1.本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种涡轮叶片可钻斜孔夹具。
背景技术：
2.涡轮叶片是涡轮叶片发动机中涡轮叶片段的重要组成部件，涡轮叶片段包括涡轮叶片轴和多个涡轮叶片，各个涡轮叶片安装在涡轮叶片轴上，其中，涡轮叶片上与涡轮叶片轴相接触的面为安装基面，为了保证涡轮叶片上安装基面的加工精度，通常采用电火花加工方式对涡轮叶片的安装基面进行加工，尤其是对涡轮叶片进行钻孔，在对涡轮叶片进斜钻孔时需要用到涡轮叶片可钻斜孔夹具。
3.目前，现有的涡轮叶片可钻斜孔夹具，大多存在以下的不足：不能够进行精准钻孔，定位效果差，影响斜钻孔的质量，综上，现有的涡轮叶片可钻斜孔夹具大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮叶片可钻斜孔夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涡轮叶片可钻斜孔夹具，包括安装板和钻孔机构，所述钻孔机构包括钻孔管和固定块，固定块与钻孔管固定连接，且钻孔管的一侧设有第二滑孔，所述固定块的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有钻头，所述安装板的顶部开设有安装孔，安装孔的两侧固定连接有固定轴，固定轴与第二滑孔活动连接。
7.进一步的，所述安装板的一侧活动连接有丝杠，丝杠的顶端固定连接有调节把手，丝杠的一侧活动连接有滑块，且安装板的两侧设有滑槽，滑槽与滑块活动连接。
8.进一步的，所述滑块的一侧固定连接有滑道，且安装板的上表面和下表面固定连接有导向柱，导向柱与滑道活动连接。
9.进一步的，所述滑道的一侧活动连接有第一固定板，第一固定板的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧固定连接有转轴，转轴的一侧活动连接有连杆，连杆与钻孔管固定连接。
10.进一步的，所述安装板的下表面固定连接有伸缩板，伸缩板的一侧固定连接有第二固定板。
11.进一步的，所述第二固定板与第一固定板的一侧均固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有调节柱，且第一固定板的一侧固定连接有固定吸盘。
12.进一步的，所述滑道的下表面设有第一滑孔，第一滑孔与固定吸盘活动连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本装置通过第一固定板与钻孔管一体的设置能够在滑道的配合下左右移动，从
而使得钻孔管在第二滑孔与固定轴的配合下移动，从而可以实现对涡轮叶片的精准定位，从而可以对涡轮叶片进行精准钻孔，提高了涡轮叶片钻孔质量，满足了人们的要求。
15.2.本装置通过导向柱的设置能够与丝杠配合，在滑道向上移动时，对其进行限位，防止发生晃动失去平衡，从而影响了对涡轮叶片钻孔的效果，稳定性好，提高了装置的稳定性。
16.3.本装置通过丝杠的设置能在调节把手的带动下进行转动，在滑槽和滑块的配合下带动滑道向上移动，从而在调节柱的配合下，使得第一固定板和第二固定板之间的间距扩大，从而可以适用于不同大小的涡轮叶片，提高了装置的适用性。
17.4.本装置通过电机带动钻头转动的设置能够对涡轮叶片进行钻孔，从而代替的人工钻孔，机械化程度高，省时省力，提高了钻孔效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种涡轮叶片可钻斜孔夹具的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种涡轮叶片可钻斜孔夹具的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种涡轮叶片可钻斜孔夹具的钻孔机构剖视结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、滑槽；3、丝杠；4、调节把手；5、滑道；6、第一固定板；7、固定吸盘；8、第一滑孔；9、伸缩板；10、第二固定板；11、连接板；12、调节柱；13、导向柱；14、安装孔；15、固定轴；16、连杆；17、钻孔管；18、第二滑孔；19、固定块；20、电动伸缩杆；21、电机；22、钻头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种涡轮叶片可钻斜孔夹具，包括安装板1和钻孔机构，钻孔机构包括钻孔管17和固定块19，固定块19与钻孔管17固定连接，且钻孔管17的一侧设有第二滑孔18，固定块19的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆20，固定块19对电动伸缩杆20起到固定的作用，电动伸缩杆20的一端通过螺栓固定有电机21，在对涡轮叶片进行钻孔时，通过电动伸缩杆20推动电机21向下移动，电机21输出轴的一端通过螺栓固定有钻头22，通过电机21带动钻头22转动的设计能够对涡轮叶片进行钻孔，从而代替的人工钻孔，机械化程度高，省时省力，安装板1的顶部开设有安装孔14，安装孔14的两侧通过螺栓固定有固定轴15，固定轴15与第二滑孔18滑动连接，在第二滑孔18与固定轴15的配合下使得钻孔管17进行移动，从而可以实现对涡轮叶片的精准定位，从而可以对涡轮叶片进行精准钻孔，提高了涡轮叶片钻孔质量。
24.其中，安装板1的一侧转动连接有丝杠3，丝杠3的顶端通过螺栓固定有调节把手4，通过手动转动调节把手4带动丝杠3转动，丝杠3的一侧螺纹连接有滑块，且安装板1的两侧设有滑槽2，滑槽2与滑块滑动连接。
25.其中，滑块的一侧通过螺栓固定有滑道5，在滑槽2和滑块的配合下带动滑道5向上
移动，且安装板1的上表面和下表面通过螺栓固定有导向柱13，导向柱13与滑道5滑动连接，通过导向柱13的设计能够与丝杠3配合，在滑道5向上移动时，对其进行限位，防止发生晃动失去平衡，从而影响了对涡轮叶片钻孔的效果，稳定性好。
26.其中，滑道5的一侧滑动连接有第一固定板6，第一固定板6的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧通过螺栓固定有转轴，转轴的一侧转动连接有连杆16，连杆16与钻孔管17固定连接，在连杆16的配合下，使得第一固定板6在滑道5的一侧滑动同时带动钻孔管17转动。
27.其中，安装板1的下表面通过螺栓固定有伸缩板9，伸缩板9的一侧通过螺栓固定有第二固定板10。
28.其中，第二固定板10与第一固定板6的一侧均通过螺栓固定有连接板11，连接板11的一侧通过螺栓固定有调节柱12，在调节柱12的配合下，使得第一固定板6和第二固定板10之间的间距扩大，从而可以适用与不同大小的涡轮叶片，且第一固定板6的一侧通过螺栓固定有固定吸盘7，通过固定吸盘7将涡轮叶片进行吸取固定。
29.其中，滑道5的下表面设有第一滑孔8，第一滑孔8与固定吸盘7滑动连接。
30.工作原理：使用时，首先将涡轮叶片放置在第二固定板10上，然后通过固定吸盘7将涡轮叶片进行吸取固定，紧接着通过手动转动调节把手4，从而带动丝杠3转动，然后在滑槽2的配合下，使得滑块上下滑动，从而在导向柱13的配合下，从而对滑道5在上下滑动的同时进行限位，然后在滑道5上下移动的同时，使得第一固定板6在滑道5的一侧左右滑动，从而在伸缩板9的配合下，使得第二固定板10左右移动，从而带动涡轮叶片左右移动，从而可以调节涡轮叶片的位置，同时在第一固定板6滑动的同时使得钻孔管17移动，从而第二滑孔18和固定轴15的配合下进行转动，从而可以实现对涡轮叶片的精准定位，然后在电动伸缩杆20的推动下，使得电机21向下移动，从而带动钻头22向下移动，然后启动电机21，在电机21的带动下钻头22转动，从而对涡轮叶片进行精准的钻孔。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。