本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为带自动上下料机构的轴类校直机。
背景技术：
校直机是对轴杆类机械元件进行检测校直的装置，通过将元件固定在校直台上，利用检测设备检测轴类元件的直线度，再冲压头对元件进行校直，具有测量精度高、生产节拍快、工件适应能力强的优点。
现有技术中，校直机一般是手动将轴类元件放置在固定机构之间进行校直，不能自动上下料十分不方便，在进行校直过程中，工件无法自动旋转，手动调整不精准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供带自动上下料机构的轴类校直机，本装置中，通过设置送料机构、丝杆、第一电机，以解决上述背景技术中提出的校直机一般是手动将轴类元件放置在固定机构之间进行校直，不能自动上下料十分不方便，在进行校直过程中，工件无法自动旋转，手动调整不精准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型带自动上下料机构的轴类校直机，包括校直台，所述校直台上端中部开设有内槽，所述内槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端固定连接有送料机构，所述送料机构包括放置板、限位板和第二电动伸缩杆，所述校直台两侧侧壁中部均固定连接有侧块，两个所述侧块相互远离的一侧中部均固定连接有第一电机，所述侧块上端均设置有顶尖。
优选的，所述丝杆一端固定连接有第二电机的输出端，所述第二电机固定连接于校直台一侧侧壁，所述丝杆远离第二电机一端通过轴承转动连接于内槽槽壁。
优选的，所述放置板下端固定连接于第一电动伸缩杆上端，所述放置板上端两侧的两端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述放置板上端两侧相对设置有限位板，两个所述限位板相互远离的一侧的两端均与第二电动伸缩杆固定连接。
优选的，所述校直台上端两侧的两端相对均匀开设有若干个侧放置槽，所述校直台上端两侧中部相对开设有工作槽。
优选的，所述侧块上端中部均设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆均固定连接于第一电机的输出端，所述第三电动伸缩杆远离第一电机一端均与顶尖螺纹连接。
优选的，所述移动块下端与内槽底端槽壁滑动连接，所述顶尖均与工作槽相对设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置送料机构和丝杆，丝杆转动带动移动块移动时，送料机构随之移动，送料机构移动至轴杆零件下方时，第一电动伸缩杆带动送料机构抬起侧放置槽的轴杆零件，利用第二电动伸缩杆伸长带动两个限位板夹紧轴杆零件，第二电机带动送料机构移动至工作槽上方，利用第一电动伸缩杆缩短带动送料机构下降，使得轴杆零件两端下降至工作槽内即可完成上料，同理进行下料，无需手动上料，非常方便，通过设置第一电机，打开第一电机可带动电动伸缩杆和两个顶尖转动，使得两个顶尖之间的轴类零件转动进行精准校直。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型内槽的内部结构示意图；
图3为本实用新型的送料机构的结构示意图；
图4为本实用新型的顶尖连接处的结构示意图。
图中：1、校直台；2、内槽；3、丝杆；4、移动块；5、第一电动伸缩杆；6、送料机构；61、放置板；62、限位板；63、第二电动伸缩杆；7、侧放置槽；8、工作槽；9、侧块；10、第一电机；11、第三电动伸缩杆；12、第二电机；13、顶尖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
本实用新型带自动上下料机构的轴类校直机，包括校直台1，校直台1上端中部开设有内槽2，内槽2内设置有丝杆3，丝杆3上螺纹连接有移动块4，移动块4上端固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5上端固定连接有送料机构6，送料机构6包括放置板61、限位板62和第二电动伸缩杆63，校直台1两侧侧壁中部均固定连接有侧块9，两个侧块9相互远离的一侧中部均固定连接有第一电机10，侧块9上端均设置有顶尖13。
丝杆3一端固定连接有第二电机12的输出端，第二电机12固定连接于校直台1一侧侧壁，丝杆3远离第二电机12一端通过轴承转动连接于内槽2槽壁，打开第二电机12带动丝杆3转动，丝杆3上的移动块4会随之移动，放置板61下端固定连接于第一电动伸缩杆5上端，放置板61上端两侧的两端均固定连接有第二电动伸缩杆63，放置板61上端两侧相对设置有限位板62，两个限位板62相互远离的一侧的两端均与第二电动伸缩杆63固定连接，利用第二电动伸缩杆63伸长可带动两个限位板62夹紧轴杆零件，校直台1上端两侧的两端相对均匀开设有若干个侧放置槽7，校直台1上端两侧中部相对开设有工作槽8，侧块9上端中部均设置有第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11均固定连接于第一电机10的输出端，第三电动伸缩杆11远离第一电机10一端均与顶尖13螺纹连接，可以扭转拆卸顶尖13进行更换，移动块4下端与内槽2底端槽壁滑动连接，顶尖13均与工作槽8相对设置。
使用时，将若干个轴杆零件放置在工作槽8一侧的侧放置槽7中，进行校直时，打开第二电机12带动丝杆3转动，使得丝杆3上的移动块4移动，带动移动块4上端的送料机构6移动，送料机构6移动至轴杆零件下方时，打开第一电动伸缩杆5带动送料机构6上升，抬起侧放置槽7的轴杆零件，利用第二电动伸缩杆63伸长带动两个限位板62夹紧轴杆零件，第二电机12运行带动送料机构6移动至工作槽8上方，利用第一电动伸缩杆5缩短带动送料机构6下降，使得轴杆零件两端下降至工作槽8内，利用第二电动伸缩杆63缩短带动两个限位板62松开轴杆零件，第一电动伸缩杆5缩短带动送料机构6收入内槽2中，轴杆零件放置在工作槽8内后完成上料，利用第三电动伸缩杆11伸长带动两个顶尖13夹持住轴类零件中部，打开第一电机10可带动第三电动伸缩杆11和两个顶尖13转动，使得两个顶尖13之间的轴类零件转动进行精准校直，校直后利用第一电动伸缩杆5带动送料机构6上升，抬起工作槽8中的轴杆零件，利用第二电动伸缩杆63伸长带动两个限位板62夹紧轴杆零件，第二电机12运行带动送料机构6移动至工作槽8另一侧的侧放置槽7上方，利用第一电动伸缩杆5缩短带动送料机构6下降，使得轴杆零件两端下降至侧放置槽7内，利用第二电动伸缩杆63缩短带动两个限位板62松开轴杆零件，第一电动伸缩杆5缩短带动送料机构6收入内槽2中，轴杆零件完成下料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。