱5内部油路的油压改变，达到控制推杆4的上下操作，不用电子元件实现，大大降低了投入资本，且整个回路不会发生电子元件的短路状况，提高了机体的效率。
20.本实用新型中，油箱5的两侧内壁上密封滑动安装有同一个活塞6，活塞6的底部和推杆4的顶部固定连接；活塞6上下移动带动推杆4在油箱5内进行上下移动。
21.本实用新型中，空腔14的另一侧内璧山固定安装有套座19，套座19的一侧滑动安装有移动块20，且移动块20和齿条16的一侧固定连接；限制齿条16横向移动的距离。
22.本实用新型中，空腔14的顶部内壁上密封滑动安装有封盖21，且封盖21的一侧固定安装有挡块22，封盖21和挡块22分别和两个出油口密封活动卡装；通过封盖21和挡块22实现两个出油口的封堵和流通，一次只有一个出油口和空腔14处于连通状态。
23.本实用新型中，螺纹块23的一侧转动安装有连接杆，且连接杆的一侧转动安装有滑板24，滑板24和上部块13的一侧内壁密封滑动连接；实现两个进油口的交替式和上部块13的内部相连通。
24.本实用新型中，当需要机体上的推杆4向下进行移动时，按下油泵26的开关，启动油泵26，油箱5下部腔室的液体会被抽至油箱5的上部腔室，油箱5内的上部腔室的压强增大，油箱5内的下部腔室压强减小，压动活塞6向下进行滑动，需要推杆4恢复至初始位置时，按下电动推杆15的开关，启动电动推杆15，电动推杆带动封盖21进行横向移动，将和上油管9相连通的出油口暴露出来，和下油管10相连通的出油口封堵住，与此同时，电动推杆15横向移动带动齿条16横向移动，进而使螺纹块23向上进行移动，使和上油管9相连通的进油口封堵住，和下油管10相连通的进油口暴露出来，再按下油泵26的开关，启动油泵26，油泵26将油5上部腔室的油抽至油箱5的下部腔室内，推动推杆4向上恢复初始位置，通过设置上油管9和下油管10实现油箱5内部油路的油压改变，达到控制推杆4的上下操作，不用电子元件实现，大大降低了投入资本，且整个回路不会发生电子元件的短路状况，提高了机体的效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。