一种三维激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种三维激光打标机。

背景技术：

激光打标机是使用激光束在模具上打出图案，其高速高效的打标方式，得到了各行各业的青睐，因此广泛应用于电子信息、轻工家电等众多行业的产品标识，目前以物体平面为打标对象的二维激光打标机，其打标技术已经逐渐趋于成熟。但是，现在以物体任意三维为打标对象的激光打标装置，特别是工件表面的激光打标装置，目前没有很好的解决方案，难以迅速并准确将模具送达加工位置，导致模具加工出现瑕疵，降低激光加工效率，为此，我们提出一种三维激光打标机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三维激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维激光打标机，包括打标板，所述打标板上端面左右两侧均设有固定条，左侧所述固定条外部活动连接有第一升降板，右侧所述固定条外部活动连接有第二升降板，所述第一升降板左端面下部设有支撑台，所述支撑台上端面设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴右端贯穿第一升降板左端面至第一升降板内腔，所述第一升降板内腔活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部下端设有旋转装置，所述旋转轴右端固定连接旋转装置，所述第二升降板内腔活动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上端分别贯穿第一升降板和第二升降板的上端面，所述第一螺纹杆上端面设有第一皮带轮，所述第二螺纹杆上端面设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮外圈活动连接有皮带，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外壁中部均套接有套筒，两组所述套筒之间固定连接有平移轨道，所述平移轨道中部活动连接有滑动连接座，所述滑动连接座下端固定设有打标头。

优选的，所述旋转装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和轴承，所述旋转轴右端固定连接有主动锥齿轮，所述第一螺纹杆外部下端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相齿合，所述第一螺纹杆下端通过轴承与第一升降板内腔内壁活动连接。

优选的，所述固定条左右端面中部均设有卡槽，且卡槽长度与固定条长度相等，所述固定条的长度与打标板的宽度相等，所述滑动连接座内腔均匀设有滚动轮。

优选的，所述第一升降板和第二升降板内腔下端均设有凹槽，且凹槽横截面与固定条横截面相匹配，且第一升降板和第二升降板前后端面下部均匀设有与卡槽相匹配的卡块，且卡块长度大于卡槽长度。

优选的，所述第一升降板与第二升降板内腔上部均为中空状，所述第一升降板与第二升降板的相对面均设有开槽，且开槽的宽度与套筒的宽度相等。

优选的，所述第一升降板和第二升降板上端面内腔中心处设有第二轴承，且第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁与第二轴承内腔内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用固定条、卡槽、卡块、工字形凹槽、第一升降板和第二升降板，保证第一升降板和第二升降板能够稳定固定在固定条上部，保证第一升降板和第二升降板不会倾斜，同时保证打标头能够前后移动。

采用驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和平移轨道，保证驱动电机旋转，旋转轴带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮带动皮带旋转，皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动第二螺纹杆旋转，保证套筒能够上下移动，从而带动打标头上下移动，采用滑动连接座，滑动连接座内腔设有滚动轮，且滚动轮一端均贴合平移轨道上下端面，保证滑动连接座可以左右移动，从而保证打标头能够左右移动，实现三维移动。

附图说明

图1为：本实用新型三维激光打标机结构示意图；

图2为：本实用新型旋转装置结构示意图；

图3为：本实用新型第一升降板右视结构示意图；

图4为：本实用新型三维激光打标机俯视结构示意图。

图中：1、打标板；2、固定条；3、凹槽；4、第二升降板；5、第二螺纹杆；6、第二皮带轮；7、皮带；8、第一皮带轮；9、第一螺纹杆；10、套筒；11、第一升降板；12、旋转轴；13、驱动电机；14、支撑台；15、滑动连接座；16、平移轨道；17、打标头；18、卡块；19、开槽；20、主动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、轴承。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种三维激光打标机，包括打标板1，打标板1上端面左右两侧均设有固定条2，左侧固定条2外部活动连接有第一升降板11，右侧固定条2外部活动连接有第二升降板4，第一升降板11左端面下部设有支撑台14，支撑台14上端面设有驱动电机13，驱动电机13的电机轴固定连接有旋转轴12，旋转轴12右端贯穿第一升降板11左端面至第一升降板11内腔，固定条2上端面宽度小于第一升降板11和第二升降板4前端面宽度，保证第一升降板11和第二升降板4的稳定性，且支撑台14的高度大于固定条2的高度，保证旋转装置处于第一升降板11的内腔。

请参阅图1，第一升降板11内腔活动连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9外部下端设有旋转装置，旋转轴12右端固定连接旋转装置，第二升降板4内腔活动连接有第二螺纹杆5，第一螺纹杆9和第二螺纹杆5上端分别贯穿第一升降板11和第二升降板4的上端面，第一螺纹杆9上端面设有第一皮带轮8，第二螺纹杆5上端面设有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮8外圈活动连接有皮带7，第一螺纹杆9和第二螺纹杆5均分别设置于第一升降板11和第二升降板4内腔中心处，第一皮带轮8和第二皮带轮6外圈均设有环形槽，且环形槽保证皮带7不会脱离，保证第一螺纹杆9能够带动第二螺纹杆5同步同旋转方向旋转。

请参阅图1，第一螺纹杆9与第二螺纹杆5外壁中部均套接有套筒10，两组套筒10之间固定连接有平移轨道16，平移轨道16中部活动连接有滑动连接座15，滑动连接座15下端固定设有打标头17，套筒10内腔均设有与第一螺纹杆9和第二螺纹杆5相匹配的螺纹，保证第一螺纹杆9和第二螺纹杆5旋转，能够将套筒10上下移动，滑动连接座15内腔设有四组滚动轮，且滚动轮一端均贴合平移轨道16，保证滑动连接座15能够快速在平移轨道16外部平移。

请参阅图2，旋转装置包括主动锥齿轮20、从动锥齿轮21和轴承22，旋转轴12右端固定连接有主动锥齿轮20，第一螺纹杆9外部下端固定连接有从动锥齿轮21，主动锥齿轮20与从动锥齿轮21相齿合，第一螺纹杆9下端通过轴承22与第一升降板11内腔内壁活动连接，主动锥齿轮20与从动锥齿轮21结构相同，保证转速不会降低或者提高，第二螺纹杆5下端也设有轴承22，保证第一螺纹杆20和第二螺纹杆21正常旋转，且保证螺纹杆不会倾斜。

请参阅图1，固定条2左右端面中部均设有卡槽，且卡槽长度与固定条2长度相等，固定条2的长度与打标板1的宽度相等，滑动连接座15内腔均匀设有滚动轮，保证第一升降板11和第二升降板4能够在前后端随意滑动，保证前后移动范围大，卡槽保证第一升降板11和第二升降板4移动在任意一处，均保持稳定。

请参阅图3，第一升降板11与第二升降板4内腔上部均为中空状，第一升降板11与第二升降板4的相对面均设有开槽19，且开槽19的宽度与套筒10的宽度相等，开槽19长度与第一螺纹杆9和第二螺纹杆5的长度相等，保证套筒10能够上下移动，从而保证平移轨道16正常上下移动。

请参阅图1，第一升降板11和第二升降板4上端面内腔中心处设有第二轴承，且第一螺纹杆9和第二螺纹杆5外壁与第二轴承内腔内壁固定连接，且第二轴承与轴承22中心处相对齐，保证第一螺纹杆9和第二螺纹杆5分别垂直于第一升降板11和第二升降板4内腔底端面。

实施例2

在实施例1的基础上增加了凹槽3和卡块18，请参阅图4，第一升降板11和第二升降板4内腔下端均设有凹槽3，且凹槽3横截面与固定条2横截面相匹配，且第一升降板11和第二升降板4前后端面下部均匀设有与卡槽相匹配的卡块18，且卡块18长度大于卡槽长度，凹槽3为工字形，保证第一升降板11和第二升降板4稳定，卡块18长度大于卡槽长度，进一步固定第一升降板11和第二升降板4，从而保证整个机构稳定。

相对于实施例1增加了凹槽3和卡块18，进一步固定第一升降板11和第二升降板4，从而保证整个机构稳定。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。