一种高速钢钢管批量切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种高速钢钢管批量切割装置。


背景技术：

2.高速钢（hss）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，随着社会的发展，提出一种高速钢钢管批量切割装置。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的高速钢钢管切割装置，大都不具备根据钢管规格进行调节的功能，在进行切割钢管时，其使用尤为不便。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高速钢钢管批量切割装置，具有送料、裁切工作较为简单方便，其使用较为节省劳动力的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢钢管批量切割装置，包括切割架，所述切割架的顶端面内侧中央位置处开设有第一滑槽，所述切割架的顶端面内侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内侧设有电动气缸，且所述电动气缸的一端固定连接于切割架，所述电动气缸的另一端固定连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有连接座，所述切割架的顶端面固定连接有固定座，所述固定座的内侧转动连接有放置管，所述放置管的内侧设有调节旋钮，所述调节旋钮的一端固定连接有限位板，所述放置管的外侧设有传动链条，所述传动链条的内侧啮合连接有主动链轮，且所述主动链轮通过转轴转动连接于固定座，所述固定座的一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的主轴通过联轴器固定连接于主动链轮，所述切割架的底端面内侧固定连接有电动推杆。
7.优选的，所述放置板呈弧形设置，且所述放置板通过连接座滑动连接于第二滑槽，且靠近固定座一侧的所述放置板通过第一滑槽滑动连接于切割架。
8.优选的，所述放置管的内侧与调节旋钮的外侧均设有螺纹，且所述调节旋钮通过螺纹螺旋连接于放置管，且所述调节旋钮转动连接于限位板。
9.优选的，所述限位板呈弧形设置，且所述限位板的一侧设有防滑垫。
10.优选的，所述放置管的外侧设有从动链轮，且所述放置管通过从动链轮转动连接于传动链条。
11.优选的，所述电动推杆的另一端固定连接有切割电机，且所述电动推杆通过切割电机固定连接有切割刀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的放置板、放置管、限位板与传动链条等，利用电动气缸带动放置板移动进行输送单个或多个钢管，避免了人工输送，降低了劳动力，同时防止了发生意外事故，且输送后的钢管，根据需要裁切的尺寸，调整好钢管位置，然后在利用调节旋钮调节限位板的位置，以便对钢管进行夹持固定，在裁切时，通过传动链条的传动，以便带动放置管转动，进一步的实现了带动钢管转动，随着钢管的转动，使用切割刀进行切割时更加方便，利于将钢管裁断，综上，本实用新型，送料、裁切工作较为简单方便，其使用较为节省劳动力。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的俯视意图；
17.图3为本实用新型中的图2中的a处结构示意图；
18.图中：1、切割架；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、电动气缸；5、放置板；6、连接座；7、固定座；8、放置管；9、调节旋钮；10、限位板；11、传动链条；12、主动链轮；13、驱动电机；14、电动推杆；15、切割刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种高速钢钢管批量切割装置，包括切割架1，切割架1的顶端面内侧中央位置处开设有第一滑槽2，切割架1的顶端面内侧开设有第二滑槽3，第一滑槽2的内侧设有电动气缸4，且电动气缸4的一端固定连接于切割架1，电动气缸4的另一端固定连接有放置板5，放置板5的一侧固定连接有连接座6，切割架1的顶端面固定连接有固定座7，固定座7的内侧转动连接有放置管8，放置管8的内侧设有调节旋钮9，调节旋钮9的一端固定连接有限位板10，放置管8的外侧设有传动链条11，传动链条11的内侧啮合连接有主动链轮12，且主动链轮12通过转轴转动连接于固定座7，固定座7的一侧固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的主轴通过联轴器固定连接于主动链轮12，切割架1的底端面内侧固定连接有电动推杆14。
21.本实施方案中：利用电动气缸4带动放置板5移动进行输送钢管，避免了人工输送，降低了劳动力，同时防止了发生意外事故，且输送后的钢管，根据需要裁切的尺寸，调整好钢管位置，然后在利用调节旋钮9调节限位板10的位置，以便对钢管进行夹持固定，在裁切时，通过传动链条11的传动，以便带动放置管8转动，进一步的实现了带动钢管转动，随着钢管的转动，使用切割刀15进行切割时更加方便，利于将钢管裁断，综上，本实用新型，送料、裁切工作较为简单方便，其使用较为节省劳动力。
22.具体的，放置板5呈弧形设置，且放置板5通过连接座6滑动连接于第二滑槽3，且靠近固定座7一侧的放置板5通过第一滑槽2滑动连接于切割架1；利用放置板5可进行放置钢
管，且利用电动气缸4可进行移送钢管，方便了切割工作的进行。
23.具体的，放置管8的内侧与调节旋钮9的外侧均设有螺纹，且调节旋钮9通过螺纹螺旋连接于放置管8，且调节旋钮9转动连接于限位板10；通过调节旋钮9可进行调节限位板10的位置，方便了对钢管夹持固定。
24.具体的，限位板10呈弧形设置，且限位板10的一侧设有防滑垫；对钢管夹持固定的同时，在进行转动时，可有效避免钢管发生自转，防止影响后续切割工作的进行。
25.具体的，放置管8的外侧设有从动链轮，且放置管8通过从动链轮转动连接于传动链条11；便于通过带动放置管8转动进行带动钢管转动。
26.具体的，电动推杆14的另一端固定连接有切割电机，且电动推杆14通过切割电机固定连接有切割刀15；利于对钢管进行切割工作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用此高速钢钢管批量切割装置时，利用电源线进行外接电源，将钢管放置到放置板5上，然后利用电动气缸4推动放置板5移动，以便输送钢管，放置板5移动时会带动连接座6在第二滑槽3内滑动，且当钢管穿过放置管8后，根据需求裁切钢管尺寸，然后利用调节旋钮9进行调节限位板10，使得限位板10夹持固定钢管，随后利用电动推杆14带动切割刀15上移进行切割工作，切割时，可利用驱动电机13带动主动链轮12转动，主动链轮12通过传动链条11带动放置管8转动，进一步的，利于转动钢管，便于实现切断钢管。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。