本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及一种应用在t型材焊接设备上的定位夹具。
背景技术：
随着现代工业化生产水平的提高，越来越多的技术被应用到t型材的生产当中，这些生产设备虽然极大的方便了t型材的日常生产，但是仍存在不少缺陷，尤其是应用在t型材定位的定位夹具；现在大部分的定位夹具结构都较为简单，结构设计不合理，导致对t型材的定位效果不佳，对t型材后续的焊接造成很大的影响，而且，定位夹具上的部件基本上是不可调的，导致整体夹具的灵活性差，缩小了定位夹具的适用范围；甚至还有的定位夹具其内部部件之间的传动效果不理想，稳定性差，对t型材的整个定位过程造成一定的影响，影响后续焊接的精准度。
因此，急需解决方案。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种应用在t型材焊接设备上的定位夹具，有效解决背景技术中的不足，结构合理，适用范围得到扩大，定位效果变佳且整体结构稳定性得到有效的提升。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种应用在t型材焊接设备上的定位夹具，包括基板、设于所述基板上的侧板以及固定在所述基板上的电机，所述侧板设有两个且两个所述侧板之间相对设置，两个所述侧板之间沿水平方向上转动安装有至少两个传导轮；所述传导轮上方还设有至少两个限位轮，所述限位轮转动安装在两个所述侧板之间，所述限位轮上设有环形凹槽，所述限位轮和所述传导轮之间通过设置齿轮相互传动连接，所述电机与所述齿轮之间传动连接，所述电机通过驱动所述齿轮转动从而带动所述传导轮以及限位轮转动。
进一步地，所述基板的一侧上还设有竖直设置的调节气缸，所述调节气缸上活动安装有顶升板，所述顶升板用于将t型材顶升使t型材输送至所述传导轮上。
进一步地，所述传导轮通过设置一第一转动轴转动安装在两个所述侧板上。
进一步地，所述限位轮通过设置一第二转动轴转动安装在两个所述侧板上。
进一步地，所述第二转动轴两端于所述侧板上均设有滑块，所述滑块嵌设在所述侧板上且所述滑块能在所述侧板内上下移动，所述滑块上设有竖直设置的传动丝杆，所述传动丝杆用于带动所述滑块上下移动，所述传动丝杆顶部设置有手轮。
进一步地，所述齿轮包括安装在所述第一转动轴上的第一齿轮、安装在所述第二转动轴上的第二齿轮，所述第一齿轮之间通过设置一中间齿轮相互传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互传动连接，所述电机与其中一个所述第一齿轮传动连接。
进一步地，两个所述传导轮之间均设置在同一水平面上。
进一步地，两个所述限位轮均设置在同一水平面上。
本实用新型的一种应用在t型材焊接设备上的定位夹具，其有益效果为：1、通过传导轮以及限位轮之间的配合，使t型材很好的定位在定位夹具内，再加上限位轮上的环形凹槽，使t型材的竖直部分很好的限制在限位轮上，有利于整体定位效果的提升；
2、传导轮以及限位轮之间是通过齿轮来进行传动的，而t型材又是被定位在传导轮以及限位轮之间，因此，当电机驱动传导轮转动时，t型材会被带动从而被传输到下一项处理工序，在这个传输过程中，t型材能被一直限制在固定的位置上，使其位置保持不变，有利于后续对t型材进行焊接，从而提升整体的工作效率；
3、位于上方的限位轮上具有环形凹槽，环形凹槽的设置很好的与t型材上的竖直段相匹配，使定位夹具能够更便捷的对t型材进行定位，有利于工作效率的提升；
4、通过设置可上下移动的滑块，使位于上方的限位轮位置可调，从而使限位轮与传导轮之间能定位不同尺寸的t型材，从而使定位夹具能适用于不同尺寸的t型材的定位，极大的提升了定位夹具的适用范围，方便用户使用；
5、电机、传导轮上的第一转动轴以及限位轮上的第二转动轴之间的传动是通过多个齿轮配合来实现的，由于齿轮传动相对其他传动方式来说具有稳定性高的优势，因此，定位夹具采用齿轮传动有利于定位夹具工作稳定性的提高。
附图说明
图1为定位夹具结构示意图(第一视角)；
图2为定位夹具结构示意图(第二视角)；
图3为图1中a处结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种应用在t型材焊接设备上的定位夹具。
如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
一种应用在t型材1焊接设备上的定位夹具，包括基板311、设于所述基板311上的侧板321以及固定在所述基板311上的电机331，所述侧板321设有两个且两个所述侧板321之间相对设置，两个所述侧板321之间沿水平方向上转动安装有至少两个传导轮341；所述传导轮341上方还设有至少两个限位轮351，所述限位轮351转动安装在两个所述侧板321之间，所述限位轮351上设有环形凹槽361，所述限位轮351和所述传导轮341之间通过设置齿轮相互传动连接，所述电机331与所述齿轮之间传动连接，所述电机331通过驱动所述齿轮转动从而带动所述传导轮341以及限位轮351转动。
本实用新型的一种应用在t型材1焊接设备上的定位夹具，其有益效果为：1、通过传导轮341以及限位轮351之间的配合，使t型材1很好的定位在定位夹具内，再加上限位轮351上的环形凹槽361，使t型材1的竖直部分很好的限制在限位轮351上，有利于整体定位效果的提升；
2、传导轮341以及限位轮351之间是通过齿轮来进行传动的，而t型材1又是被定位在传导轮341以及限位轮351之间，因此，当电机331驱动传导轮341转动时，t型材1会被带动从而被传输到下一项处理工序，在这个传输过程中，t型材1能被一直限制在固定的位置上，使其位置保持不变，有利于后续对t型材1进行焊接，从而提升整体的工作效率；
3、位于上方的限位轮351上具有环形凹槽361，环形凹槽361的设置很好的与t型材1上的竖直段相匹配，使定位夹具能够更便捷的对t型材1进行定位，有利于工作效率的提升；
4、通过设置可上下移动的滑块344，使位于上方的限位轮351位置可调，从而使限位轮351与传导轮341之间能定位不同尺寸的t型材1，从而使定位夹具能适用于不同尺寸的t型材1的定位，极大的提升了定位夹具的适用范围，方便用户使用；
5、电机331、传导轮341上的第一转动轴342以及限位轮351上的第二转动轴343之间的传动是通过多个齿轮配合来实现的，由于齿轮传动相对其他传动方式来说具有稳定性高的优势，因此，定位夹具采用齿轮传动有利于定位夹具工作稳定性的提高。
所述基板311的一侧上还设有竖直设置的调节气缸371，所述调节气缸371上活动安装有顶升板381，所述顶升板381用于将t型材1顶升使t型材1输送至所述传导轮341上，从而配合整体的t型材1的定位和运输。
所述传导轮341通过设置一第一转动轴342转动安装在两个所述侧板321上，且所述限位轮351通过设置一第二转动轴343转动安装在两个所述侧板321上。
所述第二转动轴343两端于所述侧板321上均设有滑块344，所述滑块344嵌设在所述侧板321上且所述滑块344能在所述侧板321内上下移动，所述滑块344上设有竖直设置的传动丝杆345，所述传动丝杆345用于带动所述滑块344上下移动，所述传动丝杆345顶部设置有手轮346。
其中，用户可通过转动手轮346从而使传动丝杆345带动滑块344移动，从而实现对第二转动轴343的调整，实际上就是对限位轮351的调整。
所述齿轮包括安装在所述第一转动轴342上的第一齿轮347、安装在所述第二转动轴343上的第二齿轮348，所述第一齿轮347之间通过设置一中间齿轮349相互传动连接，所述第一齿轮347和第二齿轮348之间相互传动连接，所述电机331与其中一个所述第一齿轮347传动连接。
优选地，两个所述传导轮341之间均设置在同一水平面上。
优选地，两个所述限位轮351均设置在同一水平面上。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。