一种新型电火花线切割机的制作方法

本实用新型涉及电火花线切割机技术领域，尤其涉及一种新型电火花线切割机。

背景技术：

电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件，加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况中走丝具有多次切割功能特点。

目前，电火花线切割机在日常的切割工作中，为了避免切割处的温度过高影响工作，一般会加装冷却液喷淋功能，但是在实际的使用过程中，喷淋的冷却液会夹杂着切割时产生的碎渣一些进入废液收集箱中，导致不能对冷却液进行循环使用，造成较大的资源浪费，因此，提出一种新型电火花线切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了避免切割处的温度过高影响工作，一般会加装冷却液喷淋功能，但是在实际的使用过程中，喷淋的冷却液会夹杂着切割时产生的碎渣一些进入废液收集箱中，导致不能对冷却液进行循环使用，造成较大的资源浪费的问题，而提出的一种新型电火花线切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型电火花线切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的前侧壁下端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部左右两侧均固定设有一个隔板并通过两个隔板从左至右依次分为过滤腔、冷却腔及储液腔，所述切割机本体的工作台上端固定设有u形挡液板，所述u形挡液板的前侧壁下端固定连接有回流管，所述回流管远离u形挡液板的一端贯穿过滤腔的上侧壁并延伸至内部，所述过滤腔的内部上方固定设有过滤网，所述过滤腔的左侧壁位于过滤网上方的一端开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门，所述冷却腔的下侧壁左端固定连接有第一抽液泵，且第一抽液泵的吸入端与冷却腔固定连通，所述第一抽液泵的输出端固定连接有第一输液管，且第一输液管远离第一抽液泵的一端贯穿冷却腔的右侧壁上端并延伸至储液腔的内部上方固定设置，所述第一输液管的下管壁位于储液腔内部的一端固定连接有多个均匀分布的漏液管，所述冷却腔的下内侧壁固定连接有冷风机，且冷风机的输出端固定连接有冷风管，所述冷风管远离冷风机的一端贯穿冷却腔的右侧壁上端并延伸至储液腔内部，所述储液腔的下内侧壁固定设有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输出端固定连接有第二输液管，且第二输液管远离第二抽液泵的一端贯穿储液腔的右侧壁并延伸至外部，所述切割机本体的切割组件前端固定连接有固定板，且第二输液管位于储液腔外部的一端贯穿固定板并延伸至下方设置，所述储液腔的上侧壁固定连接有进液斗，且储液腔的右侧壁下端固定连接有出液管，所述出液管的内部固定设有控制阀。

优选的，所述过滤腔的前侧壁上端固定连接有l形管，且l形管的内部下方固定设有吸风机，所述l形管的内部水平端固定设有防尘网。

优选的，所述过滤腔的前后侧壁均固定连接有一组导流板，且两组导流板相互错开设置，两组所述导流板的上端均固定连接有多个均匀分布的导热片，多个所述导热片的前端均贯穿过滤腔的前侧壁并延伸至外部。

优选的，所述过滤腔的内部位于过滤网上方的一端滑动连接有推料板，且推料板的下端与过滤网的上端相接触设置，所述推料板的左侧壁固定连接有拉杆。

优选的，所述储液腔的内部上方位于冷风管下方的一侧固定设有弧形挡液板，且弧形挡液板的上端开设有多个漏液孔。

优选的，所述推料板的左侧壁上下两端均固定连接有加强筋，且两个加强筋的左端均与拉杆的杆壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电火花线切割机，具备以下有益效果：

1、该新型电火花线切割机，通过设有的切割机本体，可以对工件进行切割工作，通过设有的进液斗，可以向储液腔内部添加冷却液，通过设有的第二抽液泵、第二输液管及固定板的相互配合，可以在切割时进行冷却工作，通过设有的u形挡液板、回流管、两个隔板及过滤网的相互配合，可以对回流的冷却液进行过滤，将其中切割时产生的杂质分离出来，通过设有的第一抽液泵、第一输液管及多个漏液管的相互配合，可以将过滤后的冷却液回流输送进储液腔内部，通过设有的冷风机及冷风管的相互配合，可以对从漏液管漏出的液体进行冷却降温，从而可以对冷却液进行循环使用并保证其冷却效果，大大减少了冷却液的浪费。

2、该新型电火花线切割机，通过设有的多个导流板及多个导热片的相互配合，可以延长冷却液回流的路线，并对冷却液进行热交换，以对冷却液进行预降温，通过设有的l形管、防尘网及吸风机的相互配合，不仅可以使回流管在u形挡液板处产生吸力，使冷却液快速回流，还可以对多个导热片进行快速降温，从而可以提高对冷却液的预降温效率，通过设有的推料板及拉杆的相互配合，可以便于人们将过滤网上的杂质转出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对冷却液进行过滤回流及冷却，使冷却液可以循环使用，并保证冷却效果，大大减少冷却液的浪费，同时对冷却液的降温效率较高，利于电火花切割机冷却使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电火花线切割机的结构示意图；

图2为图1的局部侧面结构示意图。

图中：1切割机本体、2冷却箱、3隔板、4u形挡液板、5回流管、6过滤网、7第一抽液泵、8第一输液管、9漏液管、10冷风机、11冷风管、12第二抽液泵、13第二输液管、14固定板、15l形管、16吸风机、17防尘网、18导流板、19导热片、20推料板、21拉杆、22弧形挡液板、23加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型电火花线切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的前侧壁下端固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内部左右两侧均固定设有一个隔板3并通过两个隔板3从左至右依次分为过滤腔、冷却腔及储液腔，切割机本体1的工作台上端固定设有u形挡液板4，u形挡液板4的前侧壁下端固定连接有回流管5，回流管5远离u形挡液板4的一端贯穿过滤腔的上侧壁并延伸至内部，过滤腔的内部上方固定设有过滤网6，过滤腔的左侧壁位于过滤网6上方的一端开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门，冷却腔的下侧壁左端固定连接有第一抽液泵7，且第一抽液泵7的吸入端与冷却腔固定连通，第一抽液泵7的输出端固定连接有第一输液管8，且第一输液管8远离第一抽液泵7的一端贯穿冷却腔的右侧壁上端并延伸至储液腔的内部上方固定设置，第一输液管8的下管壁位于储液腔内部的一端固定连接有多个均匀分布的漏液管9，冷却腔的下内侧壁固定连接有冷风机10，且冷风机10的输出端固定连接有冷风管11，冷风管11远离冷风机10的一端贯穿冷却腔的右侧壁上端并延伸至储液腔内部，储液腔的下内侧壁固定设有第二抽液泵12，第二抽液泵12的输出端固定连接有第二输液管13，且第二输液管13远离第二抽液泵12的一端贯穿储液腔的右侧壁并延伸至外部，切割机本体1的切割组件前端固定连接有固定板14，且第二输液管13位于储液腔外部的一端贯穿固定板14并延伸至下方设置，储液腔的上侧壁固定连接有进液斗，且储液腔的右侧壁下端固定连接有出液管，出液管的内部固定设有控制阀，冷风机10可以产生冷气，冷风机10的其它特征未在图中示出，此均为现有技术，未作过多赘述。

过滤腔的前侧壁上端固定连接有l形管15，且l形管15的内部下方固定设有吸风机16，l形管15的内部水平端固定设有防尘网17，吸风机16工作，可以使回流管5在u形挡液板4的一端产生吸力，从而可以使喷淋下的冷却液快速回流。

过滤腔的前后侧壁均固定连接有一组导流板18，且两组导流板18相互错开设置，两组导流板18的上端均固定连接有多个均匀分布的导热片19，多个导热片19的前端均贯穿过滤腔的前侧壁并延伸至外部，两组导流板18可以延长冷却液回流的路线，多个导热片19可以对冷却液进行热交换，从而可以对冷却液提前进行降温，在配合吸风机16，可以使多个导热片19周围的空气流速变快，从而可以提高对冷却液的预降温效率。

过滤腔的内部位于过滤网6上方的一端滑动连接有推料板20，且推料板20的下端与过滤网6的上端相接触设置，推料板20的左侧壁固定连接有拉杆21，需要将过滤的杂质转出时，打开箱门，拉动拉杆21，可以使推料板20向左移动，从而可以将过滤网6上的杂质转出。

储液腔的内部上方位于冷风管11下方的一侧固定设有弧形挡液板22，且弧形挡液板22的上端开设有多个漏液孔，可以延缓冷却液进入弧形挡液板22下方的时间，从而可以使冷却液与冷风充分接触，提高对冷却液的降温效果。

推料板20的左侧壁上下两端均固定连接有加强筋23，且两个加强筋23的左端均与拉杆21的杆壁固定连接，可以增加拉杆21与推料板20之间连接的稳固性。

本实用新型中，使用时，通过设有的切割机本体1，可以对工件进行切割工作，通过设有的进液斗，可以向储液腔内部添加冷却液，通过设有的第二抽液泵12、第二输液管13及固定板14，第二抽液泵12工作，可以将储液腔内部的冷却液经第二输液管13喷出，从而可以在切割时进行冷却工作，通过设有的u形挡液板4、回流管5、两个隔板3及过滤网6，u形挡液板4可以防止冷却液溅出，其内部的冷却液经回流管5回流，过滤网6可以对回流的冷却液进行过滤，将其中切割时产生的杂质分离出来，通过设有的第一抽液泵7、第一输液管8及多个漏液管9，第一抽液泵7工作，可以将回流的冷却液经第一输液管8从多个楼液管9处输送进储液腔内部，通过设有的冷风机10及冷风管11，可以对从漏液管9漏出的液体进行冷却降温，从而可以对冷却液进行循环使用并保证其冷却效果，大大减少了冷却液的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。