一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台的制作方法

本实用新型属于铆焊平台技术领域，具体涉及一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台。

背景技术：

铆焊平台是一种装配平台、焊接平台和焊工平台，铆焊平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和t型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，t型槽主要是用来固定焊接件，然而市面上出现的铆焊平台仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的铆焊平台在使用时主要是依靠孔和槽来对工件进行固定，单只此类固定方式较为单一且不稳定，从而导致在加工过程中会降低加工精度，同时在加工完成后，孔和槽的内部会残留有大量的废屑，废屑在清理时会极大的增加工作人员的劳动强度的问题，为此我们提出一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，以解决上述背景技术中提出现有的铆焊平台在使用时主要是依靠孔和槽来对工件进行固定，单只此类固定方式较为单一且不稳定，从而导致在加工过程中会降低加工精度，同时在加工完成后，孔和槽的内部会残留有大量的废屑，废屑在清理时会极大的增加工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有平台本体，所述平台本体的前表面固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有液压缸，所述平台本体的上表面内部开设有置物槽，所述液压缸的输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆的后表面贯穿于置物槽的底端内部，所述液压杆的后表面固定连接有下压板，所述下压板的外侧与置物槽的内侧相贴合，所述下压板的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面与平台本体的上表面相贴合，所述第一固定板的内部螺纹套接有第一固定螺栓，所述平台本体的上表面内部开设有与第一固定螺栓相适配的固定槽，所述第一固定螺栓和固定槽位于同一垂直线，所述平台本体的后表面内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的前表面外侧螺纹套接有活动块，所述活动块的前表面固定连接有上压板。

优选的，所述置物槽的底端中部设置有安装架，所述安装架的内部固定连接有钢丝网，所述平台本体的内部开设有废屑槽，所述废屑槽的底部贯穿于平台本体的底端外部，所述废屑槽位于钢丝网的正下方，所述平台本体的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的内侧设置有过滤网板，所述过滤网板的形状呈圆形，所述支撑柱的内侧固定连接有承接杆，所述承接杆的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部底端设置有吸气泵，所述吸气泵的输出轴固定连接有连接管，所述连接管的顶端贯穿于收集箱的内部底端。

优选的，所述丝杆的后表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部两侧均活动套接有固定销，所述固定销的底端贯穿于平台本体的后表面内部。

优选的，所述上压板的两侧均固定连接有导向块，所述置物槽的内部两侧均开设有与导向块相适配的导向槽。

优选的，所述钢丝网的四角处均固定连接有固定块，四个所述固定块的内部均螺纹套接有第二固定螺栓。

优选的，所述过滤网板的外侧固定连接有限位块，所述收集箱的内部开设有与限位块相适配的限位槽，所述过滤网板的顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的置物槽，便于对工件的放置位置进行限定，同时通过设有丝杆、活动块、上压板、液压缸、液压杆和下压板，可以对工件的两侧进行固定，从而可以极大程度的增加工件固定时的稳定性，解决了现有装置固定方式单一且不稳定的问题。

2、通过设计的安装架和钢丝网，且安装架位于置物槽的内部底端，平台本体的内部开设有废屑槽，废屑槽的底部贯穿于平台本体的底端外部，从而可以在加工完成后即可对废屑进行处理，同时通过设有吸气泵和连接管，可以在发生卡屑时，对废屑进行吸出，从而极大程度的增加了装置的实用性，解决了现有装置在使用时废屑难以进行清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平台本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型的安装架剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、平台本体；3、箱体；4、液压缸；5、置物槽；6、液压杆；7、下压板；8、第一固定板；9、第一固定螺栓；10、固定槽；11、丝杆；12、第二固定板；13、固定销；14、活动块；15、上压板；16、导向块；17、导向槽；18、安装架；19、钢丝网；20、固定块；21、第二固定螺栓；22、连接板；23、收集箱；24、过滤网板；25、限位块；26、限位槽；27、承接杆；28、防护箱；29、吸气泵；30、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有平台本体2，平台本体2的前表面固定连接有箱体3，箱体3的内部固定连接有液压缸4，平台本体2的上表面内部开设有置物槽5，液压缸4的输出轴固定连接有液压杆6，液压杆6的后表面贯穿于置物槽5的底端内部，液压杆6的后表面固定连接有下压板7，下压板7的外侧与置物槽5的内侧相贴合，下压板7的两侧均固定连接有第一固定板8，第一固定板8的下表面与平台本体2的上表面相贴合，第一固定板8的内部螺纹套接有第一固定螺栓9，平台本体2的上表面内部开设有与第一固定螺栓9相适配的固定槽10，第一固定螺栓9和固定槽10位于同一垂直线，平台本体2的后表面内部螺纹套接有丝杆11，丝杆11的前表面外侧螺纹套接有活动块14，活动块14的前表面固定连接有上压板15。

本实施方案中，当装置在进行使用时，首先将工件放置在置物槽5的内部，然后旋转丝杆11，通过丝杆11带动活动块14向下进行运动，再通过活动块14可以带动上压板15向下运动，从而可以将工件的顶部进行固定，然后开启液压缸4，通过液压缸4可以带动液压杆6向上进行运动，然后再带动下压板7向上进行运动，从而可以将工件的底部进行固定，此时通过第一固定螺栓9，可以将第一固定板8固定在固定槽10的内部，从而将下压板7进行固定，继而可以将工件进行定位。

具体的，置物槽5的底端中部设置有安装架18，安装架18的内部固定连接有钢丝网19，平台本体2的内部开设有废屑槽，废屑槽的底部贯穿于平台本体2的底端外部，废屑槽位于钢丝网19的正下方，平台本体2的底部固定连接有连接板22，连接板22的底部固定连接有收集箱23，收集箱23的内侧设置有过滤网板24，过滤网板24的形状呈圆形，支撑柱1的内侧固定连接有承接杆27，承接杆27的顶部固定连接有防护箱28，防护箱28的内部底端设置有吸气泵29，吸气泵29的输出轴固定连接有连接管30，连接管30的顶端贯穿于收集箱23的内部底端。

本实施例中，加工完成后将工件进行取出，将废屑推入到钢丝网19的内部，废屑通过废屑槽落在收集箱23的内部，当发生卡屑时打开吸气泵29，可以将废屑吸入到收集箱23的底部，通过设有过滤网板24可以避免废屑对吸气泵29造成损坏。

具体的，丝杆11的后表面固定连接有第二固定板12，第二固定板12的内部两侧均活动套接有固定销13，固定销13的底端贯穿于平台本体2的后表面内部。

本实施例中，通过设有第二固定板12，可以在丝杆11的位置调节完成后，对丝杆11进行固定，从而增加装置的稳定性。

具体的，上压板15的两侧均固定连接有导向块16，置物槽5的内部两侧均开设有与导向块16相适配的导向槽17。

本实施例中，通过设有导向块16和导向槽17，可以在上压板15进行移动时起到导向和定位的作用。

具体的，钢丝网19的四角处均固定连接有固定块20，四个固定块20的内部均螺纹套接有第二固定螺栓21。

本实施例中，通过设有固定块20和第二固定螺栓21，可以对钢丝网19进行拆卸和更换。

具体的，过滤网板24的外侧固定连接有限位块25，收集箱23的内部开设有与限位块25相适配的限位槽26，过滤网板24的顶部固定连接有把手。

本实施例中，通过设有限位块25和限位槽26，便于对过滤网板24进行安装和拆卸。

其中，吸气泵29的型号为xgb。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。