精加工小压板零件专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体的说，涉及了一种精加工小压板零件专用夹具。

背景技术：

烟草机械制造行业，为烟草行业提供一流的技术装备和设备保障，引领中国烟草机械领域科技创新，积极推动中国烟草设备制造技术和服务水平的不断提升。在烟草机械制造中，高精度薄板类工件是滤棒成型产品当中的非常重要的一类零件，是产品核心部件的重要组成部分。该类工件的加工，是一种必不可少的加工内容。其中，小压板零件是产品中的一种核心制造件。通常情况下，小压板零件的机械加工，其装夹、定位方式一般有以下两种：

采用拼装组合夹具：把小压板零件定位、装夹在组合夹具上，搭压板，固定在机床的工作台上，进行机械加工。由于小压板零件外形形状特殊，上下平面不平行，上面呈斜坡状，该斜坡面需要精加工，如果用组合夹具装夹，就需要在上下平面上搭压板，压板会对加工上下面产生干涉，无法进行精加工。

采用虎钳装夹：把小压板零件通过使用机床附件虎钳来直接装夹工件两平面的方式，固定在机床工作台上，进行机械加工。因为小压板零件厚度较薄，并且下侧边有一处圆弧槽，圆弧槽开口处比较博，呈刀刃状，如果用虎钳装夹，直接导致零件变形。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种精加工小压板零件专用夹具，它包括长方体形状的定位装置，所述定位装置底部侧面形成底部基准面，所述定位装置一侧面形成前侧部基准面，所述定位装置的顶部开设有自前侧部基准面斜向下延伸的加工让位斜面；

所述前侧部基准面和所述加工让位斜面夹持的棱边上分别开设有两个台阶平面和多个半圆槽；

所述前侧部基准面上开设有多个螺钉孔和设置在螺钉孔下侧的多个水平测量孔，多个螺钉孔和多个水平测量孔均平行与所述底部基准面呈横向水平设置；

位于多个水平测量孔两侧的前侧部基准面上还设置有用于定位小压板零件底边的第二定位销和第三定位销、以及用于定位小压板零件侧边的第一定位销和竖向测量孔；所述第二定位销与所述第三定位销之间呈横向水平设置且平行于所述底部基准面；

多个螺钉孔横向贯穿所述定位装置设置且多个螺钉孔的另一端在加工让位斜面上形成方槽结构；位于两侧的多个螺钉孔上还通过沉头螺钉分别连接有用于将小压板零件固定在前侧部基准面上的第一夹紧块和第二夹紧块。

基于上述，所述加工让位斜面与所述前侧部基准面之间的夹角为45度。

基于上述，多个水平测量孔之间等间距分布。

基于上述，多个半圆槽之间等间距分布。

基于上述，两个所述台阶平面分别设置在前侧部基准面和加工让位斜面夹持的棱边的两侧。

基于上述，所述第一夹紧块的下边沿与定位在定位装置上的小压板零件下边沿相重合。

基于上述，所述第一定位销和所述第二定位销与前侧部基准面顶部的距离小于小压板零件的宽度，使得小压板零件顶部形成待加工面。

基于上述，所述第一夹紧块上和所述第二夹紧块上均开设有螺钉孔。

基于上述，多个水平测量孔的顶部均高于小压板零件的下边沿，使得能够通过多个水平测量孔对小压板零件的下边沿进行测量。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的精加工小压板零件专用夹具装夹定位精准、可靠，再通过红外线探头校正校直后即可确保能够获得需要的工件的加工精度要求。同时，定位装置与夹紧块一起使用，使用螺钉、螺帽锁紧，确保工件在加工过程中位置准确、牢固、安全。且螺钉与螺帽均为标准件，价格低廉，更换方便；延长了专用夹具的使用寿命。从而确保了使用该专用夹具加工的小压板零件能够获得所需要的精度要求，大大稳定了高精度薄板类的加工质量，大大提升了高精度薄板类的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的精加工小压板零件专用夹具装配立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的精加工小压板零件专用夹具装配前侧面结构示意图。

图3是本实用新型提供的精加工小压板零件专用夹具装配后侧面结构示意图。

图4、图5和图6是本实用新型提供的精加工小压板零件专用夹具结构示意图。

图7是图6中沿a-a剖视图。

图8和图9是本实用新型提供的精加工小压板零件专用夹具装配测量状态示意图。

图中：1、定位装置；2、第一定位销；3、第二定位销；4、第一夹紧块；5、沉头螺钉；6、第二夹紧块；7、第三定位销；8、水平测量孔；9、竖向测量孔；10、小压板零件；11、方槽；12、半圆槽；13、台阶平面；14、底部基准面；15、加工让位斜面；16、螺钉孔；17、前侧部基准面；18、红外线探头；19、虎钳。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种精加工小压板零件专用夹具，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，包括长方体形状的定位装置1，所述定位装置1底部侧面形成底部基准面14。所述定位装置1一侧面形成前侧部基准面17，所述定位装置1的顶部开设有自前侧部基准面17斜向下延伸的加工让位斜面15。

所述前侧部基准面17和所述加工让位斜面15夹持的棱边上分别开设有两个台阶平面13和三个半圆槽12。

所述前侧部基准面17上开设有多个螺钉孔16和设置在螺钉孔16下侧的多个水平测量孔8，多个螺钉孔16和多个水平测量孔8均平行于所述底部基准面14呈横向水平设置。其中，螺钉孔16的数量是根据小压板零件自身所具有的装配孔决定的。

具体地，本实施例中，位于多个水平测量孔8两侧的前侧部基准面17上还设置有用于定位小压板零件底边的第二定位销3和第三定位销7、以及用于定位小压板零件侧边的第一定位销2和竖向测量孔9。所述第二定位销3与所述第三定位销7之间呈横向水平设置且平行于所述底部基准面14。

多个螺钉孔16横向贯穿所述定位装置1设置且多个螺钉孔16的另一端在加工让位斜面15上形成方槽11结构。位于两侧的多个螺钉孔16上还通过沉头螺钉5分别连接有用于将小压板零件固定在前侧部基准面17上的第一夹紧块4和第二夹紧块6。

具体地，本实施例中，所述加工让位斜面15与所述前侧部基准面17之间的夹角为45度。

多个水平测量孔之间等间距分布。多个半圆槽之间等间距分布。两个所述台阶平面分别设置在前侧部基准面和加工让位斜面夹持的棱边的两侧。

所述第一夹紧块的下边沿与定位在定位装置上的小压板零件下边沿相重合。

所述第一定位销和所述第二定位销与前侧部基准面顶部的距离小于小压板零件的宽度，使得小压板零件顶部形成待加工面。

所述第一夹紧块上和所述第二夹紧块上均开设有螺钉孔。多个水平测量孔的顶部均高于小压板零件的下边沿，使得能够通过多个水平测量孔对小压板零件的下边沿进行测量。具体地，本实施例中小压板零件底面距离超出多个水平测量孔上边缘0.5mm。

其中，本实施例中，小压板零件10具体结构如图1所示，通过将第一定位销、第二定位销和第三定位销组成定位结构，利用三销定位的设计原理，将工件通过三个圆柱销靠紧，用红外线探头来校正、校直工件，来保证小压板零件的定位精确。

同时，实际操作过程中，将小压板零件底面距离超出多个水平测量孔上边缘0.5mm，一是为了在加工前、装夹定位后用红外线探头对所装夹的工件进行校直、校正，以检测工件的装夹是否完全正确；二是为了在工件的加工过程中用红外线探头对工件进行测量，以防止零件在加工过程中尺寸出现误差而影响工件加工精度和加工质量。

进一步的，在前侧部基准面的顶部设计多个半圆槽，一是为了用红外线探头校直、校正工件；二是为了在小压板零件上的烟道槽加工完毕后，在机床上检测工件加工质量。

具体加工过程中，首先将小压板零件装夹在该专用夹具上，并将该专用夹具使用机床附件虎钳19来装夹，从而固定在机床工作台上；使用红外线探头18，校正、校直零件，从而确保零件在机床上所处的位置精确、牢固、稳定，以便获得所要求的加工精度和加工质量。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。